用电回路导线敷设架的制作方法

本发明涉及电力铺设的技术领域，尤其是涉及一种用电回路导线敷设架。

背景技术：

配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

在生产生活中需要通过配电柜对输电线路进行集中控制，因此在使用中需要将用到的线路集中牵引至配电柜区域进行搭接。

但是，在生活用电中一般具有火线、零线和底线之分，因此在铺设线路时需要将成卷的导线拆分然后进行铺设，但是成卷的导线因为长期处于弯曲状态，因此在拆分后会出现导线呈螺旋状的形状，容易出现缠绕等情况，因此在铺设线路时需要一人拆分成卷的导线，一人牵引导线进行铺设，且多根螺旋状的导线一起铺设时容易相互缠绕，因此在铺设时一次只能铺设一根导线，铺设时耗时耗力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用电回路导线敷设架，具有铺设导线时简单、方便的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用电回路导线敷设架，包括多个支撑单元，所述支撑单元包括导线放置腔与位于导线放置腔两侧的支撑架，所述支撑架上设置有用于放置成卷的导线的支撑杆。

通过上述技术方案，使用时，根据需要选择合适数量的支撑单元，然后在每个支撑单元的支撑杆上分别安装成卷的导线，此时将成卷的导线的端部引出，之后只需要牵引导线端部即可将成卷的导线慢慢打开，在打开导线时，导线端部拉多少则成卷的导线将展开多少，且不需要额外的人力去解开成卷的导线，因此铺设导线时简单方便，一个人即可完成铺设工作，而且不易出现大量导线堆积在一起的情况，因此一次铺设多根导线时可一次牵引多个支撑单元上的导线运动，且在牵引时多个支撑单元上的导线不易相互缠绕在一起。

优选的，所述支撑杆包括相互卡接的第一段与第二段，所述第一段背离第二段端铰接于导线放置腔一侧的支撑架上，所述第二段背离第一段端固定于导线放置腔另一侧的支撑架上。

通过上述技术方案，方便将成卷的导线套设在支撑杆上，安装成卷的导线时，将第一段与第二段的卡接段打开，打开后使得第一段绕铰接轴旋转，此时第一段端部将与第二段分开，此时即可将成卷的导线套设在第一段上，之后转动第一段，使得第一段与第二段卡接在一起，此时成卷的导线将被安装在支撑杆上，安装时简单方便。

优选的，所述第一段上转动连接有与第一段同轴的套筒。

通过上述技术方案，使用时通过套筒使得导线容易在第一段上转动，当在牵引成卷导线的一端时，成卷的导线将相对第一段发生旋转，通过套筒使得成卷的导线在转动时更易旋转，且在旋转时导线不易被第一段磨损。

优选的，所述第一段朝向第二段端设置有插块，所述第二段朝向第一段端设置有与插块配合的插槽，所述第一段绕铰接轴转动时插块可恰好插入插槽内，所述插块完全位于插槽内时所述第一段与第二段同轴。

通过上述技术方案，通过插槽与插块的配合可使得第一段与第二段方便连接，当插块插入插槽内时，第一段与第二段将组合在一起，此时位于第一段上的成卷导线将不易从第一段上脱落，方便导线铺设。

优选的，所述第二段上滑动套接有滑套，所述滑套位于第二段靠近第一段端。

通过上述技术方案，使用时，将滑套向第一段侧滑动，并使得滑套的一端套接在第一段上，另一端套设在第二段上，此时通过滑套与插槽、插块的配合使得第一段与第二段牢牢固定在一起，在铺设线路时使得成卷导线转动更加稳定。

优选的，所述滑套内壁上设置有滑块，所述第二段上沿第二段的轴向设置有供滑块滑动的滑槽；所述滑块与滑槽靠近第一段端的侧壁抵触时，所述滑套的一端套接在第一段上，滑套的另一端套接在第二段上；所述滑块与滑槽背离第一段端的侧壁抵触时，所述滑套完全套接在第二段上。

通过上述技术方案，通过滑槽与滑块的配合用来限制滑套滑动的范围，使得滑套的一端方便套设在第一段上；使用时，滑动滑套，此时滑块将在滑槽内滑动，当滑块的与滑槽靠近第一段端的侧壁接触时，滑套的一端将套设在第一段上，另一端将位于第二段上，此时将使得第一段与第二段连接在一起，当需要安装新的成卷导线时，需要将第一段与第二段拆开，此时将滑套向背离第一段端滑动，并使得滑套与第一段完全脱离，此时滑套将完全套设在第二段上，然后转动第一段，插块将从插槽中转出，此时第一段与第二段将分开，之后即可将成卷的导线安装在第一段上，安装时简单方便。

优选的，所述滑槽与滑块之间设置有用于使得滑块始终具有向第一段端运动趋势的弹簧。

通过上述技术方案，在牵引导线时成卷的导线将在第一段上转动，此时成卷的导线可能会沿着第一段的轴向移动，当成卷导线与滑套接触时容易将滑套完全推至第二段上，导致第一段与第二段连接处容易松开，通过弹簧使得滑套不易向第二段侧运动，使得第一段与第二段连接更加牢固；当需要安装成卷导线时只需要用力向第二段侧推动滑套即可，不影响导线安装的同时增加了第一段与第二段的连接强度。

优选的，所述滑槽背离第一段的侧壁上设置有容纳槽，所述弹簧一端位于容纳槽内，且所述容纳槽的深度不小于弹簧的最小长度。

通过上述技术方案，通过容纳槽可使得弹簧在使用中不易损坏，当滑块与滑槽背离第一段的侧壁接触时弹簧将完全被压缩至容纳槽内，而由于容纳槽的深度不小于弹簧的最小长度，因此在使用中弹簧始终处于弹性形变的范围内，长期使用时弹簧不易发生塑性形变，弹簧使用寿命长。

优选的，所述支撑单元包括底板，两所述支撑架位于底板的两端，所述底板与支撑杆围成导线放置腔，所述底板一端设置有凹槽，另一端设置有凸块，所述底板上穿设有用于将相邻支撑单元上的凸块固定在凹槽内的固定螺栓，所述固定螺栓穿设在底板上且一端位于凹槽内。

通过上述技术方案，通过凹槽与凸块可根据需要拼接不同数量的支撑单元，通过固定螺栓可将多个支撑单元固定在一起，方便铺设导线时使用。

优选的，两所述支撑架之间设置有限位杆，所述支撑杆位于限位杆与底板之间。

通过上述技术方案，通过限位杆可使得每个支撑单元引出的导线相互独立，使得相邻支撑单元之间的导线不易缠绕交错在一起。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1、在一次铺设多根导线时，可同时牵引多个支撑单元上的导线运动，在牵引时多个支撑单元上的导线不易相互缠绕在一起；

2、通过将支撑杆设置为第一段与第二段可方便将成卷的导线安装在支撑杆上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的结构示意图；

图2为支撑单元的结构示意图；

图3为第二段处的剖视图。

附图标记：1、支撑单元；2、支撑架；3、导线放置腔；4、支撑杆；41、第一段；42、第二段；5、套筒；6、插块；7、插槽；8、滑套；9、滑块；10、滑槽；11、弹簧；12、容纳槽；13、底板；14、凸块；15、凹槽；16、限位杆；17、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种用电回路导线敷设架，包括多个支撑单元1，支撑单元1包括底板13与固定在底板13上的支撑架2，支撑架2为两个且位于底板13的两端处，底板13与两支撑架2围成用于放置导线的导线放置腔3，在两支撑架2之间设置有用于放置成卷的导线的支撑杆4；使用时，将成卷的导线套设在支撑杆4上，当拉动导线自由端时，成卷的导线将在支撑杆4上转动。

如图2、3所示，其中，在底板13一端设置有凹槽15，另一端设置有凸块14，底板13上穿设有用于将相邻支撑单元1上的凸块14固定在凹槽15内的固定螺栓17，固定螺栓17穿设在底板13上且一端位于凹槽15内。同时，在两支撑架2之间设置有限位杆16，支撑杆4位于限位杆16与底板13之间，本实施例中限位杆16的一端铰接于其中一支撑架2上，另一端卡接在另一支撑架2上，需要安装成卷导线时需要先将限位杆16打开。

如图2、3所示，其中，支撑杆4包括相互卡接的第一段41与第二段42，第一段41背离第二段42端铰接在支撑架2上，第二段42背离第一段41端固定于导线放置腔3另一侧的支撑架2上；在第一段41上转动连接有与第一段41同轴的套筒5，套筒5可在第一段41上沿着第一段41的中心轴向旋转，使用时，将成卷的导线套设在套筒5上，当牵引导线的自由端时，成卷的导线将带动套筒5在第一段41上旋转。

如图2、3所示，在第一段41朝向第二段42端设置有插块6，第二段42朝向第一段41端设置有插槽7，当第一段41绕铰接轴转动时，插块6将恰好插入插槽7内，且当插块6完全位于插槽7内时第一段41与第二段42同轴。

如图2、3所示，为了避免在使用中第一段41与第二段42之间脱开，在第二段42上滑动套接有滑套8，其中，在滑套8内壁上设置有滑块9，在第二段42上沿第二段42的轴向设置有供滑块9滑动的滑槽10，在滑槽10背离第一段41的侧壁上设置有容纳槽12，在容纳腔内设置有用于使得滑块9始终具有向第一段41端运动趋势的弹簧11，使用中，弹簧11的一端将位于容纳腔外且和滑块9抵触，弹簧11的另一端将位于容纳槽12内，本实施例中容纳槽12的深度不小于弹簧11的最小长度。当滑块9与滑槽10靠近第一段41端的侧壁抵触时，滑套8的一端套接在第一段41上，滑套8的另一端套接在第二段42上；当滑块9与滑槽10背离第一段41端的侧壁抵触时，滑套8完全套接在第二段42上。

使用时，根据需要选择合适数量的支撑单元1并将多个支撑单元1拼接在一起，然后在每个支撑单元1的第一段41上分别安装成卷的导线，此时将成卷的导线的端部引出，之后只需要牵引导线端部即可将成卷的导线慢慢打开，在打开导线时，导线端部拉多少则成卷的导线将展开多少。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。