一种电缆圆柱形导体中心绞合光纤的终端头及其安装方法与流程

本发明涉及电力设备领域技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电缆圆柱形导体中心绞合光纤的终端头及其安装方法。

背景技术：

随着分布式光纤传感技术的发展和应用，电力部门为确保电力电缆线路中的传输强电电能的安全运行，要求利用测温光纤对电力电缆线路进行以下安全运行的自动监控。

第一：在线实时温度检测，以便对整个电缆线路实现，具有重大现实意义：运行状态监测:有效监测电缆在不同负载和不同环境温度下的发热状态，积累历史技术数据；载流量限度分析，可以保证在不超过电缆允许运行温度的情况下，最大限度的发挥电缆的传输能力、提高经济效益；有效地监测电缆在不同负载和不同环境温度下的发热状态，积累历史技术数据，进行载流量限度分析，可以保证在不超过电缆允许运行温度的情况下，最大限度的发挥电缆的传输能力，提高经济效益。

第二：老化监测，发现电缆上的局部过热点，及时采取降温措施，延缓电缆老化速度；，发现电缆上的局部过热点，及时采取降温措施，延缓电缆老化速度。：实时故障监测预警，及时发现电缆运行过程中外界因素导致的破坏等，发现电缆运行过程中外界因素导致的破坏。电缆线路一般较长，（几百米至十几千米）分布式光纤传感技术的发明使得对整个电缆线路的温度监测得以实现。

第三：电力电缆线路是通过终端头与开关、变压器等电气设备连接构成。

目前国内外的交联聚乙烯电力电缆插拔式终端头一般是由电缆半导电层、电缆绝缘、橡胶预制管、电缆导体、连接端子、保护套组成。

目前的电力电缆线路的终端头不能有效的测电缆在不同负载和不同环境温度下的发热状态，并且正常的安装操作步骤容易使终端头受热老化，使用寿命短。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电缆圆柱形导体中心绞合光纤的终端头及其安装方法，通过。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆圆柱形导体中心绞合光纤的终端头，包括终端头主体，所述终端头主体内部设有电缆绝缘管，所述电缆绝缘管外侧连接有电缆半导体层，所述终端头主体内壁套接有橡胶预制管，所述电缆绝缘管顶部均匀设有电缆导体，所述电缆导体顶部设有连接端子，所述电缆绝缘管顶部和底部均连接有引出光纤，所述橡胶预制管内部设有绝缘自粘带，所述电缆绝缘管外侧填充有保护套。

在一个优选地实施方式中，所述终端头主体内部设有电缆绝缘管，所述电缆绝缘管外侧连接有电缆半导体层，所述终端头主体内壁套接有橡胶预制管，所述电缆绝缘管顶部均匀设有电缆导体，所述电缆导体顶部设有连接端子，所述电缆绝缘管顶部和底部均连接有引出光纤，所述电缆绝缘管外侧填充有保护套。

在一个优选地实施方式中，本发明提供了一种电缆圆柱形导体中心绞合光纤的终端头的安装方法，具体安装步骤为：

步骤一：在进行终端头主体安装时，电缆预留出1000mm的余长，按正常的施工方法去掉塑料护套,用电锯将电缆绝缘管沿轴向将线芯表面将余长的绝缘切开，去掉绝缘皮，露出电缆半导体层；

步骤二：将单线绞合成圆形导体每层按绞合相反的反的方向分开，露出导体中心设置的带不锈钢护套的电缆导体，将带不锈钢护套的电缆导体从单线的缝隙中拉出，在露出导体的根部向下弯曲；

步骤三：将电缆的单线导体按原绞合节距恢复成原来形状，恢复长度为导体连接端子内孔的长度再加20mm为引出光纤的位置；将恢复原来绞合形状的导体用铜线扎紧，去掉多余的电缆导体，将电缆导体用导体连接端子按正常的压接方法压接好；

步骤四：在电缆绝缘管内套上表面设有放置光线小槽的橡胶预制管；

步骤五：在橡胶预制管表面纵向粘贴两条绝缘自粘带，两条绝缘自粘带之间留有一个放置光纤的小槽；

步骤六：将引出光纤不锈钢护套外套去掉，在引出导体外保留30mm长的不锈钢护套，将其余的不锈钢护套去掉露出裸引出光纤，从电缆绝缘管的上端向下贴敷到小槽内，然后在小槽内涂满硅脂，再绕包一层绝缘自粘带,防止安装终端橡胶预制件时损伤引出光纤；

步骤七：按正常的安装工艺套上终端保护套，并将余长从终端预制件下端引出，完成整个安装步骤。

在一个优选地实施方式中，本发明提供了一种电缆圆柱形导体中心绞合光纤的终端头的安装方法，具体安装步骤为：

步骤一：在进行终端头主体安装时，电缆预留出1000mm的余长，按正常的施工方法去掉塑料护套,用电锯将电缆绝缘管沿轴向将线芯表面将余长的绝缘切开，去掉绝缘皮，露出电缆半导体层；

步骤二：将单线绞合成圆形导体每层按绞合相反的反的方向分开，露出导体中心设置的带不锈钢护套的电缆导体，将带不锈钢护套的电缆导体从单线的缝隙中拉出，在露出导体的根部向下弯曲；

步骤三：将电缆的单线导体按原绞合节距恢复成原来形状，恢复长度为导体连接端子内孔的长度再加20mm为引出光纤的位置；将恢复原来绞合形状的导体用铜线扎紧，去掉多余的电缆导体，将电缆导体用导体连接端子按正常的压接方法压接好；

步骤四：步骤四：在电缆绝缘管内套上表面设有放置光线小槽的橡胶预制管；

步骤五：将引出光纤不锈钢护套外套去掉，在引出导体外保留30mm长的不锈钢护套，将其余的不锈钢护套去掉露出裸引出光纤，从电缆绝缘管的上端向下贴敷到小槽内，然后在小槽内涂满硅脂，再绕包一层绝缘带,防止安装终端橡胶预制件时损伤光纤；

步骤六：按正常的安装工艺套上终端保护套，并将余长从终端预制件下端引出，完成整个安装步骤。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过交联聚乙烯绝缘电力电缆插拔式终端可完全实现电力电缆线路在运行状态下的全线监测:有效监测电缆在不同负载和不同环境温度下的发热状态，积累历史技术数据；载流量限度分析，可以保证在不超过电缆允许运行温度的情况下，最大限度的发挥电缆的传输能力、提高经济效益；老化监测，发现电缆上的局部过热点，及时采取降温措施，延缓电缆老化速度；实时故障监测预警，及时发现电缆运行过程中外界因素导致的破坏，同时还可在线监测终端内电缆导体和橡胶预制件内部的温度变化。

附图说明

图1为本发明的实施例一中终端头主体结构示意图；

图2为本发明的实施例二中终端头主体结构示意图；

图3为现有终端头主体结构示意图；

图4为本发明的实施例一中步骤一附图；

图5为本发明的实施例一中步骤二附图；

图6为本发明的实施例一中步骤三附图；

图7为本发明的实施例一中步骤四附图；

图8为本发明的实施例一中步骤五附图；

图9为本发明的实施例一中步骤六附图；

图10为本发明的实施例一中步骤七附图；

图11为本发明的实施例二中步骤一附图；

图12为本发明的实施例二中步骤二附图；

图13为本发明的实施例二中步骤三附图；

图14为本发明的实施例二中步骤四附图；

图15为本发明的实施例二中步骤五附图；

图16为本发明的实施例二中步骤六附图；

附图标记为：1终端头主体、2电缆绝缘管、3电缆半导体层、4橡胶预制管、5电缆导体、6连接端子、7引出光纤、8绝缘自粘带、9保护套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供了如图1所示的一种电缆圆柱形导体中心绞合光纤的终端头，包括终端头主体1，所述终端头主体1内部设有电缆绝缘管2，所述电缆绝缘管2外侧连接有电缆半导体层3，所述终端头主体1内壁套接有橡胶预制管4，所述电缆绝缘管2顶部均匀设有电缆导体5，所述电缆导体5顶部设有连接端子6，所述电缆绝缘管2顶部和底部均连接有引出光纤7，所述橡胶预制管4内部设有绝缘自粘带8，所述电缆绝缘管2外侧填充有保护套9。

本发明提供了如图4-10所示一种电缆圆柱形导体中心绞合光纤的终端头的安装方法，具体安装步骤为：

步骤一：在进行终端头主体1安装时，电缆预留出1000mm的余长，按正常的施工方法去掉塑料护套,用电锯将电缆绝缘管2沿轴向将线芯表面将余长的绝缘切开，去掉绝缘皮，露出电缆半导体层3；

步骤二：将单线绞合成圆形导体每层按绞合相反的反的方向分开，露出导体中心设置的带不锈钢护套的电缆导体5，将带不锈钢护套的电缆导体5从单线的缝隙中拉出，在露出导体的根部向下弯曲；

步骤三：将电缆的单线导体按原绞合节距恢复成原来形状，恢复长度为导体连接端子6内孔的长度再加20mm为引出光纤7的位置；将恢复原来绞合形状的导体用铜线扎紧，去掉多余的电缆导体5，将电缆导体5用导体连接端子6按正常的压接方法压接好；

步骤四：在电缆绝缘管2内套上表面设有放置光线小槽的橡胶预制管4；

步骤五：在橡胶预制管4表面纵向粘贴两条绝缘自粘带8，两条绝缘自粘带8之间留有一个放置光纤的小槽；

步骤六：将引出光纤7不锈钢护套外套去掉，在引出导体外保留30mm长的不锈钢护套，将其余的不锈钢护套去掉露出裸引出光纤7，从电缆绝缘管2的上端向下贴敷到小槽内，然后在小槽内涂满硅脂，再绕包一层绝缘自粘带8,防止安装终端橡胶预制件时损伤引出光纤7；

步骤七：按正常的安装工艺套上终端保护套9，并将余长从终端预制件下端引出，完成整个安装步骤。

实施例二：

本发明提供了如图1所示的一种电缆圆柱形导体中心绞合光纤的终端头，包括终端头主体1，所述终端头主体1内部设有电缆绝缘管2，所述电缆绝缘管2外侧连接有电缆半导体层3，所述终端头主体1内壁套接有橡胶预制管4，所述电缆绝缘管2顶部均匀设有电缆导体5，所述电缆导体5顶部设有连接端子6，所述电缆绝缘管2顶部和底部均连接有引出光纤7，所述电缆绝缘管2外侧填充有保护套9。

本发明提供了如图11-16所示一种电缆圆柱形导体中心绞合光纤的终端头的安装方法，具体安装步骤为：

步骤一：在进行终端头主体1安装时，电缆预留出1000mm的余长，按正常的施工方法去掉塑料护套,用电锯将电缆绝缘管2沿轴向将线芯表面将余长的绝缘切开，去掉绝缘皮，露出电缆半导体层3；

步骤二：将单线绞合成圆形导体每层按绞合相反的反的方向分开，露出导体中心设置的带不锈钢护套的电缆导体5，将带不锈钢护套的电缆导体5从单线的缝隙中拉出，在露出导体的根部向下弯曲；

步骤三：将电缆的单线导体按原绞合节距恢复成原来形状，恢复长度为导体连接端子6内孔的长度再加20mm为引出光纤7的位置；将恢复原来绞合形状的导体用铜线扎紧，去掉多余的电缆导体5，将电缆导体5用导体连接端子6按正常的压接方法压接好；

步骤四：步骤四：在电缆绝缘管2内套上表面设有放置光线小槽的橡胶预制管4；

步骤五：将引出光纤7不锈钢护套外套去掉，在引出导体外保留30mm长的不锈钢护套，将其余的不锈钢护套去掉露出裸引出光纤7，从电缆绝缘管2的上端向下贴敷到小槽内，然后在小槽内涂满硅脂，再绕包一层绝缘带,防止安装终端橡胶预制件时损伤光纤；

步骤六：按正常的安装工艺套上终端保护套9，并将余长从终端预制件下端引出，完成整个安装步骤。

实施例三：

参照说明书附图1-3、实施例一和实施例二：

目前国内外的交联聚乙烯电力电缆插拔式终端头一般是由电缆半导电层、电缆绝缘、橡胶预制管、电缆导体、连接端子、保护套组成，在使用时不能有效的测电缆在不同负载和不同环境温度下的发热状态，并且正常的安装操作步骤容易使终端头受热老化，使用寿命短。

本发明实施例一和实施例二中提供的电缆圆柱形导体中心绞合光纤的终端头，通过交联聚乙烯绝缘电力电缆插拔式终端可完全实现电力电缆线路在运行状态下的全线监测:有效监测电缆在不同负载和不同环境温度下的发热状态，积累历史技术数据；载流量限度分析，可以保证在不超过电缆允许运行温度的情况下，最大限度的发挥电缆的传输能力、提高经济效益；老化监测，发现电缆上的局部过热点，及时采取降温措施，延缓电缆老化速度；实时故障监测预警，及时发现电缆运行过程中外界因素导致的破坏，同时还可在线监测终端内电缆导体和橡胶预制件内部的温度变化。

同时在安装时满足电缆线路与其他电气设备连接的同时设置在圆形导体中的光纤也能够较容易的引出，可以使电缆、光纤按正常安装工艺在施工现场进行电缆连接及光纤引出的的交联聚乙烯电力电缆终端头，也能够对终端头起到很好的保护作用，增加使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。