一种电机转子轴承的轴向固定机构的制作方法

本发明涉及电机转子轴承装配技术领域，具体来说是一种电机转子轴承的轴向固定机构。

背景技术：

电机转子是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能相互转换的装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。电机的转子轴承是电机转子的重要组成部分，转子轴承安装的精度直接影响到电机的使用寿命、生产成本和效率。电机的最大外形尺寸是在电磁方案确定后定型的，而电机的轴向尺寸在保证安全距离的前提下应该尽可能的缩短。电机转子组件装配在机壳内部需要做轴向固定以满足电机定转子不出现错位。

现有技术中，电机转子轴承的轴向固定方式采用孔用卡簧定位，首先，由于卡簧装配时与卡簧槽轴向必然存在装配间隙，增大了定转子配合误差；其次，该装配方法，轴承装配后两端均是浮动，导致电机在运行时易出现轴承跑外圈的现象；再次，使用卡簧进行装配，电机轴承室需加工对应卡簧槽，为保证结构可靠性需保证沟槽到轴承室端面的距离，还要预留足够的装配导结构，增大了电机的轴向尺寸；最后，采用卡簧结构进行装配无法实现自动化装配。现有技术中，轴向定位还会采用一端浮动，一端固定的装配方式，这样既保证了装配，还可以保证在电机温升较高时由于热胀冷缩电机轴的线性膨胀可以得到释放，但是，现有的装配方式电机的轴向尺寸大，增加了电机的不稳定性。

因此，设计一种电机转子轴承的轴向固定机构尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电机转子轴承的轴向固定机构。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电机转子轴承的轴向固定机构，所述电机包括机壳、定子组件、转子组件，所述轴向固定机构包括设置在后端盖上的轴承压板，所述轴承压板的侧面设有两个用于定位轴承压板的定位板，所述轴承压板的侧面还设有至少三个固定板，所述定位板、固定板均向远离转子组件的方向弯折。

进一步的，所述固定板由支板ⅰ、连接部ⅰ组成，所述定位板由支板ⅱ、连接部ⅱ组成，所述支板ⅰ、支板ⅱ均向远离所述转子组件的方向弯折，且弯折的角度相对于所述轴承压板的平面均为20-50°。

进一步的，所述连接部ⅰ上具有与固定螺栓配合的固定孔，所述连接部ⅱ上具有与定位销配合的定位孔。

进一步的，所述轴承压板与所述后端盖通过固定螺栓固定，所述轴承压板通过定位孔和定位销相互配合而定位。

进一步的，所述固定孔上具有与所述固定螺栓配合的螺纹。

进一步的，所述转子组件包括转子压板，待电机组装完成后，所述固定螺栓的顶部位于所述转子压板下方。

进一步的，所述定位销设置在所述后端盖上。

进一步的，所述后端盖上具有用于通过固定螺栓的通孔，且通孔上具有与固定螺栓配合的螺纹。

进一步的，所述支板ⅰ、支板ⅱ均向远离所述转子组件的方向弯折，且弯折的角度相对于所述轴承压板的平面均为40°。

有益效果

本发明电机转子轴承的轴向固定机构，在满足轴承轴向固定一端浮动，一端固定前提下，尽可能缩短电机的轴向尺寸使结构更紧凑、可靠，而且定位板的设计，能够使得电机转子轴承的轴向固定满足自动化装配；

本发明电机转子轴承的轴向固定机构，基于电机转子装配一端固定，一端浮动的设计理念，固定端轴承采用轴承压板固定，轴承压板通过固定螺栓固定在后端盖上，轴承压板的侧面设有用于定位轴承压板的定位板，轴承压板的侧面还设有固定板，定位板、固定板均向远离转子组件的方向弯折，保证转子压板到轴承室端面的距离最小，继而缩短电机的轴向尺寸，而且，待电机组装完成后，固定螺栓的顶部位于转子压板下方，使得固定螺栓的顶部的高度不超过转子压板的高度，消除了用来固定轴承压板的固定螺栓的头部高度对轴向尺寸的影响，减少了对应转轴的长度，缩短电机轴向尺寸，使电机结构更紧凑，可靠；本发明支板ⅱ、连接部ⅱ、定位孔的设计，在装配轴承压板时先通过定位孔、定位销定位再打紧固定螺栓，可实现自动化装配，提高产品装配效率。

附图说明

图1为本发明电机总装结构示意图；

图2为本发明轴承压板结构示意图；

图3为本发明轴承压板装配后电机结构示意图。

其中，1-机壳、2-定子组件、3-转子组件、4-轴承压板、41-支板ⅰ、42-连接部ⅰ、43-固定孔、44-支板ⅱ、45-连接部ⅱ、46-定位孔、5-后端盖、6-固定螺栓、7-定位销、8-转子压板。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2、图3所示，本发明一种电机转子轴承的轴向固定机构，电机包括机壳1、定子组件2、转子组件3，轴向固定机构包括设置在后端盖5上的轴承压板4，轴承压板4的侧面设有两个用于定位轴承压板4的定位板，轴承压板4的侧面还设有至少三个固定板，定位板、固定板均向远离转子组件3的方向弯折。

固定板由支板ⅰ41、连接部ⅰ42组成，定位板由支板ⅱ44、连接部ⅱ45组成，支板ⅰ41、支板ⅱ44均向远离转子组件3的方向弯折，且弯折的角度相对于轴承压板4的平面均为20-50°；连接部ⅰ42上具有与固定螺栓6配合的固定孔43，连接部ⅱ45上具有与定位销7配合的定位孔46；轴承压板4与后端盖5通过固定螺栓6固定，轴承压板4通过定位孔46和定位销7相互配合而定位；

固定孔43上具有与固定螺栓6配合的螺纹。转子组件3包括转子压板8，待电机组装完成后，固定螺栓6的顶部位于转子压板8下方，使得固定螺栓6的顶部的高度不超过转子压板8的高度，消除了用来固定轴承压板4的固定螺栓6的头部高度对轴向尺寸的影响，减少了对应转轴的长度，缩短电机轴向尺寸，使电机结构更紧凑，可靠。定位销7设置在后端盖5上。支板ⅰ41、支板ⅱ44均向远离转子组件3的方向弯折，且弯折的角度相对于轴承压板4的平面均为40°。

使用时：

电机转子轴承的轴向固定机构中，轴承压板的装配分为电机内装配和从外部装配。

轴承压板4的装配在电机内装配：如图1所示电机总装结构示意图，电机主要由定子组件2，转子组件3，机壳1，后端盖5四部分组成，轴承压板4位于电机远离花键一端；如图2所示，轴承压板4的侧面设有两个用于定位轴承压板的定位板，轴承压板4的侧面还设有三个固定板，固定板由支板ⅰ41、连接部ⅰ42组成，定位板由支板ⅱ44、连接部ⅱ45组成，连接部ⅰ42上具有与固定螺栓6配合的固定孔43，提供轴承轴向预紧力，连接部ⅱ45上具有与定位销7配合的定位孔46，轴承压板4通过定位孔46、定位销7定位后，避免传统机构装配时易于晃动、定位不准，进而不能自动化装配，轴承压板4通过定位孔46、定位销7定位后，稳定不会晃动，而且位置定位准确，进而能够使用机器装配固定螺栓，实现自动化装配；如图3所示，转子组件3压入后端盖5中，轴承压板4通过定位销7定位后，再通过固定螺栓6锁紧，完成电机转子轴承的轴向固定，装配完成后的转子压板8距离后端盖5上零件的最小距离是到轴承压板4表面厚度的距离。

轴承压板4的装配从电机外部装配：后端盖5上具有用于通过固定螺栓6的通孔，且通孔上具有与固定螺栓6配合的螺纹，将轴承压板4上的定位孔46与定位销7配合，进而实现轴承压板4的初步定位，待电机其他部件装配完成，固定螺栓6通过后端盖5上具有螺纹的通孔，再与轴承压板4上的的定位板连接固定，提供轴承轴向预紧力，完成电机转子轴承的轴向固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。