优化灌胶结构的电缆线的制作方法

本实用新型涉及一种电缆线，尤其涉及一种优化灌胶结构的电缆线。

背景技术：

目前，当电缆线应用于对水密封有一定要求的环境时，通常需要对电缆线灌环氧树脂，电缆线的电缆护套为整体的橡胶结构，电缆护套的下端具有电线延伸段，电线延伸段往往需要跟对应的壳体（如泵盖、出线盒壳体等）形成水密封固定，通常采用灌环氧树脂的方式使电线与壳体形成水密封固定。而在灌环氧树脂时，热熔状态的环氧树脂容易使橡胶结构的变形，橡胶结构又影响装配和密封性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种优化灌胶结构的电缆线，在延伸段套保护管（如塑料管），在保护套中灌环氧树脂，环氧树脂对电线延伸段进行水密封固定，保护管的设置大为减少了橡胶结构与环氧树脂接触的面积，避免了环氧树脂变形的可能。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：优化灌胶结构的电缆线，包括电线、套在电线上的电缆护套，所述电缆护套的下端具有电线延伸段，其特征在于所述电线延伸段的外部套设保护管，所述保护管的上端与所述电缆护套的下端连接，所述保护管与所述电线延伸段之间的间隙中填充环氧树脂。在延伸段套保护管（如塑料管），在保护套中灌环氧树脂，环氧树脂对电线延伸段进行水密封固定，保护管的设置大为减少了橡胶结构与环氧树脂接触的面积，避免了环氧树脂变形的可能。使用时，保护管与壳体（如泵盖、出线盒壳体等）之间形成水密封连接，将电线延伸段与壳体形成了水密封连接。保护套可以采用塑料等材质。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述电缆护套的外部设置压紧螺母。压紧螺母压紧电缆线的同时，能够与壳体形成连接，使电缆线与固定在壳体上。

所述电缆护套的外部设置一体结构的凸环，所述凸环的上表面为圆台柱面，上端外径小于下端外径；所述凸环与所述压紧螺母之间设置压紧垫圈，所述压紧垫圈的下表面为圆台柱面，上端内径小于下端内径；所述凸环的上表面和所述压紧垫圈的下表面的倾斜度、形状及大小均适配，所述压紧垫圈的下表面与所述凸环的上表面压紧扣合。凸环与压紧垫圈形成压紧配合时，两者之间的作用力使电缆护套与压紧垫圈之间形成可靠的紧配合。

为了使电缆护套和保护套形成可靠连接，防止保护套脱离，所述电缆护套的下端设置径向凹槽，所述保护管的上端设置径向凸环，所述径向凸环嵌入所述径向凹槽。

所述径向凹槽的上壁的外径大于所述径向凹槽的下壁的外径，所述径向凹槽的上壁外径与所述保护管的上端的外径相适应。为了增加强度，通常情况下径向凹槽的内径较电缆护套的主体部位的外径大，即径向凹槽处的壁厚较电缆护套的主体部位的壁厚厚。

所述保护管的最大直径处的外壁上设置径向的密封环槽，所述密封环槽内设置密封环。设置密封环槽和密封环的作用是使电缆线与壳体形成水密封。当然也可以在壳体上设置凹槽，在凹槽中设置密封环，也是可行的方案。

所述保护管的上部直径大于所述保护管的主体部位的直径，所述保护管的上部与所述保护管的主体部位之间倾斜平滑过渡。在使用时，通常情况下壳体上也具有对应的平滑过渡倾斜面与保护管上的倾斜面形成配合，有利于对保护壳形成限位，同时两者之间形成的作用力又有利于保护套压紧环氧树脂，对整体的水密封性更为有利。

本实用新型具有的有益效果：1、在延伸段套保护管（如塑料管），在保护套中灌环氧树脂，环氧树脂对电线延伸段进行水密封固定，保护管的设置大为减少了橡胶结构与环氧树脂接触的面积，避免了环氧树脂变形的可能。2、凸环与压紧垫圈形成压紧配合时，两者之间的作用力使电缆护套与压紧垫圈之间形成可靠的紧配合。3、设置密封环槽和密封环的作用是使电缆线与壳体形成水密封。4、在使用时，通常情况下壳体上也具有对应的平滑过渡倾斜面与保护管上的倾斜面形成配合，有利于对保护壳形成限位，同时两者之间形成的作用力又有利于保护套压紧环氧树脂，对整体的水密封性更为有利。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：优化灌胶结构的电缆线，包括电线1、套在电线上的电缆护套2，所述电缆护套2（包括主体部位21和凸环22）的下端具有电线延伸段11。所述电线延伸段11的外部套设保护管3（包括上部31和主体部位32），所述保护管3的上端与所述电缆护套2的下端连接，所述保护管3与所述电线延伸段11之间的间隙中填充环氧树脂4。在延伸段套保护管（如塑料管），在保护套中灌环氧树脂，环氧树脂对电线延伸段进行水密封固定，保护管的设置大为减少了橡胶结构与环氧树脂接触的面积，避免了环氧树脂变形的可能。使用时，保护管与壳体8（如泵盖、出线盒壳体等，通常情况下，壳体8上都预留装配通孔，灌胶结构的电缆线穿过装配通孔）之间形成水密封连接，将电线延伸段与壳体形成了水密封连接。保护套可以采用塑料等材质。

所述电缆护套的外部设置压紧螺母5。压紧螺母压紧电缆线的同时，能够与壳体形成连接，使电缆线与固定在壳体上。

所述电缆护套的外部设置一体结构的凸环22，所述凸环的上表面22-1为圆台柱面，上端外径小于下端外径；所述凸环与所述压紧螺母之间设置压紧垫圈6，所述压紧垫圈的下表面61为圆台柱面，上端内径小于下端内径；所述凸环的上表面22-1和所述压紧垫圈的下表面61的倾斜度、形状及大小均适配，所述压紧垫圈的下表面与所述凸环的上表面压紧扣合。凸环与压紧垫圈形成压紧配合时，两者之间的作用力使电缆护套与压紧垫圈之间形成可靠的紧配合。

为了使电缆护套和保护套形成可靠连接，防止保护套脱离，所述电缆护套的下端设置径向凹槽22-2，所述保护管的上端设置径向凸环，所述径向凸环嵌入所述径向凹槽。

所述径向凹槽的上壁22-3（通常情况下为凸环22的下壁）的外径大于所述径向凹槽的下壁的外径22-4，所述径向凹槽的上壁外径与所述保护管的上端的外径相适应。为了增加强度，通常情况下径向凹槽的内径较电缆护套的主体部位的外径大，即径向凹槽处的壁厚较电缆护套的主体部位的壁厚厚。

所述保护管的最大直径处的外壁上设置径向的密封环槽，所述密封环槽内设置密封环7。设置密封环槽和密封环的作用是使电缆线与壳体形成水密封。当然也可以在壳体上设置凹槽，在凹槽中设置密封环，也是可行的方案。

所述保护管的上部31直径大于所述保护管的主体部位32的直径，所述保护管的上部与所述保护管的主体部位之间倾斜平滑过渡。在使用时，通常情况下，壳体8上也具有对应的平滑过渡倾斜面与保护管上的倾斜面形成配合，有利于对保护壳形成限位，同时两者之间形成的作用力又有利于保护套压紧环氧树脂，对整体的水密封性更为有利。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.优化灌胶结构的电缆线，包括电线、套在电线上的电缆护套，所述电缆护套的下端具有电线延伸段，其特征在于所述电线延伸段的外部套设保护管，所述保护管的上端与所述电缆护套的下端连接，所述保护管与所述电线延伸段之间的间隙中填充环氧树脂。

2.根据权利要求1所述的优化灌胶结构的电缆线，其特征在于所述电缆护套的外部设置压紧螺母。

3.根据权利要求2所述的优化灌胶结构的电缆线，其特征在于所述电缆护套的外部设置一体结构的凸环，所述凸环的上表面为圆台柱面，上端外径小于下端外径；所述凸环与所述压紧螺母之间设置压紧垫圈，所述压紧垫圈的下表面为圆台柱面，上端内径小于下端内径；所述凸环的上表面和所述压紧垫圈的下表面的倾斜度、形状及大小均适配，所述压紧垫圈的下表面与所述凸环的上表面压紧扣合。

4.根据权利要求1或2或3所述的优化灌胶结构的电缆线，其特征在于所述电缆护套的下端设置径向凹槽，所述保护管的上端设置径向凸环，所述径向凸环嵌入所述径向凹槽。

5.根据权利要求4所述的优化灌胶结构的电缆线，其特征在于所述径向凹槽的上壁的外径大于所述径向凹槽的下壁的外径，所述径向凹槽的上壁外径与所述保护管的上端的外径相适应。

6.根据权利要求5所述的优化灌胶结构的电缆线，其特征在于所述保护管的最大直径处的外壁上设置径向的密封环槽，所述密封环槽内设置密封环。

7.根据权利要求6所述的优化灌胶结构的电缆线，其特征在于所述保护管的上部直径大于所述保护管的主体部位的直径，所述保护管的上部与所述保护管的主体部位之间倾斜平滑过渡。

技术总结
本实用新型涉及一种优化灌胶结构的电缆线，解决现有技术存在的灌环氧树脂时，容易使橡胶结构的变形，橡胶结构又影响装配和密封性能等问题，采用的技术方案：所述电线延伸段的外部套设保护管，所述保护管的上端与所述电缆护套的下端连接，所述保护管与所述电线延伸段之间的间隙中填充环氧树脂。其效果：在延伸段套保护管（如塑料管），在保护套中灌环氧树脂，环氧树脂对电线延伸段进行水密封固定，保护管的设置大为减少了橡胶结构与环氧树脂接触的面积，避免了环氧树脂变形的可能。

技术研发人员：王明;李丽东;应卓浪;王晓东
受保护的技术使用者：新界泵业集团股份有限公司
技术研发日：2018.12.31
技术公布日：2020.06.02