一种具有排线功能的配电柜的制作方法

本发明涉及配电柜装置技术领域，尤其涉及一种具有排线功能的配电柜。

背景技术：

配电柜是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电柜。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。配电柜具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。

但是现有的配电柜存在以下缺陷：

(1)配电柜中电路控制板上延伸出来的导线与配电柜的穿线连接排之间常常留有较大的长度导线，常见的方式是将其间的导线拉伸到配电箱的一处拐角，从而保证配单箱内部导线整洁。但是此种方法布置导线，不但需要进行人工定位，费时费力，而且若干导线容易纠缠在一起，从而有电路故障的风险。特别是导线弯折角度较大时，容易造成导线的折损，影响使用寿命；

(2)电路箱中的导线由于聚集在一起，其上容易积攒灰尘，如果不能及时清理，后患无情，甚至会发生电路烧毁的危机。

技术实现要素：

本发明实施例公开了一种具有排线功能的配电柜，以解决现有技术中配电柜中导线分布凌乱，人工布置效率低下的问题。

本发明实施例提供了一种具有排线功能的配电柜，包括电路仓，所述电路仓内设置有电路控制板，所述电路仓的侧壁设置有连接所述电路仓外部导线的穿线连接排，还包括设置于所述电路控制板边角处的用于对连接所述电路控制板和穿线连接排之间导线进行导线梳理的排线装置；

所述排线装置包括设置于靠近所述电路控制板一侧的固定调节板，所述固定调节板的一端铰接有活动调节板，所述活动调节板绕与所述固定调节板铰接部位枢转后可靠近所述穿线连接排，沿着所述固定调节板和活动调节板长度延伸的方向均设置有若干贯穿孔，所述电路控制板和穿线连接排之间导线依次穿过固定调节板和活动调节板上一一对应设置的所述贯穿孔。

可选地，所述固定调节板和活动调节板的铰接端还铰接有用于调节位于所述固定调节板和活动调节板之间若干导线夹角的分线限位组件，所述分线限位组件可调节导线与邻近所述固定调节板或活动调节板之间的夹角。

可选地，所述分线限位组件包括铰接在所述固定调节板和活动调节板铰接端夹角之间的固定条，所述固定条上滑动安装有滑动条，所述滑动条上沿着所述滑动条延伸的方向设置有若干用于限位所述导线的导线限位柱。

可选地，所述固定调节板的背侧壁均可拆卸的安装有用于聚拢穿过所述贯穿孔后导线的卡线槽。

可选地，所述固定条上设置有一条沿着固定条方向延伸的限位槽，所述滑动条上设置有与所述限位槽正对的螺纹孔，所述滑动条通过贯穿限位槽和螺纹孔的锁紧螺母固定在所述固定条上。

可选地，所述固定调节板和活动调节板的相对内侧均设置有一一对应的限位圆弧槽，对应的两个所述限位圆弧槽相互配合后形成用于贯穿所述导线限位柱的容柱孔，且所述限位圆弧槽与所述贯穿孔相互错开。

可选地，所述固定调节板和活动调节板通过螺纹锁紧件固定在所述电路仓内，且所述螺纹锁紧件可锁定所述固定调节板、活动调节板以及固定条之间的夹角。

可选地，相邻两个所述导线限位柱之间的距离和相邻两个所述贯穿孔之间的距离相等。

可选地，与所述排线装置位于同一水平高度的所述电路仓的侧壁设置有用于对所述排线装置进行散热的散热口，在所述散热口位于电路仓的内部一侧设置有抖动除尘装置；所述抖动除尘装置包括集尘抖动板以及位于所述集尘抖动板下方用于收集所述集尘抖动板抖落灰尘的集尘箱；

所述抖动除尘装置气性连接有散热仓，所述散热仓包括通过动力装置产生间歇性负压的负压腔，所述负压腔通过负压吸气管固定连接所述集尘抖动板，所述负压吸气管通过负压腔产生的间歇性负压使所述集尘抖动板间歇抖动；所述负压腔还通过气流管引导电路仓中附着尘埃的气流穿过集尘抖动板进行收集。

可选地：所述散热仓内活动设置有将所述散热仓分隔成两个所述负压腔的气体分隔板，且两个所述负压腔均各自连接有一个抖动除尘装置；所述气体分隔板在动力装置的推动作用下沿着所述散热仓的截面径向移动，在两个所述负压腔连接的气流管上均设置有单向进气阀，两个所述负压腔均连接有延伸至负压腔外部的单向排气阀。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明通过在电路控制板和穿线连接排之间设置对其间导线进行快速梳理的排线装置，并利用分线限位组件调节导线与邻近固定调节板和活动调节板之间的夹角，实现快速的安装定位，提高导线排线效率，并减轻安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明装置工作时的气体流向示意图；

图3为本发明装置工作时的灰尘流向示意图；

图4为本发明装置排线装置的结构示意图；

图5为本发明装置的固定调节板和活动调节板闭合时的结构示意图；

图6为本发明装置的分线限位组件的结构示意图；

图7为本发明装置的分线限位组件的立面结构示意图；

图8为本发明装置的卡线槽的截面图；

图9为本发明装置处于图2工作状态时散热口附近的气体流向示意图；

图10为本发明散热口的细部结构示意图；

图11为本发明集尘抖动板的细部结构示意图；

图12为本发明的吸附气腔和负压吸气管的连接结构示意图。

图中：

1-电路仓；2-散热仓；3-抖动除尘装置；4-排线装置；5-导线；

101-电路控制板；102-穿线连接排；

11-散热口；111-隔风板；112-透风槽；113-吸气槽；114-挡风板；115-过滤飘网；21-动力装置；22-负压腔；23-负压吸气管；24-气流管；241-吸气口；25-气体分隔板；26-单向进气阀；27-单向排气阀；

31-集尘抖动板；311-弹性网架；312-集尘布袋筒；313-吸附气腔；32-集尘箱；33-单向过滤网；

41-固定调节板；42-活动调节板；43-贯穿孔；44-分线限位组件；441-固定条；442-滑动条；443-导线限位柱；444-限位槽；445-螺纹孔；446-锁紧螺母；447-限位圆弧槽；448-容柱孔；45-卡线槽；46-螺纹锁紧件。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种具有排线功能的配电柜，以解决现有技术中配电柜中导线分布凌乱，人工布置效率低下的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图12所示，本发明提供了一种具有排线功能的配电柜，旨在提供一种对连接电路控制板101和穿线连接排102之间导线进行导线梳理的排线装置4。具体的：

包括电路仓1，电路仓1内设置有电路控制板101，电路仓1的侧壁设置有连接电路仓1外部导线的穿线连接排102，还包括设置于电路控制板101边角处的排线装置4。

排线装置4包括设置于靠近电路控制板101一侧的固定调节板41，固定调节板41的一端铰接有活动调节板42，活动调节板42绕与固定调节板41铰接部位枢转后可靠近穿线连接排102，沿着固定调节板41和活动调节板42长度延伸的方向均设置有若干贯穿孔43，电路控制板101和穿线连接排102之间导线5依次穿过固定调节板41和活动调节板42上一一对应设置的贯穿孔43。

使用时，一般包括以下步骤：

步骤一：固定安装位于电路控制板101一侧的固定调节板41，将活动调节板42调节至与固定调节板41之间相互卡合，使固定调节板41和活动调节板42上的贯穿孔43位于同一条直线上，并将导线5穿过两个对应的贯穿孔43；

步骤二：调节活动调节板42绕与固定调节板41铰接部位枢转后可靠近穿线连接排102，并将活动调节板42进行固定，将活动调节板42延伸出的导线5连接在穿线连接排102上。

实施例2：

但是通过上述方式调节后，述固定调节板41和活动调节板42与其间的夹角可能成锐角的情形，锐角将导线5弯折的角度过大，容易造成导线5的折损，影响导线使用寿命，甚至是发生电路故障。因此，在固定调节板41和活动调节板42的铰接端还铰接了用于调节位于固定调节板41和活动调节板42之间若干导线夹角的分线限位组件44，分线限位组件44可调节导线与邻近固定调节板41或活动调节板42之间的夹角。具体的：

分线限位组件44包括铰接在固定调节板41和活动调节板42铰接端夹角之间的固定条441，固定调节板41和活动调节板42通过螺纹锁紧件46固定在电路仓1内，且螺纹锁紧件46可锁定固定调节板41、活动调节板42以及固定条441之间的夹角。沿着三者之间相对角度的固定。

固定条441上滑动安装有滑动条442，滑动条442上沿着滑动条442延伸的方向设置有若干用于限位导线5的导线限位柱443。调节滑动条442在固定条441上的位置，即可调节导线限位柱443两端的导线5分别与固定调节板41和活动调节板42之间的夹角。

优选的，固定条441上设置有一条沿着固定条441方向延伸的限位槽444，滑动条443上设置有与限位槽444正对的螺纹孔445，滑动条442通过贯穿限位槽444和螺纹孔445的锁紧螺母446固定在固定条441上。

为了便于，固定调节板41和活动调节板42之间导线5在对应位置的导线限位柱443上的定位，固定调节板41和活动调节板42的相对内侧均设置有一一对应的限位圆弧槽447，对应的两个限位圆弧槽447相互配合后形成用于贯穿导线限位柱443的容柱孔448，且限位圆弧槽447与贯穿孔43相互错开。

在闭合状态的固定调节板41和活动调节板42上对应的贯穿孔43上穿上导线5之后，导线5就位于对应位置的导线限位柱443的一侧，沿着铰接部位转动活动调节板42后，调节滑动条442的位置，即可牵扯对应位置的导线5到适宜的位置进行固定。

进一步的，相邻两个导线限位柱443之间的距离和相邻两个贯穿孔43之间的距离相等。从而便有对应位置的导线可以被对应的导线限位柱443进行限位。

实施例3：

有时，若干导线5需要形成一股安装在一个孔槽内，此时，在固定调节板41的背侧壁均可拆卸的安装了用于聚拢穿过贯穿孔43后导线的卡线槽45。

实施例4：

排线装置4由于密布导线5，因此容易发生热量集聚，需要对其进行有效地散热，并且排线装置4也是灰尘容易堆积的地方，需要及时清灰。具体的：

在与排线装置4位于同一水平高度的电路仓1的侧壁设置了用于对排线装置4进行散热的散热口11，在散热口11位于电路仓1的内部一侧设置有抖动除尘装置3。抖动除尘装置3包括集尘抖动板31以及位于集尘抖动板31下方用于收集集尘抖动板31抖落灰尘的集尘箱32。

本发明的特征之一在于，抖动除尘装置3气性连接有散热仓2，旨在利用散热仓2产生的间歇性负压，为抖动除尘装置3提供抖动力。且利用负压引导散热仓2内气体流通。具体的：

散热仓2包括通过动力装置21产生间歇性负压的负压腔22，负压腔22通过负压吸气管23固定连接集尘抖动板31，负压吸气管23通过负压腔22产生的间歇性负压使集尘抖动板31间歇抖动。

且负压腔22还通过气流管24引导电路仓1中附着尘埃的气流穿过集尘抖动板31进行收集。

虽然，负压腔22可以产生间歇性负压从而使电路仓1中的热量间歇从散热仓2中进行散热，但是负压腔22内的电路元件处于持续工作状态中，产生的热量如果没法连续散去，将会导致配电柜发生故障，暂停工作，甚至发生电路烧毁故障，危害人身安全。因为，如何使配电柜处于持续散热的过程是本发明需要解决的一个难点。本发明采用多个散热仓2交替工作的方式，解决了上述问题。具体的：

在散热仓2内活动设置了将散热仓2分隔成两个负压腔22的气体分隔板25，且两个负压腔22均各自连接有一个抖动除尘装置3。

当气体分隔板25在动力装置21的推动作用下沿着散热仓2的截面径向移动时，两个被气体分隔板25分隔的负压腔22内的气压发生改变。其中的一个负压腔22体积逐渐变大，产生负压，此负压腔22通过气流管24将电路仓1中的热量吸取进负压腔22；另一个负压腔22的体积逐渐减小，将此负压腔22之前吸附的热量排出至散热仓2的外部。从而实现了电路仓1的散热过程。两个负压腔22交替吸附热量以及散发热量，实现散热过程的连续性。具体的：

在两个负压腔22连接的气流管24上均设置有单向进气阀26，气体只能从气流管24进入负压腔22，却不能从负压腔22中流出气流管24，确保电路仓1热量被吸收的单向流动性。

两个负压腔22均连接有延伸至负压腔22外部的单向排气阀27。热量只能从负压腔22中流出，却不会吸收负压腔22外部的气体，确保了热量散发的单向流动性。

本发明的特征之一还在于：借助负压吸气管23通过负压腔22产生的间歇性负压使集尘抖动板31间歇抖动。具体的：

该集尘抖动板31包括弹性网架311，弹性网架311具有弹性，便于产生抖动效果。弹性网架311上分布有若干用于集尘的集尘布袋筒312，集尘布袋筒312可以吸附从电路仓1进入集尘布袋筒312的热流中附着的灰尘，便于加强集尘效果。

进一步，弹性网架311靠近散热口11的一侧设置有吸附气腔313，优选的，吸附气腔313的截面大于负压吸气管23，以便产生对弹性网架311较大的吸附力，使弹性网架311发生抖动。并负压吸气管23与吸附气腔313内部连通。

负压吸气管23可拆卸的连接在吸附气腔313上，便于后期对于集尘抖动板31进行单独的清洁处理。

优选的，吸附气腔313为设置在弹性网架311上位于同一水平高度的若干个。使弹性网架311在同一平面的受力相对均匀，提高弹性网架311抖动时的稳定性。

且，集尘抖动板31从下至上为从远离散热口11的一侧朝靠近散热口11的一侧倾斜。便于抖动后，集尘布袋筒312上的灰尘可以顺利的进入位于下方的集尘箱32中。

本发明的负压腔22还通过气流管24引导电路仓1中附着尘埃的气流穿过集尘抖动板31进行收集。具体的：

气流管24包括若干吸气口241，若干吸气口241均匀分布在在一个平面上，且吸气口241的进气端均正对集尘抖动板31，若干吸气口241形成的平面在集尘抖动板31上的投影不小于集尘抖动板31。以上的方式可以使集尘抖动板31上活的相对均匀的热流的流量，避免热流不均匀，造成散热不均匀，或者是附着热流的灰尘剧集在集尘抖动板31的局部，增加了局部集尘抖动板31的工作寿命。

由于气流管24连接负压腔22，可以在集尘抖动板31靠近散热口11的一侧产生短暂的负压。此负压对于散热的过程明显具有以下几点作用：

一、将位于电路仓1中的热量引流至过集尘抖动板31的内侧，便于集尘抖动板31对电路仓1的灰尘进行集中收集；

二、此负压还可以将电路仓1的负压聚集至气流管24附近，便于散热仓2进行热量的吸收和对外的散发；

为了避免在负压的作用下，进入落入集尘箱32内的尘埃的灰尘再次飞扬，降低除尘效率。集尘箱32的上端设置有单向过滤网33，从单向过滤网33落入集尘箱32内的尘埃不能反向穿出单向过滤网33扬尘至集尘箱32的外部。

作为一种优选的实施方式，可以将散热口11和气流管24配合设计，一方面可以精简设备，另一发面可以提高气体的流通效率。具体的：

散热口11包括若干依次间隔设置的隔风板111以及透风槽112，配电柜外部的风通过透风槽112进入抖动除尘装置3的内部，继而进入电路仓1的内部，用于对电路仓1电路元件的散热。

隔风板111的内部设置有开口朝向集尘抖动板31的吸气槽113，吸气槽113均与气流管24气性连通。负气由吸气槽113部位发出。

进一步的，位于靠近抖动除尘装置3一侧的散热口11上均铰接设置有可遮挡透风槽112的挡风板114，且两个挡风板114相互连动。具体的：

当挡风板114靠近集尘抖动板31一侧受负气作用时挡风板114可遮盖住此方透风槽112，加强负气对热流的导向效果，避免此方外部空气进入抖动除尘装置3削弱，负气的热量吸附效果。而此时，位于另一个抖动除尘装置3一侧的挡风板114不遮挡透风槽112，使位于配电柜外部的冷气流进入电路仓1，弥补电路仓1中的热量损失。

两个挡风板114之间通过连杆相互连动(图中没有画出)，当一个挡风板114变换时，另一个挡风板114随之变换形式。

优选的，散热口11靠近集尘抖动板31的一侧松散设置有在气流作用下可以抖落附着其上灰尘的过滤飘网115，过滤飘网115用于防止灰尘从散热口11流出而附着在散热口11上。过滤飘网115还可以防止外部的灰尘穿过散热口11口进入配电柜的内部。

进一步，散热口11靠近集尘抖动板31从下至上从远离集尘抖动板31向靠近集尘抖动板31一侧倾斜，有利于过滤飘网115上的灰尘落入集尘箱32中。保持散热口11附近不被堵塞。

以上对本发明所提供的一种具有排线功能的配电柜进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。