一种用于带电更换550kN大吨位耐张导线侧单片绝缘子的作业方法与流程

本发明涉及输电网检修技术领域，具体为一种用于带电更换550kn大吨位耐张导线侧单片绝缘子的作业方法。

背景技术：

目前超高压、特高压输电线路通常采用大吨位的玻璃绝缘子作为耐张绝缘子来承受大截面导线的张力。550kn大吨位的绝缘子承受导线张力较大，利用传统的机械丝杆或液压丝杆配合卡具进行更换，两侧丝杆受力会不均衡，从而导致绝缘子与单片绝缘子卡接触面单侧受力过大，造成绝缘子钢帽炸裂。鉴于此，我们提出一种用于带电更换550kn大吨位耐张导线侧单片绝缘子的作业方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于带电更换550kn大吨位耐张导线侧单片绝缘子的作业方法，以解决上述背景技术中提出的550kn大吨位的绝缘子承受导线张力较大，利用传统的机械丝杆或液压丝杆配合卡具进行更换，两侧丝杆受力会不均衡，从而导致绝缘子与单片绝缘子卡单侧接触面受力过大，造成绝缘子钢帽炸裂，导致绝缘子更换方法复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于带电更换550kn大吨位耐张导线侧单片绝缘子的作业方法，包括如下步骤：

s1、等电位作业人员进入等电位；

s2、安装翻板卡：等电位电工将翻板卡安装固定于耐张绝缘子串导线侧碗头挂板螺栓上；

s3、安装单片绝缘子卡后卡：等电位电工将单片绝缘子卡后卡固定于导线侧第三片悬式绝缘子的钢帽上；

s4、安装数显液压丝杆：等电位电工将一根数显液压丝杆的一端通过螺栓与翻板卡相连接，再将数显液压丝杆的另一端通过螺栓与同侧的单片绝缘子卡后卡相连接，最后按照同样顺序完成另一根数显液压丝杆的安装；

s5、转移部分张力：收紧数显液压丝杆，使悬式绝缘子所受的张力部分转移到数显液压丝杆上；

s6、更换导线侧端部悬式绝缘子：拔出所需更换的悬式绝缘子两端连接的插销，一边观测数显液压丝杆的数值，一边收紧数显液压丝杆，数显液压丝杆收紧过程中，使两根数显液压丝杆数值保持一致，直到取脱所需更换的悬式绝缘子，取脱所需更换的悬式绝缘子安装好新悬式绝缘子，将新悬式绝缘子两端连接的插销安装到位；

s7、松脱数显液压丝杆并拆除工具，等电位电工退出电场。

作为优选，所述翻板卡的两端分别连接有数显液压丝杆，数显液压丝杆的另一端连接单片绝缘子卡后卡。

作为优选，多个所述悬式绝缘子之间分别通过钢帽连接。

作为优选，所述钢帽的顶部设置有连接台，连接台的顶部开设有滑槽，滑槽的内部开设有卡槽，卡槽的内部还设置有压块，悬式绝缘子的底部安装有插销，插销的底部一体成型有卡盘。

作为优选，所述卡盘和卡槽卡接配合。

作为优选，所述插销和滑槽滑动连接。

作为优选，导线侧端部所述悬式绝缘子的一端设置有导线侧联板，悬式绝缘子通过碗头挂板连接至导线侧联板一端。

作为优选，所述碗头挂板包括连接碗头，连接碗头的底部开设有碗头挂板滑槽，碗头挂板滑槽的内部开设有碗头挂板卡槽，碗头挂板卡槽的内部还设置有碗头挂板压块，碗头挂板底部设有卡槽挂板，卡槽挂板上有螺孔。

作为优选，所述碗头挂板螺栓和螺孔螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：该用于带电更换550kn大吨位耐张导线侧端部绝缘子的方法中，在收紧数显液压丝杆时，通过观察数显液压丝杆的数值，及时调整两侧丝杆所承受的张力，使两侧丝杆受力均衡，使绝缘子与单片绝缘子卡的接触面受力均衡，保证作业人员取脱所需更换的悬式绝缘子与碗头挂板和其他绝缘子的连接，完成绝缘子的更换工作。整个更换过程中，使绝缘子与单片绝缘子卡的接触面受力均衡，解决绝缘子与单片绝缘子卡接触面单侧受力过大，造成绝缘子钢帽炸裂，导致绝缘子更换方法复杂的难题，提高了供电可靠性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的悬式绝缘子结构示意图；

图3为本发明的钢帽结构示意图；

图4为本发明的碗头挂板结构示意图；

图5为本发明的550kn大吨位耐张绝缘子串结构图。

图中：1、翻板卡；2、单片绝缘子卡后卡；3、数显液压丝杆；4、导线侧联板；5、碗头挂板；51、连接碗头；52、碗头挂板压块；53、碗头挂板螺孔；54卡槽挂板；55、碗头挂板滑槽；56、碗头挂板卡槽；6、碗头挂板螺栓；7、悬式绝缘子；71、插销；72、卡盘；8、钢帽；81、连接台；82、滑槽；83、卡槽；84、压块；9、横担侧连接金具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本发明提供一种用于带电更换550kn大吨位耐张导线侧单片绝缘子的作业方法，如图1所示，包括如下步骤：

s1、等电位作业人员进入等电位；

s2、安装翻板卡1：等电位电工将翻板卡1安装固定于耐张绝缘子串导线侧碗头挂板螺栓6上；

s3、安装单片绝缘子卡后卡2：等电位电工将单片绝缘子卡后卡2固定于导线侧第三片悬式绝缘子7的钢帽8上；

s4、安装数显液压丝杆3：等电位电工将一根数显液压丝杆3的一端通过螺栓与翻板卡1相连接，再将数显液压丝杆3的另一端通过螺栓与同侧的单片绝缘子卡后卡2相连接，最后按照同样顺序完成另一根数显液压丝杆3的安装；

s5、转移部分张力：收紧数显液压丝杆3，使悬式绝缘子7所受的张力部分转移到数显液压丝杆3上；

s6、更换导线侧端部悬式绝缘子：拔出所需更换的悬式绝缘子两端连接的插销71，一边观测数显液压丝杆3的数值，一边收紧数显液压丝杆3，数显液压丝杆3收紧过程中，使两根数显液压丝杆3数值保持一致，直到取脱所需更换的悬式绝缘子，取脱所需更换的悬式绝缘子安装好新悬式绝缘子，将新悬式绝缘子两端连接的插销71安装到位；

s7、松脱数显液压丝杆3并拆除工具，等电位电工退出电场。

翻板卡1的两端分别连接有数显液压丝杆3，数显液压丝杆3的另一端连接单片绝缘子卡后卡2。

本实施例中，翻板卡1安装在耐张绝缘子串导线侧碗头挂板螺栓6上，且翻板卡1将导线侧联板4卡在翻板卡1中心，在牵引过程中，翻板卡1的力转移到耐张绝缘子串导线侧碗头挂板螺栓6上。

进一步的，单片绝缘子卡后卡2安装在悬式绝缘子7上，便于在牵引过程中，悬式绝缘子7上承受的力转移至单片绝缘子卡后卡2上。

具体的，靠近翻板卡1一端的悬式绝缘子7通过碗头挂板5连接在导线侧联板4上，便于通过碗头挂板5将悬式绝缘子7连接在导线侧联板4上，通过翻板卡1带动悬式绝缘子7运动。

值得说明的是，本实施例所涉及的数显液压丝杆3为现有技术，并不涉及对数显液压丝杆3内部结构模块的改进，在使用过程中，操作人员只需要观察两端数显液压丝杆3显示的受力数值，保障数两端显液压丝杆3显示的受力值相等即可。

本实施例中用于带电更换550kn大吨位耐张导线侧单片绝缘子的作业方法在使用时，将翻板卡1固定于耐张绝缘子串导线侧碗头挂板螺栓6，单片绝缘子卡后卡2固定于导线侧第三片绝缘子钢帽上，数显液压丝杆3的两端通过螺栓分别与翻板卡1、单片绝缘子卡后卡2相连接，收紧数显液压丝杆3时，通过观察数显液压丝杆3的数值，及时调整两侧显液压丝杆3所承受的张力，使两侧显液压丝杆3受力均衡，使悬式绝缘子7与单片绝缘子卡后卡2的接触面受力均衡，保证作业人员取脱所需更换的悬式绝缘子与碗头挂板5和其他绝缘子的连接，完成绝缘子的更换工作。

实施例2

作为本发明的第二种实施例，为了便于多个悬式绝缘子7进行连接，本发明还设置有钢帽8，作为一种优选实施例，如图2和图3所示，多个悬式绝缘子7之间分别通过钢帽8连接，钢帽8的顶部设置有连接台81，连接台81的顶部开设有滑槽82，滑槽82的内部开设有卡槽83，卡槽83的内部还设置有压块84，悬式绝缘子7的底部安装有插销71，插销71的底部一体成型有卡盘72。

本实施例中，卡盘72和卡槽83卡接配合，，便于将卡盘72卡入卡槽83中，实现插销71和连接台81的安装。

具体的，插销71和滑槽82滑动连接，便于将插销71滑入至滑槽82内部。

进一步的，压块84采用铝合金材质制成，且压块84整体呈“m”形，使得压块84整体具有良好的金属韧性，当压块84塞入卡槽83内部时，能够顶住卡盘72，便于将卡盘72固定在卡槽83中。

值得说明的是，滑槽82和卡槽83为相通状态，便于将插销71滑入滑槽82，使得卡盘72卡入卡槽83内。

本实施例的悬式绝缘子7在组装时，将其中一个悬式绝缘子7的连接台81对准另一个悬式绝缘子7的插销71进行安装，插销71对准滑槽82滑入，并将卡盘72卡入卡槽83中，此时再将压块84插入卡盘72和卡槽83之间的间隙处，将卡盘72顶在滑槽82底部，将卡盘72固定在卡槽83内，依次类推，实现多个悬式绝缘子7的安装。

实施例3

作为本发明的第三种实施例，为了便于将悬式绝缘子7安装在导线侧联板4处，本发明设置有碗头挂板5，作为一种优选实施例，如图4和图5所示，导线侧端部悬式绝缘子7的一端设置有导线侧联板4，悬式绝缘子7通过碗头挂板5连接至导线侧联板4一端。

碗头挂板5包括连接碗头51，连接碗头51的底部开设有碗头挂板滑槽55，碗头挂板滑槽55的内部开设有碗头挂板卡槽56，碗头挂板卡槽56的内部还设置有碗头挂板压块52，碗头挂板5底部设有卡槽挂板54，卡槽挂板54上有螺孔53。

本实施例中，碗头挂板螺栓6和螺孔53螺纹连接，便于将安装在碗头挂板螺栓6一侧。

进一步的，碗头挂板滑槽55和滑槽82的形状、尺寸相适配，便于插销71在碗头挂板滑槽55内滑动。

具体的，碗头挂板卡槽56和卡槽83的形状、尺寸相适配，便于卡盘72卡入，碗头挂板卡槽56内部。

值得说明的是，连接碗头51和卡槽挂板54为一体成型结构，使得连接碗头51和卡槽挂板54整体连接稳定，不易断裂。

本实施例的悬式绝缘子7和导线侧联板4安装时，多个悬式绝缘子7组装完毕后，将位于导线侧联板4一侧的悬式绝缘子7插入碗头挂板5，具体为，将悬式绝缘子7的卡盘72顺着碗头挂板滑槽55滑入，直到完全卡入到碗头挂板卡槽56中，此时碗头挂板压块52插入碗头挂板滑槽55和碗头挂板卡槽56之间的间隙处，将卡盘72固定在碗头挂板卡槽56，此时将碗头挂板5的卡槽挂板54安装在导线侧联板4上，实现悬式绝缘子7与导线侧联板4的安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。