一种高使用寿命高压柜的制作方法

本发明涉及一种高使用寿命高压柜。

背景技术：

高压柜是用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用的柜体，因内部含有大量电气元件，因此其防潮除湿性能必须过硬，避免因柜体内湿度大而造成短路等电气事故，目前的高压柜多依靠内置的干燥剂进行除湿，但是因柜体内部为相对封闭的状态，空气不流通，为保证除湿效果，需均匀的配备大量的干燥剂，而柜体内在安装元器件数量较多时其相对紧凑的环境并不适合如此安置，而且因柜体内部的高压电路存在极大的危险性，在干燥剂失效更换时一般需要断电更换，麻烦且影响生产，而带电更换则存在极大的危险性。可见，现有技术的高压柜的干燥效果仍然不佳，难以满足高标准的需求，容易产生漏电现象，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中如下技术问题：现有技术的高压柜的干燥效果不佳，难以满足高标准的需求。

本发明提出了如下技术方案：

一种高使用寿命高压柜，包括底座，所述底座底面安装有支腿，所述底座顶端安装有高压柜，所述高压柜一侧中部通过管道与风机的进气口相连，所述风机送风口通过管道与密封箱连通，所述密封箱内部远离风机的一侧倾斜安装有第一挡板，所述第一挡板端部开设有凹槽，所述凹槽内水平安装有转轴，所述转轴轴身上安装有三个第二挡板，所述第二挡板均匀分布相互之间夹角为120度，所述第一挡板上放置有多个圆柱形干燥剂，所述第二挡板对干燥剂有限位作用，所述密封箱内部顶端竖直安装有第三挡板，所述第三挡板底端位于凹槽正上方，且所述第三挡板底端到凹槽的垂直距离略大于干燥剂的直径，所述密封箱内部远离第一挡板的中部一侧转动安装有第四挡板，所述第四挡板端部底面与弹簧相连，所述弹簧底端安装在密封箱内壁上，所述密封箱内部底端安装有第五挡板，所述第五挡板倾斜设置，且所述第五挡板靠近弹簧的一端较高，所述第五挡板上开设有若干气孔，所述密封箱远离弹簧的一侧底部开设有取料口，所述密封箱顶端靠近取料口的一侧开设有进料口。所述高压柜一侧通过铰链转动连接有两扇检修门，所述检修门中部安装有转动把手，所述检修门上方设置有可视窗口，所述检修门底部粘贴有警示条纹。

所述高压柜内部顶端安装有照明灯，所述高压柜内部远离检修门的一侧底端安装有散热板。

优选的，所述进料口和取料口均螺纹连接有密封盖，所述密封盖上安装有把手。所述高压柜为不锈钢材料制成，且所述高压柜外侧涂刷有防水涂层。

优选地，所述干燥剂的制备方法如下：

将改性凹凸棒粘土和丙烯酸混合，在氮气保护中搅拌，随后加入过硫酸钾和n，n-亚甲基双丙烯酰铵，反应一段时间，水洗后用丙酮抽提丙烯酸及其均聚物，经干燥、粉碎处理后，即得干燥剂；其中，改性凹凸棒粘土：丙烯酸：过硫酸钾：n，n-亚甲基双丙烯酰铵的用量为60g：600ml：3g：5g。

优选地，在氮气保护中搅拌时间为1～2h。

优选地，反应温度为60℃，反应时间为1.5～2.5h。

优选地，所述改性凹凸棒粘土的制备方法如下：

称取凹凸棒粘土，加入溴代十六烷基吡啶和聚二甲基二烯丙基氯化铵，常温下振荡，经高速离心后洗涤，活化一段时间，经研磨处理后，即得改性凹凸棒粘土；其中，凹凸棒粘土：溴代十六烷基吡啶：聚二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为10：1：1。

优选地，活化温度为105℃，活化时间为30min。

优选地，震荡时间为1.5～2.5h。

本发明的高压柜通过风机将高压柜内的空气循环抽入到密封箱内，经过干燥剂除湿之后，再重新送入柜体内，通过密封箱内的多个挡板与弹簧的相互配合可以对干燥剂自动进行更换，进料口可以一次性存入多个干燥剂，圆柱形干燥剂增大了干燥剂与空气的接触面积，使得干燥剂利用率更加充分。进一步地，本发明使用的干燥剂干燥效率非常高，防潮效果好，干燥剂的添加过程方便简洁，成功解决现有技术的高压柜的干燥效果不佳的技术问题，大大提高了高压柜的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种高使用寿命高压柜的主视图。

图2为本发明提出的一种高使用寿命高压柜的剖面图。

图3为本发明提出的一种高使用寿命高压柜密封箱的主视图。

图中：底座1、高压柜2、支腿3、风机4、密封箱5、干燥剂6、第四挡板7、弹簧8、气孔9、第五挡板10、第二挡板11、第一挡板12、取料口13、密封盖14、进料口15、第三挡板16、照明灯17、检修门18、凹槽19、转轴20、散热板21、可视窗口22。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例和对比例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

参照图1-3，一种高使用寿命高压柜，包括底座1，底座1底面安装有支腿3，底座1顶端安装有高压柜2，高压柜2为不锈钢材料制成，且高压柜2外侧涂刷有防水涂层，高压柜2一侧通过铰链转动连接有两扇检修门18，检修门中部安装有转动把手23，检修门18上方设置有可视窗口22，检修门18底部粘贴有警示条纹24，高压柜2内部顶端安装有照明灯17，高压柜2内部远离检修门18的一侧底端安装有散热板21，高压柜2一侧中部通过管道与风机4的进气口相连，风机4送风口通过管道与密封箱5连通，密封箱5远离弹簧8的一侧底部开设有取料口13，密封箱5顶端靠近取料口13的一侧开设有进料口15，进料口15和取料口13均螺纹连接有密封盖14，密封盖14上安装有把手。底座1和支腿3可以升高高压柜2，防止与地面直接接触造成锈蚀，不锈钢材料制成的高压柜2防锈耐磨，防水涂层更是可以保证水汽不能渗入，检修门18不仅方便检修更便于内部配电器的安装和更换，可视窗口22方便观察柜体内的情况，散热板21可以提高柜体内的散热效率，风机4可以持续对高压柜2内的气体进行循环干燥。

密封箱5内部远离风机4的一侧倾斜安装有第一挡板12，第一挡板12端部开设有凹槽19，凹槽19内水平安装有转轴20，转轴20轴身上安装有三个第二挡板11，第二挡板11均匀分布相互之间夹角为120度，第一挡板12上放置有多个圆柱形干燥剂，第二挡板11对干燥剂6有限位作用，密封箱5内部顶端竖直安装有第三挡板16，第三挡板16底端位于凹槽19正上方，且第三挡板16底端到凹槽19的垂直距离略大于干燥剂6的直径，密封箱5内部远离第一挡板12的中部一侧转动安装有第四挡板7，第四挡板7端部底面与弹簧8相连，弹簧8底端安装在密封箱5内壁上，密封箱5内部底端安装有第五挡板10，第五挡板10倾斜设置，且第五挡板10靠近弹簧8的一端较高，第五挡板10上开设有若干气孔9。第一挡板12上可以放置多个干燥剂6，减少更换频率，凹槽19用来安装转轴20，转轴20使得第二挡板11可以在凹槽19内自由旋转，第二挡板11下方的第四挡板16可以对第二挡板11进行限位，当第二挡板11上方的干燥剂6吸满水分之后，由于重力作用，这时第二挡板11对第四挡板16压力要大于弹簧8对第四挡板16的支撑力，这时干燥剂6就会落到第五挡板10上，并沿坡面滚动，通过取料口13可以进行取出。

其中，所述干燥剂6的制备方法如下：

将改性凹凸棒粘土和丙烯酸混合，在氮气保护中搅拌，随后加入过硫酸钾和n，n-亚甲基双丙烯酰铵，反应一段时间，水洗后用丙酮抽提丙烯酸及其均聚物，经干燥、粉碎处理后，即得干燥剂；其中，改性凹凸棒粘土：丙烯酸：过硫酸钾：n，n-亚甲基双丙烯酰铵的用量为60g：600ml：3g：5g。

其中，在氮气保护中搅拌时间为1h，反应温度为60℃，反应时间为1.5h，所述改性凹凸棒粘土的制备方法如下：

称取凹凸棒粘土，加入溴代十六烷基吡啶和聚二甲基二烯丙基氯化铵，常温下振荡，经高速离心后洗涤，活化一段时间，经研磨处理后，即得改性凹凸棒粘土；其中，凹凸棒粘土：溴代十六烷基吡啶：聚二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为10：1：1。

其中，活化温度为105℃，活化时间为30min，震荡时间为1.5h。

实施例2

干燥剂6的制备方法如下：

将改性凹凸棒粘土和丙烯酸混合，在氮气保护中搅拌，随后加入过硫酸钾和n，n-亚甲基双丙烯酰铵，反应一段时间，水洗后用丙酮抽提丙烯酸及其均聚物，经干燥、粉碎处理后，即得干燥剂；其中，改性凹凸棒粘土：丙烯酸：过硫酸钾：n，n-亚甲基双丙烯酰铵的用量为60g：600ml：3g：5g。

其中，在氮气保护中搅拌时间为1.5h，反应温度为60℃，反应时间为2h。

其中，所述改性凹凸棒粘土的制备方法如下：

称取凹凸棒粘土，加入溴代十六烷基吡啶和聚二甲基二烯丙基氯化铵，常温下振荡，经高速离心后洗涤，活化一段时间，经研磨处理后，即得改性凹凸棒粘土；其中，凹凸棒粘土：溴代十六烷基吡啶：聚二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为10：1：1。

其中，活化温度为105℃，活化时间为30min，震荡时间为2h。

实施例3

所述干燥剂6的制备方法如下：

将改性凹凸棒粘土和丙烯酸混合，在氮气保护中搅拌，随后加入过硫酸钾和n，n-亚甲基双丙烯酰铵，反应一段时间，水洗后用丙酮抽提丙烯酸及其均聚物，经干燥、粉碎处理后，即得干燥剂；其中，改性凹凸棒粘土：丙烯酸：过硫酸钾：n，n-亚甲基双丙烯酰铵的用量为60g：600ml：3g：5g。

其中，在氮气保护中搅拌时间为2h，反应温度为60℃，反应时间为2.5h。

其中，所述改性凹凸棒粘土的制备方法如下：

称取凹凸棒粘土，加入溴代十六烷基吡啶和聚二甲基二烯丙基氯化铵，常温下振荡，经高速离心后洗涤，活化一段时间，经研磨处理后，即得改性凹凸棒粘土；其中，凹凸棒粘土：溴代十六烷基吡啶：聚二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为10：1：1。

其中，活化温度为105℃，活化时间为30min，震荡时间为2.5h。

实施例4

干燥剂6的制备方法如下：

将改性凹凸棒粘土和丙烯酸混合，在氮气保护中搅拌，随后加入过硫酸钾和n，n-亚甲基双丙烯酰铵，反应一段时间，水洗后用丙酮抽提丙烯酸及其均聚物，经干燥、粉碎处理后，即得干燥剂；其中，改性凹凸棒粘土：丙烯酸：过硫酸钾：n，n-亚甲基双丙烯酰铵的用量为60g：600ml：3g：5g。

其中，在氮气保护中搅拌时间为1.5h，反应温度为60℃，反应时间为2h。

其中，所述改性凹凸棒粘土的制备方法如下：

称取凹凸棒粘土，加入溴代十六烷基吡啶，常温下振荡，经高速离心后洗涤，活化一段时间，经研磨处理后，即得改性凹凸棒粘土；其中，凹凸棒粘土：溴代十六烷基吡啶的质量比为10：2。

其中，活化温度为105℃，活化时间为30min，震荡时间为2h。

实施例5

干燥剂6的制备方法如下：

将改性凹凸棒粘土和丙烯酸混合，在氮气保护中搅拌，随后加入过硫酸钾和n，n-亚甲基双丙烯酰铵，反应一段时间，水洗后用丙酮抽提丙烯酸及其均聚物，经干燥、粉碎处理后，即得干燥剂；其中，改性凹凸棒粘土：丙烯酸：过硫酸钾：n，n-亚甲基双丙烯酰铵的用量为60g：600ml：3g：5g。

其中，在氮气保护中搅拌时间为1.5h，反应温度为60℃，反应时间为2h。

其中，所述改性凹凸棒粘土的制备方法如下：

称取凹凸棒粘土，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵，常温下振荡，经高速离心后洗涤，活化一段时间，经研磨处理后，即得改性凹凸棒粘土；其中，凹凸棒粘土：聚二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为10：2。

其中，活化温度为105℃，活化时间为30min，震荡时间为2h。

对比例1

干燥剂6的制备方法如下：

将普通凹凸棒粘土和丙烯酸混合，在氮气保护中搅拌，随后加入过硫酸钾和n，n-亚甲基双丙烯酰铵，反应一段时间，水洗后用丙酮抽提丙烯酸及其均聚物，经干燥、粉碎处理后，即得干燥剂；其中，普通凹凸棒粘土：丙烯酸：过硫酸钾：n，n-亚甲基双丙烯酰铵的用量为60g：600ml：3g：5g。

其中，在氮气保护中搅拌时间为1.5h，反应温度为60℃，反应时间为2h。

对比例2

干燥剂6为普通凹凸棒粘土。

效果表征：采用静态称重法对实施例2、实施例4-5及对比例1-2中制备得到的干燥剂进行平衡吸湿性能的测定。室温下，放置适当的饱和nacl溶液，获取相对湿度75％的环境，称取干燥剂放置在瓷板的上方，恒温静态吸湿24h后取出称量，计算吸湿率，结果如下：

上述结果表明：(1)相比于普通凹凸棒粘土，本发明制备得到的凹凸棒粘土复合丙烯酸聚合物富含的亲水性基团，该干燥剂为多网格微观结构，吸湿能力较强，且强度高，更有利于高压柜的干燥防潮；(2)在凹凸棒粘土复合丙烯酸聚合物的制备过程中，相比于使用普通凹凸棒粘土，使用改性凹凸棒粘土更有利于提高材料的干燥性能，这是由于凹凸棒粘土的改性过程中用大分子量有机基团取代凹凸棒石间存在的大量可交换阳离子，使凹凸棒粘土的层间距扩大，提高了接触面积，更有利于改善吸湿性能；(3)在凹凸棒粘土的改性过程中，在改性剂的用量相同的情况下，相比于使用单一的改性剂，使用溴代十六烷基吡啶和聚二甲基二烯丙基氯化铵这样的复合改性剂，更有利于实现在凹凸棒粘土的改性，提高凹凸棒粘土的吸附性能。