负荷开关柜的制作方法

本实用新型涉及一种电气设备，特别是涉及一种用于配电网的负荷开关柜。

背景技术：

在我国，一直将10kV作为中压配电网电压，约65％的供电量通过10kV等级输出。但伴随着人们的生产和生活对电力需求的日益增多，10kV配电网在某些城市的运用，例如基建占地、设备投资、线路走廊及节能降耗等方面开始出现矛盾。相比于10kV配电网，20kV供电的优势主要有以下几点：

(1)供电能力显著增强。在同等导线截面积和电流密度条件下，输送相同电功率时，20kV有效供电半径较10kV可增加近一倍。如果供电半径不变，采用相同截面的导线，其输送功率可增加一倍。

(2)电网损耗降低。在输送相同距离和相同电功率情况下，20kV线路电流为10kV的50％，则线路损耗为原先的四分之一，即约有75％的电力损耗可以降低。

(3)建设费用将减少。20kV供电线路的有色金属耗用量可减少50％，节约建设费用40％。采用20kV电压等级，可以减少变电站配电出线回路数的一半，在同一地区可使设置变电站数量减少一半。

由此可见，20kV供电在增加供电能力，降损节能，降低建设费用等方面具有明显的优势。

现有负荷开关柜结构布局不合理，体积较大，制造成本高，不适用于20kV的配电网。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构布局合理，体积小，成本低的负荷开关柜。

本实用新型负荷开关柜，包括柜体，所述柜体内安装有负荷开关本体和接地开关本体，所述负荷开关本体位于接地开关本体的上方，所述负荷开关本体包括真空灭弧室，所述真空灭弧室的静端安装有上支撑弯板，所述真空灭弧室的动端安装有绝缘定位板、导电软连接和动端传动组件，所述真空灭弧室通过上支撑弯板固定在绝缘支撑板上，所述真空灭弧室的动端传动组件与凸轮组件连接，所述凸轮组件安装在绝缘主轴上，所述导电软连接与主母排连接，所述接地开关本体包括接地绝缘主轴，所述接地绝缘主轴安装在接地开关右支架上，所述接地绝缘主轴上安装有拐臂组件，所述拐臂组件与接地动刀连接，所述接地动刀与接地静刀配合使用，所述接地静刀通过绝缘子安装在接地开关左支架上，所述接地静刀上还固定有主母线，所述主母线连接于导电软连接上，所述主母线与绝缘套管连接，所述绝缘套管固定在柜体上，所述接地开关左支架和接地开关右支架固定在柜体上，所述接地开关右支架上设有接地排，所述接地排与主接地排连接。

本实用新型负荷开关柜，其中所述真空灭弧室的静端安装上支撑弯板的具体方式为：所述真空灭弧室的静端螺纹连接有导电螺母和紧固螺母，所述上支撑弯板设置于所述导电螺母和紧固螺母之间。

本实用新型负荷开关柜，其中所述负荷开关本体还包括安装固定板和下支撑弯板。

本实用新型负荷开关柜，其中所述凸轮组件包括凸轮，所述凸轮固定在所述绝缘主轴上，所述凸轮上开设有呈V型的槽口，所述真空灭弧室的动端连接于所述槽口内。

本实用新型负荷开关柜，其中所述柜体包括气箱弯板，所述负荷开关本体和接地开关本体均固定在所述气箱弯板上，所述绝缘套管设置在所述气箱弯板上。

本实用新型负荷开关柜，其中所述气箱弯板上设置有泄爆装置和观察窗。

本实用新型负荷开关柜与现有技术不同之处在于本实用新型中的负荷开关本体和接地开关本体采用上下布置方式，不仅方便主母排与主母线之间的连接，也可以在保证绝缘距离的条件下，将气箱的体积做小，节约制造成本，布局合理。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型负荷开关柜中的真空灭弧室的立体图；

图2为本实用新型负荷开关柜中的真空灭弧室的主视图；

图3为本实用新型负荷开关柜中的负荷开关本体的结构示意图；

图4为本实用新型负荷开关柜中的负荷开关本体的又一结构示意图；

图5为本实用新型负荷开关柜中的接地开关本体的结构示意图；

图6为本实用新型负荷开关柜的内部结构示意图；

图7为本实用新型负荷开关柜的主视图；

图8为本实用新型负荷开关柜的左视图。

具体实施方式

如图1所示，并结合图2-8所示，本实用新型负荷开关柜包括柜体，所述柜体内安装有负荷开关本体27和接地开关本体28，所述负荷开关本体27位于接地开关本体28的上方，所述负荷开关本体27包括真空灭弧室4，所述真空灭弧室4的静端8安装有上支撑弯板2，所述真空灭弧室4的动端9安装有绝缘定位板5、导电软连接7和动端传动组件6，所述真空灭弧室4通过上支撑弯板2固定在绝缘支撑板12上，所述真空灭弧室4的动端传动组件6与凸轮组件13连接，所述凸轮组件13安装在绝缘主轴15上，所述导电软连接7与主母排16连接，所述接地开关本体28包括接地绝缘主轴21，所述接地绝缘主轴21安装在接地开关右支架17上，所述接地绝缘主轴21上安装有拐臂组件18，所述拐臂组件18与接地动刀20连接，所述接地动刀20与接地静刀22配合使用，所述接地静刀22通过绝缘子24安装在接地开关左支架23上，所述接地静刀22上还固定有主母线25，所述主母线25连接于导电软连接7上，所述主母线25与绝缘套管31连接，所述绝缘套管31固定在柜体上，所述接地开关左支架23和接地开关右支架17固定在柜体上，所述接地开关右支架17上设有接地排19，所述接地排19与主接地排29连接。

如图1所示，并结合图2所示，所述真空灭弧室4的静端8安装上支撑弯板2的具体方式为：所述真空灭弧室4的静端8螺纹连接有导电螺母1和紧固螺母3，所述上支撑弯板2设置于所述导电螺母1和紧固螺母3之间。

将真空灭弧室4静端通过导电螺母1和紧固螺母3固定上支撑弯板2，将绝缘定位板5安装在真空灭弧室4上。用动端传动组件6将导电软连接7与灭弧室动端9固定，这样将导电螺母1与导电软连接7之间形成通过真空灭弧室4的导电回路。当动端传动组件6上下运动时带动导电软连接7与灭弧室动端9一起上下运动，从而实现导电回路的关与合。

如图5所示，将接地绝缘主轴21与拐臂组件18组装，之后将拐臂组件18与接地动刀20安装，之后与接地排19一起固定在接地开关右支架17上，将主母线25、接地静刀22一起与绝缘子24连接。将绝缘子24固定在接地开关左支架23上，组装成接地开关本体28。

本实用新型负荷开关柜，其中所述负荷开关本体27还包括安装固定板10和下支撑弯板14。

本实用新型负荷开关柜，其中所述凸轮组件13包括凸轮，所述凸轮固定在所述绝缘主轴15上，所述凸轮上开设有呈V型的槽口，所述真空灭弧室4的动端9连接于所述槽口内。

如图3所示，将凸轮组件13与绝缘主轴15组装后与真空灭弧室4安装在一起，之后固定在绝缘支撑板12上，将安装固定板10、下支撑弯板14分别与绝缘支撑板12连接。将主母排16与真空灭弧室4组装连接，组装成负荷开关本体27。

本实用新型负荷开关柜，其中所述柜体包括气箱弯板26，所述负荷开关本体27和接地开关本体28均固定在所述气箱弯板26上，所述绝缘套管31设置在所述气箱弯板26上。

本实用新型负荷开关柜，其中所述气箱弯板26上设置有泄爆装置30和观察窗32。

本方案气箱装配，将负荷开关本体27与接地开关本体28采用上下布置方式，固定在气箱弯板26上，之后将绝缘套管31、泄爆装置30、观察窗32分别与气箱弯板26连接，然后将主接地排29分别与接地开关本体28、气箱弯板26连接，组装成气箱装配。负荷开关本体27与接地开关本体28采用上下布置方式，不仅方便主母排16与主母线25之间连接，也可以在保证绝缘距离的条件下，将气箱装配的体积做小，节约制造成本。

本实用新型负荷开关柜，将气箱装配安装到柜体钣金33上，组装成负荷开关柜。

本实用新型中的负荷开关本体27和接地开关本体28采用上下布置方式，不仅方便主母排16与主母线25之间的连接，也可以在保证绝缘距离的条件下，将气箱的体积做小，节约制造成本，布局合理。本实用新型通过对负荷开关柜柜体结构进行优化以及对内部元器件进行合理布局，达到了减小了气箱装配的体积的目的，从而降低了制造成本。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。