一种扁铜线电机定子总成、其制造方法及应用其的电机与流程

本发明涉及电机制造领域，特别是指一种扁铜线电机定子总成、其制造方法及应用其的电机。

背景技术：

扁铜线电机，即采用扁平铜包线绕组的电机，与普通绕组相比，扁线绕组在相同的体积下，具有重量轻、效率高，高压下噪音小的特点；从技术角度来说，在同等尺寸下，可通过更大电流，适应更高频率，获取更高q值(品质因数)；从品质角度说，因结构更简单，所以性能更稳定，产品的一致性更好；另外，由于扁线绕组内外部的温差较小，所以散热性能和磁场效率较之一般绕组可以获得更好的效能，定子是扁铜线电机中静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场；

传统的扁铜线电机定子总成是由多片定子冲片堆叠而成，在冲压定子冲片时，需要分多次进行单片冲压，造成了材料的大量浪费，如果每次只采用单片冲压的方式，则需要分多次在冲压模具中放置原料，进行多次冲压，极为耗费时间和人力，工作效率较低，如果采用多片定子冲片同时冲压的方式，则对冲压设备的冲裁力要求较高，增加了生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种扁铜线电机定子总成、其制造方法及应用其的电机，解决传统扁铜线电机定子总成在制造过程中工作效率低，浪费材料的问题。

基于上述目的本发明提供的一种扁铜线电机定子总成制造方法，包括以下步骤：

a.将定子铁芯材料冲槽得到具有多个凹槽的直条状定子冲片；

b.将直条状定子冲片卷绕成螺旋状，堆叠螺旋状的定子冲片，使直条状定子冲片上的凹槽重叠，整形、焊接得到定子铁芯，定子铁芯中形成贯通的插槽；

c.将定子铁芯进行电泳涂漆；

d.在定子铁芯的插槽中插入绝缘纸；

e.将扁线弯曲成型，插入定子铁芯的插槽中；

f.在扁线的间隙中插入串线，并将扁线进行扭形；

g.对内、外层扁线连续扫焊；

h.将串线折弯到贴紧扭形后的扁线，并将串线进行焊接；

i.对扁线的外层进行绝缘喷涂。

优选地，在步骤g中，采用与线圈数量相同的铜极，进行独立引弧焊接，焊枪实现连续扫焊。

优选地，在步骤a中，将定子铁芯材料排样为方向相对的两块预冲片，根据需要的直条状定子冲片的形状，将两块预冲片之间的多余材料进行冲槽，得到两块尺寸相同的直条状定子冲片。

优选地，在步骤g中，通过设置焊机稳压器，稳定焊接电流。

一种扁铜线电机定子总成，使用上述的扁铜线电机定子总成制造方法制成。

优选地，定子总成的定子铁芯外圆上设有装配孔，装配孔设置为圆弧形。

优选地，直条状定子冲片的凹槽的槽底和齿头上均设有弧形的工艺槽。

一种应用扁铜线电机定子总成的电机，电机的定子总成采用上述的扁铜线电机定子总成。

从上面所述可以看出，本发明提供的扁铜线电机定子总成、其制造方法及应用其的电机，通过将定子铁芯材料冲槽得到具有多个凹槽的直条状定子冲片，将直条状定子冲片卷绕成螺旋状，堆叠螺旋状的定子冲片，使直条状定子冲片上的凹槽重叠，整形、焊接得到定子铁芯，提高了材料的利用率，减少材料的浪费和损耗，且冲压模具相对于传统的单片冲压方式较小，对设备的冲裁力的要求也降低了，提高了工作效率，降低了生产成本，本发明还通过将定子铁芯材料排样为方向相对的两块预冲片，根据需要的直条状定子冲片的形状，将两块预冲片之间的多余材料进行冲槽，得到两块尺寸相同的直条状定子冲片，进一步提高材料的利用率，减少工序，减少制造扁铜线电机定子总成的时间和成本。

附图说明

图1为本发明实施例的扁铜线电机定子总成制造方法流程示意图；

图2为传统方法中冲槽定子冲片的示意图；

图3为本发明实施例的冲槽直条状示意图；

图4为传统方法中定子铁芯装配孔示意图；

图5为本发明实施例的定子铁芯装配孔示意图。

图中，1定子冲片，2凹槽，3多余材料，4圆孔，5装配螺栓，6圆弧孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

一种扁铜线电机定子总成的制造方法，包括以下步骤：

a.将定子铁芯材料冲槽得到具有多个凹槽的直条状定子冲片，可选的，选用厚度为0.5mm的硅钢片，使用冲压机对硅钢片上划定的凹槽部分冲压，得到具有多个凹槽的直条状定子冲片；

b.将直条状定子冲片卷绕成螺旋状，堆叠螺旋状的定子冲片，使直条状定子冲片上的凹槽重叠，整形、焊接得到定子铁芯，定子铁芯中形成贯通的插槽；

c.将定子铁芯进行电泳涂漆；

d.在定子铁芯的插槽中插入绝缘纸，可选的，绝缘纸材料选用聚酯复合材料dmd，将厚度为1mm的绝缘纸分别插入各插槽中；

e.将扁线弯曲成型，插入定子铁芯的插槽中，可选的，使用工装设备将下线成形与插线工序合并；

f.在扁线的间隙中插入串线，并将扁线进行扭形，可选的，在一个工位上对定子总成的上端线圈和下端线圈同时扭形；

g.对内、外层扁线连续扫焊；

h.将串线折弯到贴紧扭形后的扁线，并将串线进行焊接；

i.对扁线的外层进行绝缘喷涂。

可选的，在步骤g中，采用与线圈数量相同的铜极，进行独立引弧焊接，焊枪实现连续扫焊，如定子总成中为96组线圈，则采用96根铜极进行独立引弧焊接，扫焊节拍为50秒，有效焊接时间为15秒，传统方法需要对96组线圈的96个并线头进行逐一单点焊接，焊完一件产品节拍为310秒，本发明提供的焊接方法节约了焊接的时间，焊接效率为单点焊接的6倍。

可选的，在步骤a中，将定子铁芯材料排样为方向相对的两块预冲片，根据需要的直条状定子冲片的形状，将两块预冲片之间的多余材料进行冲槽，得到两块尺寸相同的直条状定子冲片，传统方法中，是将定子铁芯材料中直接冲槽出直条状定子冲片中凹槽的形状，则整个凹槽形状的材料都被损耗，相比于传统冲槽方法，两块直条状定子冲片中的凹槽可以进行互补，只将互补后仍然多出的材料使用冲压机冲压掉，相比于传统方法，材料利用率提高了25％。

可选的，在步骤g中，通过设置焊机稳压器，稳定焊接电流，避免因焊接电流不稳定造成断焊、拉拔力偏小等焊接质量不稳定的问题。

一种扁铜线电机定子总成，使用上述扁铜线电机定子总成制造方法制成，可选的，其直条状定子冲片的凹槽的槽底和齿头上均设有弧形的工艺槽，方便冲压时将两块直条状定子冲片分离。

可选的，定子总成的定子铁心外圆上设有装配孔，装配孔设置为圆弧形，定子总成通过装配螺栓与装配孔相配合，安装在电机本体中，传统的装配孔为圆形，装配孔必须要保持位置一致，否则装配螺栓会与定子铁芯外圆产生干涉，本发明中将装配孔设置为圆弧形，装配螺栓与定子铁芯外圆之间存在间隙，可以任意调整螺栓位置。

一种应用扁铜线电机定子总成的电机，采用上述扁铜线电机定子总成作为定子总成装配而成。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态ram(dram))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。