本文的主题总体上涉及电线制备装置，该电线制备装置用于制备电缆的电线的端部以用于电线的后续处理。
背景技术：
电信、电子和计算机行业的电缆使用屏蔽和非屏蔽绞合电线。电线通常经由一个或多个处理操作端接到设置在电缆的端部处的电连接器或端子。为了制备用于端接的电线，将绞合电线裸露，并且将部分电线解除绞合和拉直。然后，经由压接、钎焊等将各个电线端接到电连接器或端子。
此类电缆的常见示例通常包括一个或多个绞合电线对，在正确端接之前，该一个或多个绞合电线对必须被裸露、被解除绞合并被拉直。用于将绞合对解除绞合的传统方法是用手将电线解除绞合。手动解除绞合很慢，会刺激皮肤，并且不能有效拉直电线。例如，由于电线材料中的“绞合记忆”，仅将绞合电线对彼此分开可能不会也使电线变直。用于使电线解除绞合的另一种已知方法被称为“拾取方法”，该方法需要使用者将金属或塑料锥子放置在绞合电线的长度之间，并使锥子向电线的远端移动。拾取方法包括几个缺点，包括锥子可能会损坏电线，拾取方法不能使所有类型的电线都解除绞合，也可能无法拉直电线。要解决的问题是提供一种容易、有效和可靠地将绞合电线对解除绞合和拉直的装置。
技术实现要素：
通过提供一种电线制备装置解决了该问题，该电线制备装置包括马达、装置壳体和绕线器。装置壳体具有前端，并且在前端的后部联接至马达。绕线器由装置壳体保持，并经由动力联接部件机械连接到马达。绕线器延伸至从装置壳体的前端突出的电线端。绕线器包括限定通道的筒夹套，该通道配置成通过电线端部处的开口将电缆的一个或多个电线的一端接收在其中。绕线器还包括外套环，该外套环围绕筒夹套并且相对于筒夹套可在缩回位置和致动位置之间移动。在致动位置的外套环迫使筒夹套径向向内收缩，以将一个或多个电线可释放地固定在通道内。绕线器配置成由马达相对于装置壳体旋转，以使可释放地固定在筒夹套中的电缆的一个或多个电线解除绞合。
附图说明
现在将参考附图通过示例的方式描述本发明，在附图中：
图1是根据一个实施例形成的电线制备装置的前透视图。
图2a示出了根据一个实施例的电线制备装置的一部分的前视图，示出了其护套剥离站。
图2b示出了根据一个实施例的电线制备装置的另一部分的前视图，示出了其绞合对解除绞合站。
图2c示出了根据一个实施例的电线制备装置的另一部分的前视图，示出了其电线拉直站。
图3是根据一个实施例的电线制备装置的透视侧视图，示出了没有装置壳体的电线制备装置。
图4是根据一个实施例的电线制备装置的绕线器的分解透视图。
图5是根据一个实施例的电线制备装置的一部分的侧视截面图，示出了装载到绕线器中的一个的通道中的电线。
图6是图5所示的电线制备装置的一部分的侧视截面图，示出了被固定在绕线器的通道内的电线。
图7是示出根据一个实施例的电线制备装置的多个绕线器的分解部分的透视图。
图8是根据一个实施例的电线制备装置的护套剥离器的分解透视图。
图9是根据一个实施例具有处于切割位置的弹簧加载的柱塞的剥离器的前视图。
图10是根据一个实施例的护套剥离器的前视图，其中弹簧加载的柱塞处于缩回位置。
具体实施方式
图1是根据一个实施例形成的电线制备装置100的前透视图。电线制备装置100包括马达102，装置壳体104和由装置壳体104保持的多个电线制备站。所示实施例中的电线制备站包括护套剥离站160，绞合对解除绞合站162和电线拉直站164。站160、162、164由多个绕线器108和护套剥离器106定义。绕线器108和护套剥离器106被配置为对电缆114(在图2a中示出)执行特定的处理操作，下面参考图2a-2c对其进行更详细的描述。绕线器108和护套剥离器106在装置壳体104内机械地连接至马达102，并且由马达102相对于装置壳体104旋转。例如，电线制备设备100还包括在装置壳体104内的动力联接部件124(图3所示)，该动力联接部件124将绕线器108和护套剥离器106机械地连接至马达102。电线制备装置100可以是可安装在桌子或工作台(未示出)上的台式机器。电线制备装置100可以是便携式的，具有相对较小的尺寸和重量(例如，小于十磅)。
装置壳体104包括前端110和相对的后端112。如本文所用，诸如“前”，“后”，“顶部”，“底部”，“上部”，“下部”之类的相对或空间术语仅用于区分所引用的电线制备装置100的元件，并且不一定需要相对于的重力和/或相对于电线制备装置100的周围环境的特定位置或取向。马达102在前端110的后方联接至装置壳体104。装置壳体104在前端110处包括面板142。在所示的实施例中，马达102联接到装置壳体104的后端112，但是在替代实施例中，马达102可以联接到装置壳体104的另一部分。在一个实施例中，马达102是步进马达，其被配置为提供驱动轴126(图3所示)的完整旋转。马达102将驱动轴的旋转分为多个相等的步长。马达102可由操作者经由手动开关116控制。例如，开关116控制马达102的启动和停用。在替代实施例中，开关116还控制马达102的速度。在所示的实施例中，开关116是脚踏板118，其经由电线120电连接至马达102。电线制备装置100在图1中可能没有按比例绘制，使得相比于图1中所示的脚踏板118，脚踏板118可以具有相对于马达102的更大的尺寸。
绕线器108每个具有相似的结构。例如，每个绕线器108延伸到从装置壳体104中伸出超出前端110的相应的电线端部122。每个绕线器108延伸穿过面板142中限定的端口开口128。每个绕线器108包括在电线端部122处开口的通道130。通道130被配置为在其中接收电缆114的一个或多个电线132(在图2a中示出)。每个绕线器108在电线端部122处包括筒夹组件134。筒夹组件134提供用于将一个或多个电132可释放地固定在相应的通道130内的夹持机构。例如，筒夹组件134被手动地致动以用于装载和卸载一个或多个电线132。在一实施例中，绕线器108的筒夹组件134被弹簧加载并且被偏压成夹持一个或多个电线132以将一个或多个电线132固定在通道130内。
绕线器108每个沿着相应的旋转轴线136取向。绕线器108被配置为相对于装置壳体104绕相应的旋转轴线136旋转。例如，当一个或多个电线132被固定在绕线器108中的一个的通道130内时，该绕线器108通过马达102进行的旋转会导致通道130内的一个或多个电线132相对于电缆114(在图2a中示出)的被保持为远离电线制备装置100的一部分转动或旋转。绕线器108的旋转方向被控制为与绞合方向相反，一个或多个电线132在该绞合方向上在电缆114内被绞合，使得一个或多个电线132的旋转将一个或多个电线132解除绞合和/或拉直。在所示的实施例中，绕线器108彼此平行地延伸(例如，旋转轴线136彼此平行)。
在所示的实施例中，电线制备装置100包括三个绕线器108，其包括解除绞合绕线器108a和两个拉直绕线器108b、108c。两个拉直绕线器108b、108c在装置壳体104的前端110处沿着面板142并排布置成一对140。解除绞合绕线器108a沿着面板142与一对140拉直绕线器108b、108c间隔开。如以下参考图2b和2c所描述的，两个拉直绕线器108b、108c和解除绞合绕线器108a代表两个不同的处理站。
护套剥离器106包括柱形壳体144，该柱形壳体在与三个绕线器108a-c隔开的位置处穿过面板142伸出超过装置壳体104的前端110。护套剥离器106代表与绕线器108a-c不同的处理站。因此，所示实施例中的电线制备装置100包括结合到装置壳体104中的三个分立的处理站。柱形壳体144延伸到电缆端部146，并限定在电缆端部146处开口的插座148。柱形壳体144被配置为在插座148中接收电缆114的完好端部150(在图2a中示出)。柱形壳体144沿着纵向轴线152延伸，并且被配置成由马达102绕纵向轴线152旋转。纵向轴线152可平行于绕线器108的旋转轴线136。
图2a至图2c示出了根据一个实施例的电线制备装置100(图1中所示)的部分的前视图，分别示出了护套剥离站160、绞合对解除绞合站162和电线拉直站164。可选地，电线制备装置100可以在面板142上包括标识站160、162、164的标签204，例如“护套剥离器”、“解除绞合器”和“拉直机”。此外，面板142可选地包括箭头206，箭头206指示护套剥离器106和电线剥离器108的旋转方向。尽管在所示的实施例中，电线制备装置100包括三个站160、162、164，但是在其他实施例中，电线制备装置100可以仅包括站160、162、164中的一个或两个。此外，在其他实施例中，电线制备装置100可以包括不同于三个站160、162、164的一个或多个站，或者除了三个站160、162、164之外，或者代替站160、162、164中的一两个站。
首先参考图2a，护套剥离站160包括护套剥离器106。柱形壳体144的插座148具有在其中容纳电缆114的端部150的大小和尺寸。被接收在插座148中的电缆114的端部150是未剥离的或完好的，使得端部150包括围绕多个电线132的电缆护套202。
在所示的实施例中，为了制备电缆114的电线132以用于随后端接到电端子和/或电连接器，操作者将电缆114的未剥离端部150装载到插座148中。尽管未示出，但是柱形壳体144在插座148内包含与电缆护套202接合的刀片208(如图8所示)。在电缆114被装载到插座148中并被刀片208接合之后，操作者经由开关116(图1)启动马达102(图1所示)，并且护套剥离器106相对于装置壳体104旋转。在一个实施例中，电缆114的在插座148外部的一部分被保持在固定的旋转位置，例如通过操作者手动地保持电缆114。电缆114在插座148外部的固定部分提供了扭转力，该扭转力阻止电缆114的端部150与护套剥离器106一起旋转。结果，护套剥离器106相对于电缆114的端部150旋转，并且刀片208横穿电缆114的外周。护套剥离器106可沿顺时针或逆时针方向旋转以剥去电缆护套202。尽管在图2a中，护套剥离器106上方的箭头206指示护套剥离器106顺时针旋转，但是在替代实施例中，护套剥离器106可以逆时针旋转。
一旦刀片208沿着电缆114的整个周边移动，刀片208就可以从电缆114的其余部分切断电缆护套202的远侧段210。因此，操作者可以启动马达102以提供护套剥离器106的至少一转，以便切断远侧段210。之后，操作者可以将电缆114从插座148上去除，并从电缆114拉出电缆护套202的远侧段210，以产生电缆114的剥开的端部分212。电缆护套202的移除的远侧段210可以被丢弃。
在一个实施例中，电缆114是绞合对电缆，包括电线132的绞合对220，电线132围绕彼此绞合并且被电缆护套202共同围绕。绞合对220中的两个电线132是绝缘电线，其具有围绕金属芯(未示出)的绝缘层216。电缆114可以是高速电缆114，其以超过10吉比特/秒(gbps)、例如超过25gbps的速度传输数据信号。可选地，电缆114可以被配置为传输低速数据信号和/或功率。在替代实施例中，电缆114可以是包括一个或多个绞合光纤而不是绝缘电线的光缆。在另一替代实施例中，电缆114可在护套202内包括至少一个绝缘电线和至少一个光纤。尽管未示出，但是电缆114可以在电线132和护套202之间包括附加元件，例如导电屏蔽层(例如，金属编织物和/或金属箔)。电缆114的被剥皮的端部分212包括绞合电线132的裸露段213，这些裸露段213不被电缆护套202围绕。
现在参考图2b，绞合对解除绞合站162包括解除绞合绕线器108a。在护套剥离过程之后，电线132的绞合对220通过在电线端部122处的开口214被装载到绕线器108a的通道130中。解除绞合绕线器108a的通道130具有在其中同时容纳绞合对220中的每个电线132的端部218的大小和尺寸。一旦操作者将电线132的端部218固定在解除绞合绕线器108a的通道130内，操作者就可以再次启动马达102(图1所示)以使解除绞合绕线器108a相对于装置壳体104旋转。控制解除绞合绕线器108a以在与绞合对220的绞合方向相反的方向上旋转。例如，在所示的实施例中，绞合对220中的两个电线132在逆时针方向222上围绕彼此螺旋地绞合或缠绕。为了使两个电线132解除绞合，使绕线器108a沿顺时针方向旋转(如绕线器108a上方的箭头206所示)。当绕线器108a旋转时，电缆114的在通道130外部的一部分被保持在固定的位置和旋转方向，例如通过操作者保持电缆114。因此，电线132的端部218随着绕线器108a相对于电缆114的固定部分旋转。分离电线132的暴露段213所需的绕线器108a的转数取决于电线132沿着剥离的端部分212的绞合数。在所示的实施例中，绕线器108a的大约一转将电线132的暴露段213彼此分开。
现在参考图2c，其示出电线拉直站164包括沿面板142彼此相邻布置的拉直绕线器108b、108c。在电线132的暴露段213彼此分离之后，电线132通常保持绞合的取向并且不线性地延伸。例如，图2c中的电线132中的一个包括由于电线132沿其长度绞合而看上去呈螺旋状的线段230。可能难以端接绞合和/或弯曲的电线，因此拉直绕线器108b、108c配置为将各个电线132拉直和解除绞合。
拉直绕线器108b、108c可以彼此相同。拉直绕线器108b、108c的通道130每个具有仅在其中容纳两个电线132中的一个的端部218的大小和尺寸，其。因此，拉直绕线器108b、108c的通道130可以小于容纳绞合对220中的两个电线132的解除绞合绕线器108a的通道130。由于拉直绕线器108b、108c的接近，两个电线132的端部218可以同时被装载到通道130中，使得一个电线132被插入到一个通道130中而另一个电线132被插入到另一通道130中。一旦将电线132固定在对应的通道130内，操作者就可以启动马达102(如图1所示)，该马达同时旋转拉直绕线器108b、108c。如上所述，在旋转电线132的端部218的同时，操作者或另一装置可以将电缆114在拉直绕线器108b、108c的外部的部分保持在固定位置。拉直绕线器108b、108c沿彼此相同的方向旋转。像解除绞合绕线器108a一样，拉直绕线器108b、108c在与绞合对220的绞合方向相反的方向上旋转。例如，电线132上的螺旋线段230表明电线132在逆时针方向上绞合，因此拉直绕线器108b、108c在顺时针方向上的旋转可以沿着导电线132的暴露段213去除或至少减少“绞合记忆”量。
如图2c所示，在停用马达102并从拉直绕线器108b、108c中移出电线132之后，电线132的暴露段213相比于装载到拉直绕线器108b、108c之前的暴露段较少地绞合或更加线性。如图2a-2c所示，电线制备装置100(如图1所示)在一个装置中提供了三种不同的处理操作，护套剥离、绞合电线的解除绞合和电线拉直。在拉直电线132之后，电缆114准备好进行附加处理。例如，电缆114可以随后被提供给另一机器或装置，用于切割电线132的端部218和/或剥离电线132的端部218处的绝缘层216。
图3是根据一个实施例的电线制备装置100的透视侧视图，示出了没有装置壳体104的电线制备装置100。省略装置壳体104以示出保持在装置壳体104内的电线制备装置100的动力联接部件124。动力联接部件124是将绕线器108和护套剥离器106机械地连接至马达102的机械连杆。例如，动力联接部件124包括与马达102的驱动轴126接合的马达联接器302。动力联接部件124还包括齿轮组304，该齿轮组304用于将动力分配给每个绕线器108和护套剥离器106。齿轮组304包括驱动齿轮306和分别与驱动齿轮306啮合的多个从动齿轮308。马达联接器302机械地连接在马达102和驱动齿轮306之间。
每个从动齿轮308被固定或紧固到对应的输出轴310，使得从动齿轮308的旋转导致输出轴310也旋转。输出轴310连接到绕线器108和护套剥离器106。例如，第一从动齿轮308a经由一个输出轴310机械地连接至绕线器108c，第二从动齿轮308b经由另一输出轴310机械地连接至护套剥离器106。
当马达102操作时，驱动轴126的旋转使马达联接器302旋转。马达联接器302的旋转经由齿轮组304旋转绕线器108和护套剥离器106。例如，驱动齿轮306经由马达联接器302的旋转导致从动齿轮308和输出轴310旋转。在一个实施例中，所有的绕线器108和护套剥离器106由马达102的单个驱动轴126提供动力，而不需要用于不同处理操作的多个动力源。因此，护套剥除操作和电线拉直操作均由单个马达102提供动力。此外，动力联接部件124可以被配置为使得马达102的操作使得所有的绕线器108和护套剥离器106同时旋转。可选地，功率联接部件124可以包括开关(未示出)，该开关被配置为暂时断开一个或多个绕线器108或护套剥离器106从与驱动齿轮306的机械连接，以使得当马达102操作时，少于全部的绕线器108和护套剥离器106旋转。可选地，从动齿轮308中的至少一些可具有与驱动齿轮306不同的齿轮比，这导致相关联的绕线器108和/或护套剥离器106以不同的速度旋转。例如，第一从动齿轮308a可以具有比第二从动齿轮308b更少的齿，因此连接到第一从动齿轮308a的绕线器108c可以比连接到第二从动齿轮308b的电线剥离器106旋转得更快。
图4是根据一个实施例的绕线器108中的一个的分解透视图。绕线器108可以是图1所示的绕线器108a、108b、108c中的任一个。绕线器108的部件沿旋转轴线136分布。绕线器108的筒夹组件134提供了夹持机构，用于将至少一个电线132(图2b所示)快速装载到通道130中，固定所述至少一个电线132，随后释放所述至少一个电线132。筒夹组件134包括筒夹套402和外套环404。
筒夹套402限定通道130。筒夹套402通过多个轴向切口406分段，所述多个轴向切口沿着筒夹套402的圆周间隔开以限定多个悬臂408。悬臂408限定筒夹套402的远侧末端410，该远侧末端410延伸到套筒402的前端412。沿远侧末端410的通道130的大小受悬臂408之间的间距影响。筒夹套402具有沿着远侧末端410的圆锥形外周边。在所示的实施例中，外周朝向前端412逐渐变细，但是在替代实施例中，外周可以朝向前端412逐渐增大。
外套环404围绕筒夹套402，并且相对于筒夹套402可在缩回位置和致动位置之间移动。外套环404包括容纳筒夹套402的内腔414(图5中示出)。外套环404在外套环404的前端416处限定绕线器108的开口214。在所示的实施例中，外套环404经由释放轴420机械地连接至螺旋弹簧418。螺旋弹簧418相对于筒夹套402在外套环404上施加偏压力。在所示的实施例中外套环404被配置成经由螺纹段426固定到轴420的前端424，但是在另一个实施例中可以通过粘合剂或紧固件固定到轴420。当组装绕线器108时，释放轴420是空心的并且围绕筒夹套402的一部分。输出轴310通过释放轴420的后端428被接收在释放轴420内，并经由螺纹连接、粘合剂或紧固件固定到释放轴420内的筒夹套402。因此，输出轴310的旋转使筒夹套402旋转。
在所示的实施例中，绕线器108包括销430，销430延伸穿过释放轴420中的槽432并且固定到释放轴420内的输出轴310(如图5所示)。因此，销430相对于输出轴310固定。槽432是细长的，以允许释放轴420相对于销430(以及输出轴420和筒夹套402两者)轴向地移动。螺旋弹簧418围绕释放轴420，并且被保持在环形圈433和螺母434之间。螺母434螺纹连接至释放轴420的后端428。环形圈433接合销430。在一个实施例中，螺旋弹簧418配置成相对于销430在释放轴420上施加轴向弹簧力，该轴向弹簧力相对于筒夹套402偏压外套环404。
图5是根据一个实施例的电线制备装置100的一部分的侧视截面图，示出了装载到绕线器108中的一个的通道130中的电线132。图6是图5所示的电线制备装置100的一部分的侧视截面图，示出了被固定在绕线器108的通道130内的电线132。外套环404在图5中处于缩回位置，在图6中处于致动位置。
在绕线器108的组装状态下，筒夹套402设置在外套环404的内腔414内。在一个实施例中，内空腔414具有朝向套环404的前端416的锥形形状。例如，限定内腔414的套环404的内壁452是圆锥形的。内壁452的斜度沿着筒夹套402的远侧末端410与圆锥形外周边大体上互补，并且配置成接合远侧末端410。内壁452迫使筒夹套402的悬臂408径向向内朝向通道130。由于圆锥形内壁452和筒夹套402的圆锥形外周，外套环404相对于筒夹套402的轴向运动影响了由外套环404施加在筒夹套402上的力的量，以使筒夹套402径向向内收缩。
参照图5，当电线132的暴露段213朝向绕线器108的开口214移动以进行装载时，外套环404移动到缩回位置。在一个实施例中，外套环404被弹簧418(和释放轴420)朝向致动位置偏压，因此外套环404需要在轴向缩回方向450上的手动力以将外套环404移动到缩回位置。在缩回位置，外套环404的前端416和筒夹套402的前端412之间存在轴向间隙。由于外套环404的内壁452的圆锥形形状，外套环404允许套筒402的悬臂408径向向外回缩，这增加了用于将电线132接收在其中的通道130的尺寸。
现在参考图6，一旦电线132被接收在通道130中，通过将外套环404移动到致动位置，电线132被可释放地固定在通道130内。在所示的实施例中，弹簧418在与缩回方向450相反的轴向致动方向458上推动套环404。因此，由于弹簧418，操作者可以简单地释放外套环404以允许外套环404相对于筒夹套402朝致动位置过渡。在替代实施例中，可通过沿螺旋螺纹(未示出)旋转外套环404而不是使用弹簧418来提供外力以使外套环404在轴向致动方向458上移动。在致动位置，外套环404的前端416与筒夹套402的前端412大致对准，使得在前端416、412之间(如果有的话)存在减小的轴向间隙。外套环404相对于套筒402的向后运动导致套环404的内壁452迫使悬臂408径向向内收缩，从而减小了通道130的尺寸。收缩臂408夹在通道130内的电线132周围，从而将电线132固定在通道130内。电线132的端部218被固定在通道130内，使得筒夹套402的旋转导致电线132的端部218也旋转。
图7是示出根据一个实施例的绕线器108a、108b、108c的分解部分的透视图。例如，两个拉直绕线器108b、108c彼此相同，具有相同的部件和尺寸。实施例中的解除绞合绕线器108a类似于拉直绕线器108b、108c，但是在尺寸上与旋转器108b、108c不同。例如，解除绞合绕线器108a的筒夹套402大于拉直绕线器108b、108c的筒夹套402。结果，由解除绞合绕线器108a的套筒402限定的通道130具有这样的尺寸，该尺寸同时容纳绞合对220(图2b所示)中的两个电线132，以分开绞合的电线132。由拉直绕线器108b、108c的套筒402限定的较小的通道130具有这样的尺寸，每个尺寸一次仅容纳一个电线132，以拉直对应的单个电线132。
图8是根据一个实施例的护套剥离器106的分解透视图。柱形壳体144在电缆端146和相对的马达端602之间延伸。马达端602联接到动力联接部件124的输出轴310，如图3所示。在一个实施例中，护套剥离器106的刀片208由安装到柱形壳体144上的弹簧加载的柱塞604保持。柱塞604大体上是柱形的。柱塞604延伸穿过柱形壳体144中的横向开口606，使得开口606内的柱塞604横向地延伸穿过插座148。刀片208安装在延伸穿过柱塞604的孔608内。当护套剥离器106被组装时，孔608与插座148至少部分地对准。
柱塞604可相对于柱形壳体144移动。柱塞604经由销610保持在开口606中，该销610延伸穿过柱形壳体144并穿过柱塞604中的细长槽612。柱塞604能够移动由接合槽612的端部的销610所允许的距离。在一实施例中，护套剥离器106包括螺旋弹簧614和与柱塞604接合的一个或多个环形保持圈616。弹簧614在迫使刀片208与插座148对准的方向上偏压柱塞604，以将电缆114的电缆护套202接合在插座148内。例如，柱塞604在第一端621处包括凸缘620，并且槽612被布置成邻近于柱塞604的相对的第二端622。弹簧614在第二端622处被装载到柱塞604上，并且被布置在柱形壳体144的外表面626与一个或多个保持圈616之间。
图9是根据一个实施例的处于切割位置的弹簧加载的柱塞604的护套剥离器106的前视图。如图9所示，柱塞604上的刀片208至少部分延伸成与插座148对齐。图10是根据一个实施例的护套剥离器106的前视图，其中弹簧加载的柱塞604处于缩回位置。在缩回位置，刀片208没有延伸成与插座148对准，使得刀片208在图10中不可见。在一个实施例中，弹簧614将柱塞604朝向图9所示的切割位置偏压。
为了将电缆114装载到插座148中以剥离电缆护套202，通过沿打开方向702推动柱塞604，将柱塞604从切割位置手动地移动到缩回位置。例如，操作者可以在打开方向702上推动柱塞604的第二端622，或者可以在打开方向702上拉凸缘620。当柱塞604处于缩回位置并且刀片208不阻碍进入插座148时，电缆114被装载到插座148中。在电缆114被装载之后，柱塞604被允许移动到切割位置。例如，弹簧614在闭合方向704上推动柱塞604。如图9所示，当柱塞604沿闭合方向704移动时，刀片208移入插座148中并接合电缆护套202的周边。弹簧614使刀片208与电缆护套202接触。
一旦柱塞604处于切割位置，马达102(图1所示)的启动就导致整个护套剥离器106相对于电缆114旋转。因此，柱形壳体144和柱塞604绕插座148中的电缆114旋转。刀片208沿着电缆护套202的整个周边移动，在护套202上形成环形撕裂，其将电缆护套202的远侧段210(在图2a中示出)与电缆114的其余部分割断。在马达102停用之后，可以通过将柱塞604手动移动回缩回位置并将电缆114从插座148中拉出，将电缆114从护套剥离器106上移除。操作者可以从电缆114移除电缆护套202的被切断的远侧段210，以产生剥除的端部分212(图2)。
上述实施例中的电线制备装置100包括三个绕线器108，其中两个绕线器108b、108c中的一些用于拉直单个电线，并且绕线器108a用于分离绞合电线对。然而，在其他实施例中，电线制备装置100可包括多于或少于三个的绕线器108。例如，电线制备装置100可仅包括一个绕线器108或仅两个绕线器108。还应认识到，在其他实施例中，电线制备装置100可以不包括护套剥离器106。例如，在一个替代实施例中，电线制备装置100可以包括多个绕线器108，并且省略护套剥离器106。因此，应当理解，电线制备装置100不限于参考图1-10示出和描述的实施例。