尤其用于车辆的电机的制作方法

本发明涉及一种尤其用于车辆的电机，并且涉及一种具有此类电机的车辆。

背景技术：

此类电机通常可以是电动马达或发电机。电机可以设计为外转子或内转子。

例如从us5,214,325中已知一种通用机器。其包括包围内部空间的外壳，该外壳具有沿外壳的周向方向延伸并且径向界定内部空间的壳体，后侧壁在轴向一侧上轴向界定内部空间，并且前侧壁在轴向上另一侧上轴向界定内部空间。机器的定子固定地连接到壳体。机器的转子布置在定子中，其中转子的转子轴被安装成能够通过前轴轴承在前侧壁上旋转。

常规电机的定子通常包括在电机的运行期间被通电的定子绕组。在此过程中产生热量，该热量必须被散发，以避免定子的过热以及相关联的损坏甚至毁坏。为此，根据常规电机已知为这些电机配备冷却装置以冷却定子，尤其是所述定子绕组。此类冷却装置包括一个或多个冷却通道，该冷却通道由冷却剂流过并且布置在定子中的定子绕组的附近。通过将热量从定子绕组传递到冷却剂，热量能够从定子散发。

在这种情况下证明是不利的，只有通过相当大的结构费用才有可能将热量从定子有效地传递到流过相应冷却通道的冷却剂。然而，这对电机的制造成本具有不利影响。

技术实现要素：

因此，本发明的一个目的是提供一种用于电机的改进的实施例，其中该缺点在很大程度上或者甚至被完全消除。特别地，本发明在于提供一种用于电机的改进的实施例，其区别在于定子的定子绕组的改进的冷却。

该目标通过专利独立权利要求的主题实现。优选的实施例是专利从属权利要求的主题。

因此，本发明的基本思想是将电机的定子绕组与冷却通道一起嵌入，该冷却通道能够由冷却剂流过，以将定子绕组冷却到通常固有地将电绝缘和导热特性结合在一起的塑料中。因此，塑料一方面能够用作传热介质，以便将热量从定子绕组传递到流过冷却通道的冷却剂，并且另一方面能够用作定子绕组的电绝缘体。由此尤其在定子绕组和通过冷却通道引导的冷却剂之间产生特别良好的热传递。当使用具有高导热率的塑料时尤其如此。通过使用具有电绝缘特性的塑料，附加地确保了待冷却的定子绕组不会不期望地通过电塑料与通过冷却通道引导的冷却剂电短路。此外，确保当冷却剂流过冷却通道时，通常是导电的冷却剂与定子绕组电绝缘。此外，作为定子的一部分的定子齿也能够通过塑料与定子绕组电绝缘。

与常规冷却装置相比，含有冷却剂的冷却通道与要使用本发明必不可少的塑料进行冷却的定子绕组的直接热联接导致定子绕组的特别有效的冷却。因此，即使在定子中产生大量废热的情况下，例如在电机的高负荷运行期间，也能够确保所产生的废热能够从定子散发。因此，能够避免由于定子的过热而导致的电机损坏或甚至毁坏。

根据本发明的尤其用于车辆的电机包括能够绕旋转轴线旋转的转子，通过该旋转轴线限定电机的轴向方向。此外，电机包括定子和至少一个冷却通道，该定子具有导电定子绕组，该至少一个冷却通道能够由冷却剂流过，以冷却定子绕组。定子具有沿轴向方向延伸的定子齿，该定子齿被布置成沿转子的周向方向彼此间隔开并且承载定子绕组。至少一个冷却通道和至少一个定子绕组被布置在形成于周向方向上相邻的两个定子齿之间的至少一个中间空间中。根据本发明，用于将热量从定子绕组传递到冷却通道的塑料被布置在中间空间中。

因此，塑料优选地被设计为导热的。有利地，塑料也可以被设计为电绝缘的，也就是说，由电绝缘的塑料材料制成。

根据一种优选实施例，塑料被至少部分地布置在界定中间空间的两个相邻定子齿的表面区段上。优选地，冷却通道和定子绕组各自通过塑料与定子齿电绝缘并且彼此导热连接。

根据另一优选实施例，定子包括定子主体，定子齿从定子主体径向向内突出。在该实施例中，尤其可以与上述实施例组合，该塑料被布置在径向向外界定中间空间的定子主体的表面区段上。

在这种情况下，塑料特别优选地被布置在两个定子齿的界定中间空间的所有表面区段上，也就是说，既在周向上又在径向上界定所讨论的中间空间。由此能够排除在定子绕组的导电材料与同样是导电的定子齿之间能够产生不希望的电连接的情况。

根据一种有利的改进方案，布置在表面区段上的塑料形成电绝缘的绝缘层，该绝缘层覆盖界定中间空间的两个相邻定子齿的表面区段。此类由塑料制成的绝缘层能够特别容易地制造，例如通过注射成型方法。

有利地，冷却通道布置在中间空间的径向内端区段的区域中。由此可获得用于将(一个或多个)定子绕组布置在中间空间中的特别大量的安装空间。替代地或附加地，可考虑将冷却通道布置在中间空间的径向外端区段的区域中。

在另一优选实施例中，塑料形成至少一个相绝缘体，该相绝缘体被布置在中间空间中并且将中间空间划分成径向内部子空间和径向外部子空间。由此，能够将定子绕组的彼此电绝缘的导体元件布置在两个子空间中。这进而使得能够将两个不同的电相分配给彼此电绝缘的两个导体元件，这些相必须彼此电隔离。在本发明的一种改进方案中，也可考虑在中间空间中提供多个此类相绝缘体。有利地，由塑料制成的相绝缘体在径向方向上测量的直径在1mm和3mm之间。

有利地，相绝缘体可以沿周向方向延伸并且因此将由塑料制成并且布置在相邻定子齿上的两个绝缘层彼此连接。由此形成的两个子空间优选地完全由电绝缘的塑料界定。

根据一个有利的改进方案，布置在中间空间中的至少一个定子绕组包括至少一个第一导体元件和至少一个第二导体元件。根据该改进方案，这两个导体元件被布置为在中间空间中彼此间隔一定距离，特别是优选地沿径向方向。第一导体元件可以是第一电相的一部分，并且第二导体元件可以相应地是定子的第二电相的一部分。有利地，第一导体元件被布置在径向内部子空间中并且彼此电连接，以便连接到电流源的公共第一相。在该改进方案中，第二导体元件被布置在径向外部子空间中并且彼此电连接，以便连接到电流源的公共第二相。

有利地，在垂直于轴向方向的横截面中，至少一个第一导体元件(并且替代地或附加地，至少一个第二导体元件)被本发明必不可少的电绝缘且导热的塑料包围。优选地，所有第一导体元件(并且替代地或附加地，所有第二导体元件)都是这种情况。

特别有利地，第一导体元件(并且替代地或附加地，第二导体元件)可以形成为由导电材料制成的绕组杆。

根据一个有利的改进方案，在垂直于轴向方向的横截面中，至少一个绕组杆可以具有矩形几何形状，该矩形几何形状具有两个窄边和两个宽边。优选地，对于定子绕组的所有绕组杆都是这种情况。

根据一个特别优选的实施例，至少一个第一导体元件通过塑料与至少一个第二导体元件电绝缘。特别优选地，第一导体元件通过将径向内部子空间与径向外部子空间间隔开的相绝缘体与第二导体元件电绝缘。

在另一优选实施例中，塑料形成布置在中间空间中的保护涂层，在垂直于轴向方向的横截面中，该保护涂层至少部分地，优选地完全地，界定或包围冷却通道。“界定”具体应理解为冷却通道不需要任何其他界定，例如以管状体的形式。“保护涂层”具体应理解为可以为冷却通道提供附加边界，例如以所述管状体的形式。该保护涂层能够防止这样的情况，即，通过冷却通道引导的冷却剂(该冷却剂通常是导电的)能够与同样布置在中间空间中的定子绕组或导电定子齿接触，从而导致电短路。

根据一个有利的改进方案，在垂直于轴向方向的横截面中，保护涂层径向向内(并且替代地或附加地，径向向外)界定冷却通道。由此建立冷却通道或通过冷却通道引导的冷却剂与在中间空间中的冷却通道的径向向外或径向向内布置的定子绕组的电绝缘。

根据能够与上述改进方案相结合的另一有利改进方案，在垂直于轴向方向的横截面中，保护涂层在周向方向上界定冷却通道。由此确保冷却通道或通过冷却通道引导的冷却剂与导电定子齿的电绝缘。

特别有利地，尤其是在中间空间的径向外端区段的区域中可以布置另一冷却通道。由此能够显着改善(一个或多个)定子绕组的冷却。

在另一优选实施例中，塑料形成另一保护涂层，该另一保护涂层被布置在中间空间中，并且至少部分地，优选完全地，界定或包围另一冷却通道。

根据另一有利的改进方案，在垂直于轴向方向的横截面中，另一保护涂层径向向内(并且替代地或附加地，径向向外)界定另一冷却通道。通过另一保护涂层，确保另一冷却通道或通过另一冷却通道引导的冷却剂与在中间空间中的另一冷却通道的径向向外或径向向内布置的定子绕组的电绝缘。

根据能够与上述改进方案相结合的另一有利改进方案，在垂直于轴向方向的横截面中，另一保护涂层在周向方向上界定另一冷却通道。由此确保另一冷却通道或通过另一冷却通道引导的冷却剂与导电定子齿的电绝缘。

有利地，布置在径向内端区段的区域中的冷却通道被布置在通过由塑料制成的相绝缘体形成的径向内部子空间中。替代地或附加地，布置在径向外端的区段的区域中的冷却通道被布置在通过由塑料制成的相绝缘体形成的径向外部子空间中。由此，通过将热量传递到通过相应的冷却通道引导的冷却剂，能够高效地冷却在中间空间中径向向内和径向向外布置的(一个或多个)定子绕组的导体元件。

根据另一优选实施例，在至少两个导体元件之间(并且替代地或附加地，在至少一个导体元件与布置在定子齿或定子主体的表面区段上的电绝缘层之间)至少部分地形成间隙。在该实施例中，对于本发明必不可少的塑料形成间隙填充物，通过该间隙填充物至少部分地填充间隙，优选完全地填充间隙。

根据另一优选实施例，塑料可以包括电绝缘的塑料块，定子绕组嵌入该电绝缘的塑料块中。

有利地，在垂直于轴向方向的横截面中，中间空间具有梯形几何形状，优选地为矩形几何形状。梯形或矩形几何形状使得能够在相应的中间空间中布置至少一个冷却通道和大量的导体元件或定子绕组。

根据一个优选实施例，提供在定子齿的表面区段上的塑料由电绝缘的第一塑料材料形成。替代地或附加地，在该实施例中，形成至少一个相绝缘体的塑料由第二塑料材料形成。形成第一保护涂层的塑料(并且替代地或附加地，形成另一保护涂层的塑料)也可以由第二塑料材料形成或替代地由第三塑料材料形成。

根据一个有利的改进方案，第一塑料材料(并且替代地或附加地，第二塑料材料)(并且替代地或附加地，第三塑料材料)是相同的材料。在对此的一个替代改进方案中，第一塑料材料(并且替代地或附加地，第二塑料材料)(并且替代地或附加地，第三塑料材料)可以是不同的材料。

有利地，第一塑料材料(并且替代地或附加地，第二塑料材料)(并且替代地或附加地，第三塑料材料)可以由热塑性塑料组成或包括这种热塑性塑料。有利地，第一塑料材料(并且替代地或附加地，第二塑料材料)(并且替代地或附加地，第三塑料材料)同样可以由热固性塑料组成或包括热固性塑料。

有利地，第一塑料材料(并且替代地或附加地，第二塑料材料)(并且替代地或附加地，第三塑料材料)具有相同的导热率。有利地，第一塑料材料(并且替代地或附加地，第二塑料材料)(并且替代地或附加地，第三塑料材料)可以具有不同的导热率。

有利地，第一塑料材料(并且替代地或附加地，第二塑料材料)(并且替代地或附加地，第三塑料材料)可以是相同的材料。然而，有利地，第一塑料材料(并且替代地或附加地，第二塑料材料)(并且替代地或附加地，第三塑料材料)同样也可以是不同的材料。

根据一个特别优选的实施例，至少一个定子绕组是分布式绕组的一部分。

根据一个优选的实施例，塑料的热导率至少为0.5w/mk，尤其是第一塑料材料(并且替代地或附加地，第二塑料材料)(并且替代地或附加地，第三塑料材料)的热导率至少为0.5w/mk，优选地至少为1w/mk。

在另一个优选的实施例中，中间空间通过塑料形成为基本上没有间隙。

在特别容易实现的一个实施例中，在中间空间中仅提供单个冷却通道，也就是说没有第二冷却通道。

根据一个有利的改进方案，机器包括冷却剂分配空间和沿轴向与所述冷却剂分配空间相距一定距离布置的冷却剂收集空间。在这种情况下，冷却剂分配空间通过能够由冷却剂流过的至少一个冷却通道与冷却剂收集空间流体连通。优选地，在冷却剂分配空间和冷却剂收集空间之间提供多个此类冷却通道。

根据一个优选实施例，冷却剂分配空间(并且替代地或附加地，冷却剂收集空间)至少部分地布置在本发明必不可少的塑料中，以便热联接到定子绕组，在这种情况下，该塑料由电绝缘的塑料材料制成。这允许在冷却剂分配空间与定子绕组之间或冷却剂收集空间与定子绕组之间的特别良好的热传递，使得冷却剂分配空间或冷却剂收集空间也能够被用于直接从定子绕组吸收热量。

特别优选地，电绝缘的塑料至少部分地界定冷却剂分配空间(并且替代地或附加地，冷却剂收集空间)，以便热联接到定子绕组。

此外，本发明涉及一种车辆，具体涉及一种具有上述电机的机动车辆。因此，电机的上述优点也适用于根据本发明的车辆。

本发明的其他重要特征和优点将从从属权利要求、附图以及从参考附图对附图的相关描述中得出。

不言而喻，在不脱离本发明的范围的情况下，以上提及的特征和以下仍将在下文中阐述的特征不仅可以以分别指定的组合使用，还可以以其他组合或单独使用。

附图说明

在附图中示出了本发明的优选实施例，并且在下面的描述中对其进行详细说明。

在附图中，在每种情况下均示意性地：

图1示出了在沿转子的旋转轴线的纵截面中的根据本发明的电机的示例，

图2示出了在垂直于转子的旋转轴线的横截面中的根据图1的电机的定子，

图3示出了在周向方向中相邻的两个定子齿之间的中间空间的区域中的图2的定子的详细视图，

图4示出了根据图3的示例的改进方案，该改进方案带有附加第二冷却通道，

图5示出了根据图3的示例的变型，其中定子绕组不是由绕组杆形成，而是由形成为塑料块的绕组线形成。

具体实施方式

图1以截面图示出了根据本发明的电机1的示例。电机1的尺寸被设计成使得其能够被用在车辆中，优选地在公路车辆中。

电机1包括转子3(在图1中仅非常示意性地示出)和定子2。为了清楚起见，在垂直于旋转轴线d的沿图1的切割线ii-ii截取的横截面中在图2中的单独的视图中示出了定子2。根据图1，转子3具有转子轴31，并且可以具有在图1中未更详细示出的多个磁体，并且这些磁体的磁极化可以沿沿周向方向u交替。转子3能够绕旋转轴线d旋转，旋转轴线d的位置由转子轴31的中心纵向轴线m限定。旋转轴线d限定平行于旋转轴线d延伸的轴向方向a。径向方向r垂直于轴向方向a延伸。周向方向u绕旋转轴线d旋转。

如在图1中能够看到的，转子3布置在定子2中。因此，这里示出的电机1是所谓的内部转子。然而，也可考虑所谓的外部转子的实施方式，其中转子3布置在定子2的外侧。转子轴31被安装成能够在定子2上绕旋转轴线d在第一轴承32a以及与其轴向间隔开的第二轴承32b中旋转。

众所周知，定子2还包括多个定子绕组6，这些定子绕组6能够被通电以产生磁场。通过由转子3的磁体产生的磁场与由导电定子绕组6产生的磁场的磁相互作用，使转子3旋转。

从图2的横截面可以看出，定子2可以具有例如由铁制成的环形定子主体7。定子主体7尤其可以由多个定子主体板(未示出)形成，该多个定子主体板沿着轴向方向a彼此堆叠并且彼此粘结。在定子主体7上径向向内形成有多个定子齿8，这些定子齿8沿着轴向方向a延伸，从定子主体7径向向内突出，并且被布置成沿周向方向u彼此间隔开。每个定子齿8承载定子绕组6。各个定子绕组6一起形成绕组布置。取决于要由定子绕组6形成的磁极的数量，整个绕组布置的各个定子绕组6可以适当地彼此电接线。

在电机1的运行期间，通电的定子绕组6产生废热，该废热需要从电机1散发，以防止过热以及随之而来的电机1的损坏或甚至毁坏。因此，定子绕组6通过冷却剂k冷却，该冷却剂k被引导通过定子2并且通过热传递吸收由定子绕组6产生的废热。

为了引导冷却剂k通过定子2，电机1包括冷却剂分配空间4，冷却剂k能够经由冷却剂入口33引入冷却剂分配空间4中。冷却剂收集空间5被布置成沿轴向方向a与冷却剂分配空间4相距一定距离。冷却剂分配空间4通过多个冷却通道10与冷却剂收集空间5流体连通，在图1的图示中仅可见其中一个冷却通道10。在垂直于轴向方向a的横截面(未在图中示出)中，冷却剂分配空间4和冷却剂收集空间5可以各自具有环形几何形状。多个冷却通道10被布置成沿周向方向u彼此间隔开，冷却通道中的每一个沿轴向方向a从环形冷却剂分配空间4延伸到环形冷却剂收集空间5。因此，能够经由冷却剂入口33将引入冷却剂分配空间4中的冷却剂k分布到各个冷却通道10。在流过冷却通道10并从定子绕组6吸收热量之后，冷却剂k被收集在冷却剂收集空间5中，并且再次经由提供在定子2上的冷却剂出口34引导出电机1。

如在图1和2的图示中能够看到的，定子绕组6和冷却通道10被布置在中间空间9中，在每个情况中，该中间空间9分别形成在周向方向u上相邻的两个定子齿8之间。所述中间空间9也被本领域的相关技术人员称为所谓的“定子凹槽”或“定子狭槽”，它们像定子齿8一样沿轴向方向a延伸。

下面解释图3的图示，该图示示出在形成于周向方向u上相邻的连个定子齿8(在下面也称为定子齿8a、8b)之间的中间空间9的详细图示。

如图3所示，中间空间9径向向内具有开口52，并且因此径向向内形成为敞开的。在垂直于轴向方向a的横截面中，中间空间9可以具有梯形几何形状，尤其是矩形几何形状。在图3的示例中，冷却通道10被布置在中间空间9的径向内端区段56a的区域或定子凹槽54的径向内端区段56a的区域中，也就是说，开口52的区域中。

为了改善由定子绕组6产生的废热向流过冷却通道10的冷却剂k的热传递，根据图3，在中间空间9中，除了冷却通道10和定子绕组6之外还附加地布置有导热塑料11。该塑料11优选通过注射成型被引入中间空间9中。

如在图3中能够看到的，塑料11被布置在两个定子齿8的表面区段50b、50c上，这两个定子齿8在周向方向u上相邻并界定中间空间9。此外，该塑料11被布置在径向向外界定中间空间9的定子主体7的表面区段50a上。

有利地，布置在表面区段50a、50b、50c上的塑料11是电绝缘的塑料。因此，确保布置在中间空间9中的冷却通道10和布置在相同的中间空间9中的定子绕组6两者各自通过塑料11与定子齿8电绝缘。此外，定子绕组6通过塑料11导热地连接到冷却通道10，使得在定子绕组6中产生的或由定子绕组6产生的废热能够经由塑料11传递到流过冷却通道10的冷却剂k，并且因此该废热由定子绕组6散发。

布置在三个表面区段50a、50b、50c上的塑料11形成覆盖表面区段50a、50b、50c的电绝缘且导热的绝缘层51。通过实例方式，绝缘层的层厚度d可以是0.2mm至0.5mm。

根据图3，塑料11不仅可以形成绝缘层51，而且替代地或附加地可以形成为布置在中间空间9或定子凹槽54中的相绝缘体58。相绝缘体58将中间空间9划分为径向内部子空间59a和径向外部子空间59b。因此，形成第一相绕组70a的定子绕组6的第一导体元件60a可以被布置在径向内部子空间59a中。形成与第一相绕组70a电绝缘的第二相绕组70b的定子绕组6的第二导体元件60b同样可以被布置在径向外部子空间59b中。

有利地，相绝缘体58沿周向方向u延伸。相绝缘体58优选地将两个绝缘层51彼此连接，两个绝缘层51由塑料11制成并且布置在相邻定子齿8a、8b上。

可以看出，塑料11不仅形成电绝缘层51，而且还形成布置在中间空间9中并界定或包围冷却通道10的第一保护涂层75。因此，不必提供管状主体或类似物来以流体密封的方式界定冷却通道10，使得没有冷却剂k能够从冷却通道10中流出。

在图3的示例性情形中，第一保护涂层75封闭形成为敞开的中间空间9的开口52或定子槽54的开口52。

从图3中也能够看出，定子绕组6不仅通过形成第一保护涂层75的塑料11与冷却通道10电绝缘，而且还与冷却通道10导热连接，使得在定子绕组6中产生的或由定子绕组6产生的废热也能够经由第一保护涂层75传递到流过冷却通道10的冷却剂k。

第一导体元件60a被布置在径向内部子空间59a中，并且第二导体元件60b被布置在径向外部子空间59b中。

布置在径向内端区段54a的区域中的冷却通道10被布置在通过由塑料11制成的相绝缘体58形成的径向内部子空间59a中。

从图3中能够看出，布置在中间空间9中的定子绕组6包括第一导体元件60a和第二导体元件60b，第一导体元件60a和第二导体元件60b在中间空间9中沿径向方向a彼此紧邻布置并且彼此间隔开。在每种情况中，在沿径向方向r相邻的两个导体元件60a、60b之间形成间隙61，该间隙61优选地可以沿周向方向u延伸。在这种情况下，塑料11形成间隙填充物62，通过间隙填充物62完全填充间隙61。

类似地，可以在第一导体元件60a及第二导体元件60b与布置在定子齿8a、8b的表面区段50b、50c上的电绝缘体之间形成间隙61。同样在这种情况下，塑料11形成间隙填充物62，通过该间隙填充物62填充间隙61。可以理解的是，填充有塑料11的所述间隙61也可以仅在区段中延伸或者可以以所谓的气穴的形式存在。也可考虑存在多个间隙61或气穴，这些间隙61或气穴填充有由所呈现的塑料11制成的间隙填充物62。因此，在图3所示的横截面中，所有第一导体元件60a和第二导体元件60b被垂直于轴向方向a的电绝缘且导热的塑料11包围。

第一导体元件60a和第二导体元件60b各自形成为由导电且机械刚性的材料制成的第一绕组杆65a和第二绕组杆65b。在垂直于轴向方向a的横截面中，第一绕组杆65a和第二绕组杆65b各自具有矩形几何形状66，该矩形几何形状66具有两个窄边67和两个宽边68。

根据图3，第一导体元件60a被布置在径向内部子空间59a中并且彼此电连接，以便连接到电流源的公共第一相。相应地，第二导体元件60b被布置在径向外部子空间59b中并且彼此电连接，以便连接到电流源的公共第二相。此外，第一导体元件60a通过相绝缘体58与第二导体元件60b电绝缘。

图4示出了图3的示例的改进方案。图4的示例与图3的示例的不同之处在于，在中间空间9的径向外端区段56b的区域或定子凹槽54的径向外端区段56b的区域中布置了附加冷却通道10，该径向外端区段56b关于径向方向与径向内端区段56a相对。

在图4的示例中，塑料11以类似于冷却通道10的第一保护涂层75的方式形成第二保护涂层75，该第二保护涂层75布置在中间空间9中并且界定(并且因此包围)附加冷却通道10。从图4中能够看出，布置在径向外端区段56b中的附加冷却通道10被布置在径向外部子空间59b中，该径向外部子空间59b通过相绝缘体58形成，该相绝缘体58由中间空间9的塑料11或定子凹槽54的塑料11形成。以类似于第一保护涂层75的方式，在垂直于径向方向a的横截面中，第二保护涂层75也可以径向向内和径向向外界定第二冷却通道10。在垂直于径向方向a的横截面中，第二保护涂层75同样可以在定子2的周向方向u上包围并且因此界定第二冷却通道10。

图5示出了图3的示例的变型。在图5的示例中，塑料形成塑料块，定子绕组6嵌入该塑料块中。在图5的示例中，定子绕组6的导体元件65由作为分布式绕组的一部分的绕组线72形成。

提供在定子齿8a、8b的表面区段50a、50b、50c上的塑料11可以由优选地电绝缘的第一塑料材料k1形成。形成相绝缘体58的塑料11可以由第二塑料材料k2形成。形成第一保护涂层和第二保护涂层75的塑料11可以由第二塑料材料k2或与第二塑料材料k2不同的第三塑料材料k3形成。有利地，第二塑料材料k2被设计为电绝缘的或导电的。第三塑料材料k3也可以被设计为电绝缘的或导电的。第一塑料材料k1可以是热塑性塑料或热固性塑料。同样适用于第二塑料材料k2和第三塑料材料k3。在每种情况下，两种或甚至全部三种塑料材料k1、k2、k3可以具有相同的导热率。替代地，第一塑料材料k1(并且替代地或附加地，第二塑料材料k2)(并且替代地或附加地，第三塑料材料k3)也可以具有不同的热导率。第一塑料材料k1(并且替代地或附加地，第二塑料材料k2)(并且替代地或附加地，第三塑料材料k3)可以是相同的材料。替代地，第一塑料材料k1(并且替代地或附加地，第二塑料材料k2)(并且替代地或附加地，第三塑料材料k3)可以是不同的材料。

同样有利的是，塑料11的导热率至少为0.5w/mk，尤其是第一塑料材料k1(并且替代地或附加地，第二塑料材料k2)(并且替代地或附加地，第三塑料材料k3)的导热率同样至少为0.5w/mk，优选地至少为1w/mk。

下面再次参考图1。根据图1，具有定子主体7和定子齿8的定子2还轴向地布置在第一端盖25a和第二端盖25a之间。

如图1能够看到的，冷却剂分配空间4的一部分被布置在第一端盖25a中，并且冷却剂收集空间5的一部分被布置在第二端盖25b中。因此，在每种情况中，冷却剂分配空间4和冷却剂收集空间5部分地由提供在塑料11中的空腔41a、41b形成。在这种情况下，第一空腔41a由形成在第一端盖25a中的空腔42a补充，从而形成冷却剂分配空间4。相应地，第二空腔41b由形成在第二端盖25b中的空腔42b补充，以形成冷却剂收集空间5。在上述变体实施例中，塑料11因此至少部分地界定冷却剂分配空间4和冷却剂收集空间5。

此外，可以在第一端盖25a中形成冷却剂供应器35，该冷却剂供应器35将冷却剂分配空间4流体地连接到冷却剂入口33，该冷却剂入口33在外部提供(尤其是在周边提供，如图1所示)在第一端盖25a上。相应地，可以在第二端盖25b中形成冷却剂排放器36，该冷却剂排放器36将冷却剂收集空间5流体地连接到冷却剂出口34，该冷却剂出口34在外部提供(尤其是在周边提供，如图1所示)在端盖25b上。在每种情况下，这允许冷却剂分配空间4或冷却剂收集空间5径向向外地布置在所讨论的定子绕组6的第一端部区段14a或第二端部区段14b上，并且布置在这些端部区段14a、14b沿轴向方向a的延伸中。定子绕组6的端部区段14a、14b(在电机1的运行期间，这些端部区段受到特别大的热负荷)也通过该措施被特别有效地冷却。

根据图1，塑料11还可以布置在定子主体7的外周侧30上，并且因此在外周侧30上形成塑料涂层11.1。定子2的定子主体7(其通常由导电定子板形成)因此能够与周围环境电绝缘。因此，不必提供单独的外壳来容纳定子主体7。