一种密集型母线槽的制作方法

本发明涉及母线槽技术领域，具体为一种密集型母线槽。

背景技术：

母线槽由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，大功率元件使用的时候需要使用较多的导电插排，因此都使用密集型的母线槽，密集型母线槽适用于交流三相四线、三相五线制，频率50～60hz，额定电压至690v,额定工作电流250～5000a的供配电系统，作为工矿、企事业和高层建筑中供配电设备的辅助设备，特别适用于车间、老企业的改造，现有技术中密集型的母线槽其安装母线插排的方式比较单一，排布也比较杂乱，并且不能够选取多种方式进行安装，因为母线插排排列比较紧密，导致散热效果较差，因此导致使用不便，为此，我们提出一种密集型母线槽。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种密集型母线槽，能够分区放置母线插排，并且安装方式较多，散热效果较好，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密集型母线槽，包括u型的外壳、卡板和散热结构；

外壳：所述外壳的内部由横隔板上下分隔为第二安装区和第一安装区；

第一安装区：所述第一安装区的内部由第一竖隔板均匀分隔为母排安装槽，所述母排安装槽的左右内侧壁对应设有弧形夹片；

第二安装区：所述第二安装区由第二竖隔板均与分隔为母排放置腔，左侧的第二竖隔板与外壳的内侧壁对应的开设有滑槽，所述卡板的两侧通过滑块滑动卡接在滑槽之间，在卡板的表面开设有安装槽；

散热结构：所述散热结构包括底部通槽、上部通槽、侧边通槽和进风孔，所述底部通槽开设在外壳的底板中部，所述上部通槽开设在横隔板的内部，所述侧边通槽开设在外壳的两侧壁中，且所述上部通槽与侧边通槽相互连通，所述进风孔开设在外壳的底部且与底部通槽连通。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括散热槽，所述散热槽开设在外壳的上端两侧外壁上，且散热槽位置与第二安装区位置对应，散热槽使得第二安装区的散热效果较好。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括安装板和安装螺孔，所述安装板焊接在外壳的两侧外侧壁中部，且安装板位于出风孔和散热槽之间，在安装板的表面均匀开设有安装螺孔，在使用时候，将需要固定的物体上打出与安装螺孔对应的螺孔，然后安装螺栓将安装板固定，从而将母线槽整体进行固定。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括顶板，所述顶板的下端设有工字型卡块，所述外壳的上端开设有与工字型卡块配合使用的工字型卡槽，顶板和外壳采用工字型卡块、工字型卡槽连接，连接方便。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括t型槽和矩形插槽，所述t型槽均匀开设在顶板的下端，且所述t型槽位于两个第二竖隔板之间，所述矩形插槽通过上端设有的t型卡块卡接在t型槽内，将母线插排插接在矩形插槽中，通过t型卡块然后固定在顶板的t型槽下端。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括通槽，所述通槽开设在矩形插槽的侧壁上，通槽有利于矩形插槽中母线插排散热。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热结构还包括连接通孔和出风孔，所述连接通孔将侧边通槽与底部通槽连通，出风孔开设在上部通槽对应外壳的两侧面，出风孔与上部通槽连通，有利于散热的进行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形夹片为弹性塑料片，在绝缘的同时，能够对母线插排进行卡紧，便于母线插排的安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形插槽的下端与横隔板的上端之间留有散热间隙，使得散热效果较好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本密集型母线槽，具有以下好处：

1、本密集型母线槽，内部由横隔板分隔为第一安装区和第二安装区，便于母线插排的分区安装，可以有序的进行安装，避免母线插排过多造成的杂乱现象。

2、第一安装区采用弧形夹片对应夹紧的方式安装母线插排，第二安装区采用将母线插排放置在安装槽内的安装方式，并且与顶板连接的矩形插槽采用插接的方式安装母线插排，采用上述三种安装方式，安装比较方便，并且适用范围较广，使用方便。

3、散热结构采用相互连通的上部通槽、侧边通槽和底部通槽，三个相互连通散热效果较好，并且底部通槽下端连通有进风孔，外壳外侧边设有与上部通槽连通的出风孔，可以根据冷热空气密度不同的特性，热空气经过出风口流出，进风口进入相对冷的空气，并且在上部通槽、侧边通槽和底部通槽之间形成环流，有利于散热的进行，散热效果较好。

4、外壳和顶板通过工字型卡槽、工字型卡块连接，连接方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构剖视图；

图3为本发明a处结构放大示意图。

图中：1外壳、2横隔板、3第一竖隔板、4弧形夹片、5第二竖隔板、6底部通槽、7上部通槽、8侧边通槽、9进风孔、10连接通孔、11出风孔、12散热槽、13安装板、14安装螺孔、15顶板、16t型槽、17t型卡块、18工字型卡块、19工字型卡槽、20滑槽、21滑块、22卡板、23安装槽、24矩形插槽、25通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种密集型母线槽，包括u型的外壳1、卡板22和散热结构；

外壳1：外壳1的内部由横隔板2上下分隔为第二安装区和第一安装区，外壳1内部由横隔板2分隔为第一安装区和第二安装区，便于母线插排的分区安装，可以有序的进行安装，避免母线插排过多造成的杂乱现象，在具体使用的时候在与母线插排需要接触的面上均喷涂一层绝缘漆；

第一安装区：第一安装区的内部由第一竖隔板3均匀分隔为母排安装槽，母排安装槽的左右内侧壁对应设有弧形夹片4，弧形夹片4为弹性塑料片，安装时候将母线插排插入母排安装槽，并且使得弧形夹片4将母线插排侧面顶紧，安装方便牢固；

第二安装区：第二安装区由第二竖隔板5均与分隔为母排放置腔，左侧的第二竖隔板5与外壳1的内侧壁对应的开设有滑槽20，卡板22的两侧通过滑块21滑动卡接在滑槽20之间，在卡板22的表面开设有安装槽23，安装时候，首先将母线插排放置在安装槽23上，然后将卡板22沿着滑槽20方向推动，使得卡板22的滑块21在滑槽20之间滑动，直至卡板22放入母排放置腔；

散热结构：散热结构包括底部通槽6、上部通槽7、侧边通槽8和进风孔9，底部通槽6开设在外壳1的底板中部，上部通槽7开设在横隔板2的内部，侧边通槽8开设在外壳1的两侧壁中，且上部通槽7与侧边通槽8相互连通，进风孔9开设在外壳1的底部且与底部通槽6连通，散热结构还包括连接通孔10和出风孔11，连接通孔10将侧边通槽8与底部通槽6连通，出风孔11开设在上部通槽7对应外壳1的两侧面，出风孔11与上部通槽7连通，上述结构可以使得底部通槽6、上部通槽7、侧边通槽8相互连通，散热效果较好，底部通槽6下端连通有进风孔9，外壳1外侧边设有与上部通槽7连通的出风孔11，可以根据冷热空气密度不同的特性，热空气经过出风口11流出，进风口9进入相对冷的空气，并且在上部通槽7、侧边通槽8和底部通槽6之间形成环流，有利于散热的进行，散热效果较好。

其中，还包括散热槽12，散热槽12开设在外壳1的上端两侧外壁上，且散热槽12位置与第二安装区位置对应，散热槽12使得第二安装区的散热效果较好。

其中，还包括安装板13和安装螺孔14，安装板13焊接在外壳1的两侧外侧壁中部，且安装板13位于出风孔11和散热槽12之间，在安装板13的表面均匀开设有安装螺孔14，将需要固定的物体上打出与安装螺孔14对应的螺孔，然后安装螺栓将安装板13固定，从而将母线槽整体进行固定。

其中，还包括顶板15，顶板15的下端设有工字型卡块18，外壳1的上端开设有与工字型卡块18配合使用的工字型卡槽19，外壳1和顶板15通过工字型卡槽18、工字型卡块19连接，连接方便。

其中，还包括t型槽16和矩形插槽24，t型槽16均匀开设在顶板15的下端，矩形插槽24的下端与横隔板2的上端之间留有散热间隙，且t型槽16位于两个第二竖隔板5之间，矩形插槽24通过上端设有的t型卡块17卡接在t型槽16内，将母线插排插接在矩形插槽24内，并且将t型卡块17卡接在t型槽16内，使得矩形插槽24与顶板15固定，并且使得矩形插槽24位于两个第二竖隔板5之间。

其中，还包括通槽25，通槽25开设在矩形插槽24的侧壁上，通槽25使得热量容易从矩形插槽24中溢出，便于矩形插槽24内的母线插排散热。

在使用时：首先，将需要固定的物体上打出与安装螺孔14对应的螺孔，然后安装螺栓将安装板13固定，从而将母线槽整体进行固定，然后将母线插排插入母排安装槽，并且使得弧形夹片4将母线插排侧面顶紧，再然后将母线插排放置在安装槽23上，然后将卡板22沿着滑槽20方向推动，使得卡板22的滑块21在滑槽20之间滑动，直至卡板22放入母排放置腔中，将母线插排插接在矩形插槽24内，并且将t型卡块17卡接在t型槽16内，使得矩形插槽24与顶板15固定，并且使得矩形插槽24位于两个第二竖隔板5之间，最后外壳1和顶板15通过工字型卡槽18、工字型卡块19连接盖合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。