用于缆线吊架的护孔圈的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2013年8月13日提交的美国临时专利申请61865341的以及2013年11月15日提交的美国专利申请14081631的优选权和权益，以上各公开的公开内容通过引用整体合并入本文。

本发明总体地涉及用于天线塔的部件，且更具体地，涉及用于将缆线安装到天线塔的部件。

背景技术：

迄今，天线塔典型地利用rf同轴缆线用于电力和/或信号通信。这种缆线经常经由缆线吊架安装到所述塔，缆线吊架捕获缆线且将其安装到所述塔。一种普及类型的缆线吊架是“可堆叠”吊架，该吊架能够经由卡口闩锁安装到另一吊架，由此允许以“堆叠”安装多根缆线；示例性的可堆叠吊架是可从andrew,inc(jolietillinois)获得的ezs吊架。卡接吊架由于它们的易用性而通常是理想的，但通常也采用不可堆叠的缆线吊架。

操作者已经开始用光纤缆线和/或混合光纤/电力缆线来替代塔上的传统射频(rf)缆线。这些新缆线(尤其是混合型)可具有略不规则形状；在图11a-11e中示出了示例性的不规则形状(例如，卵形、椭圆形、鸡蛋形、肾形以及难以描述的不规则形状)。另外，光纤和混合光纤/电力缆线典型地是重的(在有些情况下，是传统射频缆线的单位长度重量的三倍至四倍)。除具有略不规则形状之外，缆线的护套上直径(doj,diameterover-jacket)可明显不同于传统的射频缆线。

结果，在实践中，一些操作者使用标准吊架并结合护孔圈(grommet)来悬挂光纤或者混合光缆。护孔圈是相当软的聚合物(epdm，尼龙等等)。护孔圈外径模拟射频缆线尺寸，以装配在吊架中，而内径构造成夹持光纤/混合光缆。在一些护孔圈中，包括多个孔以容纳多根缆线(光纤，电力，信号等等)。但是，护孔圈的尺寸可能对于它们接收的缆线不适合和/或可能从吊架滑动。因此，修改以提高经由这些护孔圈对于缆线的保持会是期望的。

技术实现要素：

作为第一方面，本发明实施方式涉及适合于插入缆线吊架的护孔圈。所述护孔圈包括：大体c形主体，其由聚合物材料形成且具有纵向轴线；和至少一个肋，其从主体大体垂直于纵向轴线向外径向凸出。这样的护孔圈可由缆线吊架牢固地保持，其中肋提供对于缆线吊架对护孔圈的夹持的额外稳定性。

作为第二方面，本发明实施方式涉及适合于插入缆线吊架的护孔圈。护孔圈包括由聚合物材料形成且具有纵向轴线的大体c形主体。主体包括大体平行于主体纵向轴线延伸的多个孔隙。该多个孔隙能够影响护孔圈的挠性和/或硬度，这可增强其接收和/或捕获并且保持缆线的能力。

作为第三方面，本发明实施方式涉及适合于插入缆线吊架的护孔圈，其包括：由聚合物材料形成且具有纵向轴线的大体c形主体；和上部凸缘和下部凸缘，其从主体向外径向延伸。上部凸缘和下部凸缘中的至少一个包括径向向内地延伸的突出部。在缆线吊架夹紧护孔圈时，该突出部可提供附加稳定性和安全性。

上述任何护孔圈可用于缆线吊架，缆线吊架将护孔圈夹紧在其空腔中。另外，护孔圈中可以保持缆线于其中，诸如电力缆线或者混合电力/光缆。

附图说明

图1是现有技术缆线吊架的透视图。

图2是图1的缆线吊架的侧视图，其中保持有典型的射频缆线。

图3是图2的缆线吊架和缆线的正视图。

图4是用于插入图1的缆线吊架的护孔圈的侧视图。

图5是图4的护孔圈的正视图，其中保持有光纤缆线。

图6a是图4的护孔圈的俯视图。

图6b是沿着图5的线a-a截取的截面图。

图6c是沿着图5的线b-b截取的截面图。

图7是图4的护孔圈的侧视图，该护孔圈支承在图2的吊架中且保持光纤缆线。

图7a-7c是护孔圈肋的放大局部侧面截面图，示出了它们在设置在吊架中时如何径向展开。

图8a-8c是图4的护孔圈的替代实施方式的俯视图，示出了内径附近的不同孔隙图案。

图9a-9c是图4的护孔圈的替代实施方式的截面图，示出了诸如图8a-8c中示出的那些孔隙的深度。

图10a和10b是图4的护孔圈的可选实施方式的俯视图，示出了在缆线插入之前的松弛状态(图10a)和在缆线插入期间的挠曲状态(图10b)。

图11a-e是光纤和混合光纤/电力缆线的示例性横截面型面的示意图。

图12是根据本发明实施方式的另一护孔圈的透视图。

图13是图12的护孔圈的纵截面图。

图14是根据本发明替代实施方式的另一护孔圈的纵截面图。

具体实施方式

本发明不局限于以下描述的例示实施方式；相反，这些实施方式意图是完全地且彻底地对本领域技术人员公开本发明。在所有附图中，同样的数字指代同样的元件。

在以下的描述中，空间相对术语，诸如“顶部”、“底部”、“侧面”、“上部”、“下部”等等在本文可用以使描述容易，以描述如在附图中例示的一个元件或特征部相对另一元件或特征部的关系。将理解，空间相对术语意图涵盖除附图中描述的定向之外的装置在使用或操作中的不同定向。例如，如果图中的装置反转，则描述为相对其它元件或特征部“在下方”或“在底下”的元件则将定向为在其它元件或特征部“上方”。由此，示例性术语“在下方”能够涵盖在上方和在下方的定向。装置可以其它方式定向(旋转90°或者以其它定向)，并且本文使用的空间相对描述相应地解释。

本文使用的专业词汇仅用于描述具体实施方式的目的，不旨在限制本发明。如本文使用的，单数形式“一”和“该”旨在同样包括复数形式，除非上下文中另外清楚说明。另外将理解，术语“包括”、“包含”在用在本说明书中时，说明存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或添加一个或者更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。

将理解，当诸如层、区域或衬底的元件被称为在另一元件“上”或延伸“到其上”时，其能够直接在该另一元件上或直接延伸到该另一元件上，或者可存在居间的元件。相反，当元件称为“直接在”另一元件上或者“直接延伸到”另一元件上时，则不存在居间的元件。另外将理解，当元件称为“连接到”或“联接到”另一元件时，其可直接连接或联接到另一元件，或者可存在居间元件。相反，当元件称为“直接连接到”或“直接联接到”另一元件时，不存在居间元件。其它词汇可用以描述元件之间的关系，这些词汇应以同样方式解释(即，“在…之间”与“直接在…之间”，“相邻”与“直接相邻”等等)。

以下所述的全部实施方式可以任何方式组合，以提供多个另外的实施方式。

现在参考附图，图1-3示出了缆线吊架20，缆线吊架20适于将缆线22(典型地，射频缆线)安装到承座结构，诸如天线塔梯24等等。缆线吊架20包括大体c形主体28，其中闩锁30背离主体28的自由端延伸。主体28包括上部带和下部带32、34以及两个中央带36、38，在这些带之间形成三个间隙40、42、44。中央带36、38在它们的中央部彼此分隔离开，由此形成大体菱形的空间46(见图3)。

如在图2中可看到的，缆线吊架20用主体28的臂夹持缆线22。缆线吊架20典型地定尺寸为接收具有在大约0.5和3英寸之间的外径的缆线22。缆线吊架20经由闩锁30安装到承座结构。

缆线吊架20典型地由金属材料形成，诸如不锈钢。关于缆线吊架的其它讨论在美国专利6,443,402中提出，其公开内容通过引用整体合并入本文。其它缆线吊架，诸如在美国专利6,354,543中描述的那些可堆叠缆线吊架，也可适于使用。

现在参考图4-6c，其中例示了总体以50标示的护孔圈。护孔圈50包括大体c形主体52，从主体52的端部向外径向突出的两个凸缘54、55，在主体52周缘的近似一半上向外径向延伸的中央肋56，以及在主体52的相对侧上向外径向延伸的两对肋58。在主体52的自由端之间存在间隙59，以允许缆线插入其中。

主体52典型地定尺寸为使其外径密合地安装在缆线吊架20中，由此可略大于缆线吊架20的内径。主体52的内径定尺寸为捕获缆线22；在一些实施方式中，主体的内径在大约7/16和2.5英寸之间。

护孔圈50典型地由聚合物材料形成。护孔圈50的材料应该选择为允许护孔圈50的主体52挠曲以便增大间隙59允许缆线22'被插入和捕获在主体52中。示例性材料包括epdm和尼龙。

如在图7中能够看到的，护孔圈50(在其保持缆线22'时)可插入在缆线吊架20的闩锁30之间。缆线吊架20捕获护孔圈50，以便中央肋56装配在间隙42中，肋58装配在间隙40、44中，一个凸缘54装配在上部带32之上，而另一凸缘55装配在下部带34以下。这一布置密合地固定护孔圈50(并且又密合地固定缆线22')，用于安装到天线塔梯24。

本领域技术人员将认识到，护孔圈50可具有更多的或更少的肋(其可取决于使用的缆线吊架的构造)，或者可以完全地没有肋。

现在参考图7a-7c，护孔圈50的凸缘54、55可形成有径向向内延伸的突出部。在缆线22插入护孔圈50时，这些突出部迫使凸缘54、55的远端向外径向偏转；凸缘54、55的这一“膨起”又改进了护孔圈50和缆线吊架20之间的夹持的整体性。图7a示出了突出部为圆化小块54a，图7b示出突出部为尖头小块54b，而图7c示出突出部为“方形偏离”小块54c。

本领域技术人员将认识到，也可采用其它形状的突出部。另外，在一些实施方式中，突出部可以完全地省略，或者包括于上部凸缘和下部凸缘中的仅一个。

因为护孔圈50保持的缆线22'可具有不规则横截面形状，在一些实施方式中，护孔圈50的可能理想的一个特性是充分低的硬度，使得护孔圈50内径能够符合该不规则性。然而，采用低硬度材料可能形成足够软的护孔圈，使得密合地保持在缆线吊架中的能力减弱。为解决这一问题，护孔圈50可以包括“软化”的在内径附近的孔隙，这能够有效地增强护孔圈50的内径的“弹性(give)”。示例性孔隙图案包括单圈孔60(图8a)、一系列细长形狭槽62(图8b)和多圈交错孔64(图8c)。其它形状、大小和/或图案的孔也可采用，或者孔在一些实施方式中可被省略。

图9a示出了延伸通过护孔圈50整个厚度的示出在图8a-8c的护孔圈50中的“软化”孔隙60、62、64。在一些实施方式中，软化孔隙可以延伸通过护孔圈50的仅仅一部分厚度，从而护孔圈50内径的硬度可以沿着它的厚度改变。图9b示出了护孔圈50'，其中孔隙60'仅部分地延伸到护孔圈50'的厚度中，使得护孔圈50'的中间部分没有孔隙，从而护孔圈50'的上端和下端比中间部分被更有效地软化。图9c示出了护孔圈50"，其中孔隙60"也仅部分地延伸到护孔圈50"的厚度中，但使得孔隙60"在护孔圈50”的中间部分重叠，从而护孔圈50"的中间部分比端部更软。也可采用其它的孔隙布置，或者在一些实施方式中，孔隙可以完全地省略。

图10a和10b示出了护孔圈50"'，其包括在护孔圈50"'的描述为“c”的弧的中央部处的挠曲孔隙65。挠曲孔隙65设置为由于在挠曲部位缺少材料而允许护孔圈50"'更易于挠曲；由此，在缆线22'插入期间(如图10b所示)，护孔圈50"'的“臂”能够分开，以便于缆线22'进入护孔圈50"'。本领域技术人员将认识到，可采用其它尺寸、形状和/或图案的挠曲孔隙，或者挠曲孔隙可以完全地省略。

在图12和13中示出了根据本发明实施方式的另一护孔圈，且总体上以150标明。护孔圈150具有台阶状外部型式，具有中央部段152、两个中间部段154和两个末端部段156；如在图13中可看到的，部段152、154、156具有大致相同的内径，且形成接收缆线的空腔158。台阶状外部型式允许护孔圈150与在中央部段152夹持护孔圈150的缆线吊架(未示出)匹配。如在图12和13中能够看到的，护孔圈150还包括细长形软化孔隙160。

另外，如在图13中最佳地看到的，护孔圈150包括纵向延伸的肋162，肋162径向向内突出到空腔158中。肋162能够为护孔圈150提供强度，并且还可以对接收在空腔158中的缆线提供附加的夹持力。图14示出了作为替代实施方式的护孔圈150'，其包括有周向肋162'。

另外应该指出，为制造目的，护孔圈150、150'形成为使得它们的自由端159、159'接触；这些部分稍后在接收缆线之前分离开。如本文使用的，术语“大体c形”意图是涵盖图1-10中的护孔圈(其自由端在护孔圈松弛时不接触)以及图12-14中的护孔圈(其自由端可接触但被分离以接收缆线)。另外，术语“大体c形”意图于涵盖在它们整个长度上为c形的结构以及仅在其一部分长度上为c形的结构。

前述内容为本发明的例示，而不被阐释为限制本发明。虽然已经描述了本发明示例性实施方式，但本领域技术人员将易于理解，在不实质上偏离本发明的新颖教导和优点的情况下，可在示例性实施方式中进行许多修改。相应地，所有这些修改旨在被包括在如权利要求书限定的本发明范围内。本发明由以下权利要求限定，其中包括权利要求的等同物。