一种复合式电动机的制作方法

本发明属于电机技术领域，具体的说是一种复合式电动机。

背景技术：

复合式电动机在运转过程中会产生一定的热量，该热量若不能及时排出并积累，会影响复合式电动机的使用寿命。

现有技术中也出现了一种复合式电动机的技术方案，如申请号为2017113390822的一项中国专利公开了复合冷却式电动机，包括前端盖、壳体、后端盖、定子、转子、电机轴；壳体设有内腔夹层ⅱ；前端盖包括设有内腔夹层ⅰ的盘体ⅰ，内腔夹层ⅰ与进水接头ⅰ、水接头ⅰ连通形成冷却水道ⅰ；壳体筒壁内孔表面同一圆周上间隔置放一组肋条，肋条长与壳体轴线方向相同，肋条内表面与定子外壁相配合；法兰边ⅰ左侧的盘体ⅰ外壁与盘体ⅰ右端面之间设有若干通孔ⅰ；通孔ⅰ与盘体ⅰ内腔夹层ⅰ不连通，构成冷却风道ⅰ；后端盖内侧端面上轴向连接导风罩；导风罩为纵截面呈流线型的圆锥台形构件，大直径端朝右，小直径端朝左；壳体筒壁内孔表面上设有的肋条数量为3～11以内的奇数。

该技术方案能够对复合式电动机进行冷却降温，但是一方面，该复合式电动机通过形成冷却水道，利用冷却水道中的冷却水对电动机本体进行冷却降温，由于该冷却水道内冷却水不能循坏流动，在复合式电动机工作散发大量热量时，起先冷却水道内的冷却水能够对电动机本体进行冷却降温，但复合式电动机工作一段时间后，会使得冷却水道内冷却水的温度升高，从而影响对电动机本体的冷却降温效果；另一方面，该复合式电动机在工作时会发生震动，且通过弹性件对该复合式电动机进行减震，虽然能对复合式电动机进行减震，但由于弹性件具有较高的弹性性能，会使得该复合式电动机持续抖动，在利用该复合式电动机进行精密操作时，会大大降低该操作精度；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决散热效果差和减震效果差的问题；本发明提出了一种复合式电动机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种复合式电动机，包括固定板、框体、电动机本体、减震单元和控制器；所述控制器用于控制复合式电动机的工作；所述框体通过减震单元安装在固定板上，框体上设有散热孔；所述电动机本体安装在框体内；所述减震单元的数量为四，四个减震单元分别安装在框体的四端角处，减震单元包括安装块、一号板、推柱和推杆；所述安装块安装在固定板上，安装块内设有凸形槽；所述推柱为t形柱，推柱一端转动安装在框体底部，另一端位于凸形槽内，且推柱的外壁与安装块的接触处螺纹连接；所述一号板的数量为二，两一号板位于凸形槽内，两一号板的中部通过支座安装在安装块上，两一号板的一端相互接触，另一端分别与凸形槽的侧壁接触；所述推杆的数量为二，两推杆一端铰接在框体的底部，另一端位于凸形槽内，并与一号板的上表面接触；初始状态下，推柱位于两一号板的上方；当框体震动时，框体挤压推柱，使得推柱边转动，边向靠近两一号板一侧运动，并挤压两一号板，使得两推杆将框体顶起；在使用本发明的复合式电动机时，首先，将框体通过减震单元安装在固定板上，在框体震动中，利用减震单元对框体进行减震；当框体震动时，框体挤压推柱，由于推柱一端转动安装在框体的底部，另一端位于凸形槽内，且推柱外壁与安装块接触处螺纹连接，使得推柱边向靠近一号板一侧运动，边转动；在推柱接触到两一号板时，推柱继续向靠近两一号板的一侧运动，推柱挤压两一号板的一端，由于两一号板中部均通过支座安装在安装块上，使得两一号板的另一端翘起，并分别推动两推杆向远离固定板的一侧运动，推杆配合将框体顶起；同时，由于推杆将框体顶起，顶起的框体拉动推柱向远离固定板的一侧运动，由于两一号板失去推柱的挤压，使得一号板复位，且推杆失去一号板的推动，使得框体向靠近固定板的一侧运动；通过推柱、推杆和一号板间的相互配合，实现对框体的刚性减震。

优选的，所述框体上设有一号腔室；两所述减震单元间设有冷却箱；所述冷却箱内装有冷却水，冷却箱顶部通过一号软管与一号腔室连通，一号软管上设有单向阀、其用于冷却水的单向流动，冷却箱侧壁分别通过二号软管，并贯穿推柱与一号腔室连通，二号软管上设有单向阀、其用于冷却水的单向流动；通过推柱在竖直方向上的运动，控制冷却箱内的冷却水在一号腔室内循坏流动，对电动机本体进行降温；本发明通过此种设计，利用框体的震动，实现一号腔室内冷却水的循环流动，使得一号腔室内的冷却水的温度保持恒定，避免冷却水温度的升高，从而提高了复合式电动机冷却降温效果；当推柱向靠近两一号板一侧运动时，通过一号软管使得一号腔室内的冷却水回流到冷却箱中进行冷却；当推柱向远离两一号板一侧运动时，通过二号软管将冷却箱内冷却后的冷却水抽入到一号腔室内，实现冷却水的循坏流动，增大冷却降温效果。

优选的，所述冷却箱内设有搅动单元；所述搅动单元用于加快对冷却箱内的冷却水进行降温，搅动单元包括一号轴、螺旋板、转盘和一号绳；所述一号轴一端转动安装在冷却箱的侧壁上，另一端位于冷却箱的外部，且与冷却箱的接触处通过轴承转动安装；所述转盘位于冷却箱外部，并套设在一号轴上；所述一号绳一端固连在框体的底部，另一端缠绕在转盘上；所述螺旋板位于冷却箱内，且螺旋板套设在一号轴上；通过框体在竖直方向上的运动，使得一号轴带动螺旋板转动；本发明通过此种设计，利用框体的震动，并通过一号轴、螺旋板、转盘和一号绳间的相互配合，对冷却箱内的冷却水进行搅动，加快冷却箱内冷却水的冷却，使得冷却水的温度保持在冷却零点，从而提高了对复合式电动机的冷却效果；当推柱向靠近两一号板一侧运动时，框体被顶起，框体通过一号绳拉动一号轴的转动，从而实现螺旋板的转动，并对冷却箱内的冷却水进行搅动；当推柱向远离两一号板一侧运动时，框体复位，且不对一号绳进行拉扯，一号轴不发生转动。

优选的，所述冷却箱的侧壁上设有一组冷却板，每侧冷却板的数量至少为三，冷却板自下而上并呈阶梯状设置，且冷却板均位于螺旋板的上侧；通过螺旋板的转动将冷却水旋起，并通过阶梯状设置的冷却板流回到冷却箱内；本发明通过此种设计，通过螺旋板的转动，既对冷却箱内的冷却水进行搅动，又将冷却水旋起，并滴落到冷却板上，利用冷却板加速对冷却水进行冷却；同时，旋起的冷却水在阶梯状设置的冷却板上流动，增大了旋起后冷却水与冷却板的接触次数，从而提高了冷却箱内冷却水的冷却效果。

优选的，所述冷却板上均设有螺旋槽，增大冷却水与冷却板的接触面积，加大对冷却水的冷却；本发明通过此种设计，使得旋起的冷却水沿螺旋槽进行流动，增大旋起后的冷却水与冷却板间的接触面积，从而提高了冷却水的冷却效果。

优选的，所述电动机本体的左侧设有散热单元；所述散热单元用于对电动机本体进行散热，散热单元包括齿条、扇形齿轮和散热扇；所述齿条的截面形状为l形，齿条一端固连在左侧安装块上，另一端通过弹簧固连在框体侧壁上的通槽内；所述扇形齿轮的数量至少为五，扇形齿轮分别通过转轴转动安装在框体侧壁上的通槽内，且扇形齿轮与齿条啮合传动；所述散热扇固连在扇形齿轮上，散热扇有扇骨、扇面、扇器和扇钉组成；所述扇骨的数量至少为五，相邻扇骨间通过弹簧连接，且扇骨端部通过扇钉安装在扇器上，初始状态下，扇骨呈打开状；所述扇面套设在扇骨上；利用框体的震动，并通过齿条和扇形齿轮间的相互配合，使得散热扇摆动；本发明通过此种设计，一方面，将框体震动中产生的动力进行利用，避免造成该动力的损失，且避免使用外部动力设备，既提高了资源的利用率，又降低了该复合式电动机的制造成本；另一方面，利用框体的震动，且通过齿条和扇形齿轮间的相互配合，使得散热扇进行摆动，加大对电动机本体的降温力度，从而提高了复合式电动机的散热效果；当框体被顶起时，齿条相对扇形齿轮向下运动，且由于齿条与扇形齿轮间的相互配合，使得散热扇向上摆动；当框体复位时，齿条相对扇形齿轮向上运动，使得散热扇向下摆动；通过齿条、扇形齿轮和散热扇间的相互配合，进一步加大对电动机本体的散热力度，从而提高了复合式电动机的散热效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种复合式电动机，结构简单，通过采用刚性减震的方式，避免采用弹性件进行减震时，造成复合式电动机的持续抖动，降低操作的精密度，从而提高了复合式电动机的减震效果。

2.本发明所述的一种复合式电动机，节能环保，通过一号腔室内循环流动的冷却水和散热单元间的相互配合，既能够将复合式电动机震动中产生的抖动力进行利用，又对电动机本体进行冷却降温，从而提高了对复合式电动机的冷却降温效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图4是图1中c处的局部放大图；

图5是散热扇的结构示意图；

图6是冷却板的结构示意图；

图中：固定板1、框体2、一号腔室21、电动机本体3、减震单元4、安装块41、凸形槽411、一号板42、推柱43、推杆44、冷却箱5、一号软管51、二号软管52、搅动单元6、一号轴61、螺旋板62、转盘63、一号绳64、冷却板65、螺旋槽651、散热单元7、齿条71、扇形齿轮72、散热扇73、扇骨731、扇面732、扇器733、扇钉734。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种复合式电动机，包括固定板1、框体2、电动机本体3、减震单元4和控制器；所述控制器用于控制复合式电动机的工作；所述框体2通过减震单元4安装在固定板1上，框体2上设有散热孔；所述电动机本体3安装在框体2内；所述减震单元4的数量为四，四个减震单元4分别安装在框体2的四端角处，减震单元4包括安装块41、一号板42、推柱43和推杆44；所述安装块41安装在固定板1上，安装块41内设有凸形槽411；所述推柱43为t形柱，推柱43一端转动安装在框体2底部，另一端位于凸形槽411内，且推柱43的外壁与安装块41的接触处螺纹连接；所述一号板42的数量为二，两一号板42位于凸形槽411内，两一号板42的中部通过支座安装在安装块41上，两一号板42的一端相互接触，另一端分别与凸形槽411的侧壁接触；所述推杆44的数量为二，两推杆44一端铰接在框体2的底部，另一端位于凸形槽411内，并与一号板42的上表面接触；初始状态下，推柱43位于两一号板42的上方；当框体2震动时，框体2挤压推柱43，使得推柱43边转动，边向靠近两一号板42一侧运动，并挤压两一号板42，使得两推杆44将框体2顶起；在使用本发明的复合式电动机时，首先，将框体2通过减震单元4安装在固定板1上，在框体2震动中，利用减震单元4对框体2进行减震；当框体2震动时，框体2挤压推柱43，由于推柱43一端转动安装在框体2的底部，另一端位于凸形槽411内，且推柱43外壁与安装块41接触处螺纹连接，使得推柱43边向靠近一号板42一侧运动，边转动；在推柱43接触到两一号板42时，推柱43继续向靠近两一号板42的一侧运动，推柱43挤压两一号板42的一端，由于两一号板42中部均通过支座安装在安装块41上，使得两一号板42的另一端翘起，并分别推动两推杆44向远离固定板1的一侧运动，推杆44配合将框体2顶起；同时，由于推杆44将框体2顶起，顶起的框体2拉动推柱43向远离固定板1的一侧运动，由于两一号板42失去推柱43的挤压，使得一号板42复位，且推杆44失去一号板42的推动，使得框体2向靠近固定板1的一侧运动；通过推柱43、推杆44和一号板42间的相互配合，实现对框体2的刚性减震。

作为本发明的一种实施方式，所述框体2上设有一号腔室21；两所述减震单元4间设有冷却箱5；所述冷却箱5内装有冷却水，冷却箱5顶部通过一号软管51与一号腔室21连通，一号软管51上设有单向阀、其用于冷却水的单向流动，冷却箱5侧壁分别通过二号软管52，并贯穿推柱43与一号腔室21连通，二号软管52上设有单向阀、其用于冷却水的单向流动；通过推柱43在竖直方向上的运动，控制冷却箱5内的冷却水在一号腔室21内循坏流动，对电动机本体3进行降温；本发明通过此种设计，利用框体2的震动，实现一号腔室21内冷却水的循环流动，使得一号腔室21内的冷却水的温度保持恒定，避免冷却水温度的升高，从而提高了复合式电动机冷却降温效果；当推柱43向靠近两一号板42一侧运动时，通过一号软管51使得一号腔室21内的冷却水回流到冷却箱5中进行冷却；当推柱43向远离两一号板42一侧运动时，通过二号软管52将冷却箱5内冷却后的冷却水抽入到一号腔室21内，实现冷却水的循坏流动，增大冷却降温效果。

作为本发明的一种实施方式，所述冷却箱5内设有搅动单元6；所述搅动单元6用于加快对冷却箱5内的冷却水进行降温，搅动单元6包括一号轴61、螺旋板62、转盘63和一号绳64；所述一号轴61一端转动安装在冷却箱5的侧壁上，另一端位于冷却箱5的外部，且与冷却箱5的接触处通过轴承转动安装；所述转盘63位于冷却箱5外部，并套设在一号轴61上；所述一号绳64一端固连在框体2的底部，另一端缠绕在转盘63上；所述螺旋板62位于冷却箱5内，且螺旋板62套设在一号轴61上；通过框体2在竖直方向上的运动，使得一号轴61带动螺旋板62转动；本发明通过此种设计，利用框体2的震动，并通过一号轴61、螺旋板62、转盘63和一号绳64间的相互配合，对冷却箱5内的冷却水进行搅动，加快冷却箱5内冷却水的冷却，使得冷却水的温度保持在冷却零点，从而提高了对复合式电动机的冷却效果；当推柱43向靠近两一号板42一侧运动时，框体2被顶起，框体2通过一号绳64拉动一号轴61的转动，从而实现螺旋板62的转动，并对冷却箱5内的冷却水进行搅动；当推柱43向远离两一号板42一侧运动时，框体2复位，且不对一号绳64进行拉扯，一号轴61不发生转动。

作为本发明的一种实施方式，所述冷却箱5的侧壁上设有一组冷却板65，每侧冷却板65的数量至少为三，冷却板65自下而上并呈阶梯状设置，且冷却板65均位于螺旋板62的上侧；通过螺旋板62的转动将冷却水旋起，并通过阶梯状设置的冷却板65流回到冷却箱5内；本发明通过此种设计，通过螺旋板62的转动，既对冷却箱5内的冷却水进行搅动，又将冷却水旋起，并滴落到冷却板65上，利用冷却板65加速对冷却水进行冷却；同时，旋起的冷却水在阶梯状设置的冷却板65上流动，增大了旋起后冷却水与冷却板65的接触次数，从而提高了冷却箱5内冷却水的冷却效果。

作为本发明的一种实施方式，所述冷却板65上均设有螺旋槽651，增大冷却水与冷却板65的接触面积，加大对冷却水的冷却；本发明通过此种设计，使得旋起的冷却水沿螺旋槽651进行流动，增大旋起后的冷却水与冷却板65间的接触面积，从而提高了冷却水的冷却效果。

作为本发明的一种实施方式，所述电动机本体3的左侧设有散热单元7；所述散热单元7用于对电动机本体3进行散热，散热单元7包括齿条71、扇形齿轮72和散热扇73；所述齿条71的截面形状为l形，齿条71一端固连在左侧安装块41上，另一端通过弹簧固连在框体2侧壁上的通槽内；所述扇形齿轮72的数量至少为五，扇形齿轮72分别通过转轴转动安装在框体2侧壁上的通槽内，且扇形齿轮72与齿条71啮合传动；所述散热扇73固连在扇形齿轮72上，散热扇73有扇骨731、扇面732、扇器733和扇钉734组成；所述扇骨731的数量至少为五，相邻扇骨731间通过弹簧连接，且扇骨731端部通过扇钉734安装在扇器733上，初始状态下，扇骨731呈打开状；所述扇面732套设在扇骨731上；利用框体2的震动，并通过齿条71和扇形齿轮72间的相互配合，使得散热扇73摆动；本发明通过此种设计，一方面，将框体2震动中产生的动力进行利用，避免造成该动力的损失，且避免使用外部动力设备，既提高了资源的利用率，又降低了该复合式电动机的制造成本；另一方面，利用框体2的震动，且通过齿条71和扇形齿轮72间的相互配合，使得散热扇73进行摆动，加大对电动机本体3的降温力度，从而提高了复合式电动机的散热效果；当框体2被顶起时，齿条71相对扇形齿轮72向下运动，且由于齿条71与扇形齿轮72间的相互配合，使得散热扇73向上摆动；当框体2复位时，齿条71相对扇形齿轮72向上运动，使得散热扇73向下摆动；通过齿条71、扇形齿轮72和散热扇73间的相互配合，进一步加大对电动机本体3的散热力度，从而提高了复合式电动机的散热效果。

工作时，首先，将框体2通过减震单元4安装在固定板1上，在框体2震动中，利用减震单元4对框体2进行减震；当框体2震动时，框体2挤压推柱43，由于推柱43一端转动安装在框体2的底部，另一端位于凸形槽411内，且推柱43外壁与安装块41接触处螺纹连接，使得推柱43边向靠近一号板42一侧运动，边转动；在推柱43接触到两一号板42时，推柱43继续向靠近两一号板42的一侧运动，推柱43挤压两一号板42的一端，由于两一号板42中部均通过支座安装在安装块41上，使得两一号板42的另一端翘起，并分别推动两推杆44向远离固定板1的一侧运动，推杆44配合将框体2顶起；在框体2被顶起中，既通过一号软管51使得一号腔室21内的冷却水回流到冷却箱5中进行冷却，又使得散热扇73向上摆动；同时，由于推杆44将框体2顶起，顶起的框体2拉动推柱43向远离固定板1的一侧运动，由于两一号板42失去推柱43的挤压，使得一号板42复位，且推杆44失去一号板42的推动，使得框体2向靠近固定板1的一侧运动；在框体2复位中，既通过二号软管52将冷却箱5内冷却后的冷却水抽入到一号腔室21内，实现冷却水的循坏流动，又使得散热扇73向下摆动；通过推柱43、推杆44和一号板42间的相互配合，既实现对框体2的刚性减震，又对电动机本体3进行降温，从而提高了复合式电动机的使用寿命。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。