双悬置门结构电机绝缘干燥柜的制作方法

本发明属于采矿设备技术领域，尤其是涉及一种双悬置门结构电机绝缘干燥柜。

背景技术：

目前矿山采掘设备越来越趋于应用大型机电部件，例如电动轮汽车、电铲和井下钻机等设备上机电部件，这些设备的电机常年工作在高粉尘、高温及季节潮湿的环境下造成电机绝缘阻值降低，严重影响了设备稳定运行和使用寿命。而大型电机设备维修时需要对其电机进行加热干燥恢复其绝缘强度，但很难寻找与其匹配的加热柜，例如重达10吨的电动轮轮电机总成普通加热柜无法容纳其庞大体积和重量，通常将轮电机分解后进行加热干燥处理，不但增加了工作量和检修时间，而且在装配中磁极连线焊接不当，将会造成绝缘材料破坏，从而导致更大的安全隐患。国内市场相关的大型电机绝缘干燥设备普遍采用铺设导轨方法，利用轨道平台车将干燥设备推送至大加热柜中，该加热干燥柜存在以下缺点：一、加热电机体积大、笨重，普遍达到10吨以上，故轨道普通车推送费力、费时，且不安全；二、加热柜内无吊装设备，大型备件需和平台车一同加热造成耗热、耗电问题，且占用柜内空间；三、当加热结束后，取出备件时间过长热量损失多，不能满足加热部件在最短时间内装配。四、加热柜铺设轨道需要占用较大场地，并且前期投入成本较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种双悬置门结构电机绝缘干燥柜，在打开柜门时，加热柜顶部也同时打开，实现了吊车将大型部件直接吊装至加热干燥柜内的目的；设定加热温度后，可将柜门打开形成一个检修安装平台实现加热部件热装配。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的双悬置门结构电机绝缘干燥柜，其特征在于包括加热柜凹形机体，分别与此加热柜凹形机体通过单向推力浮动门轴相连接的倒角悬置门和凸形悬置门，所述的加热柜凹形机体包括箱体，设置在此箱体上部的凹形顶棚，设置在所述箱体底部的机体底座，

所述的倒角悬置门、凸形悬置门和凹形顶棚的各个边接触面对应相接，

所述的凹形顶棚设有异形凹槽，所述的凸形悬置门设有异形凸边和一条斜边ⅰ，所述的倒角悬置门设有一条斜边ⅱ，所述的异形凸边与所述的异形凹槽对接，所述的斜边ⅰ与所述的斜边ⅱ对接。

所述的单向推力浮动门轴包括门轴，穿过此门轴的三个浮动机构，每个浮动机构包括与所述门轴通过球轴承转动连接的门轴上支架，与所述门轴通过球轴承转动连接的门轴下托架，设置在两个球轴承之间的单向推力轴承，所述的门轴上支架与所述的倒角悬置门或凸形悬置门连接，所述的门轴下托架与所述的加热柜凹形机体连接。

所述的异形凹槽或异形凸边的异形为梯形或弧形。

所述的凸形悬置门的异形凸边为梯形凸边时，梯形凸边的上底角α为108°-132°。

所述的倒角悬置门的斜边ⅱ与直角边所形成的角β为145°-155°。

所述的加热柜凹形机体、倒角悬置门和凸形悬置门内侧均设有电加热管。

所述的倒角悬置门与加热柜凹形机体框架之间设置有耐高温密封条，所述的凸形悬置门与加热柜凹形机体框架之间设置有耐高温密封条。

所述的加热柜凹形机体、倒角悬置门和凸形悬置门均设有隔热层，此隔热层为耐高温陶瓷纤维隔热棉。、

本发明的优点：

（1）本发明的双悬置门结构电机绝缘干燥柜，双悬置门设计易于加热部件的吊装，便于加热柜内部件摆放，相比传统加热柜减小了摆放空间；

（2）本发明的双悬置门结构电机绝缘干燥柜，加热结束后双悬置门打开，可在加热柜底座上形成一个开放式平台，便于加热后柜内温度扩散避免了检修人员处于高温环境作业的风险；

（3）本发明的双悬置门结构电机绝缘干燥柜，根据加热部件体积可设计出相同结构加热柜，实现超大体积、大吨位部件加热需求；

（4）本发明的双悬置门结构电机绝缘干燥柜，加热干燥柜占用空间小，整体移动运输简单方便；

（5）本发明的双悬置门结构电机绝缘干燥柜，检修劳动效率和安全性得到提高；双悬置门设计易于加热部件吊装，改变原人力推送费时、费力及不安全行为，并且便于加热柜内部件摆放；

（6）本发明的双悬置门结构电机绝缘干燥柜，加热效能进一步提升；改制后省去运送平台占用空间，相比传统加热柜减小摆放空间；加热后双悬置门打开，可在加热柜底座上形成一个开放式安全检修平台便于加热后部件装配作业，减少加热备件取出运输中热量损失。

附图说明

图1为本发明关闭时的结构示意图。

图2为本发明打开时的结构示意图。

图3为本发明图1的i部放大视图。

图4为本发明图1的俯视图。

图5为本发明凸形悬置门门面板的结构示意图。

图6为本发明倒角悬置门门面板的结构示意图。

具体实施方式

目前加热柜的加热部件放置方式，在行业中尚未被开发与研制，尤其是重型或超重型电机部件加热干燥，受传统加热柜侧开门结构限制，不能直接实现使用吊装方法将加热部件放入加热柜内，下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1-6所示，本发明的双悬置门结构电机绝缘干燥柜，其特征在于包括加热柜凹形机体，分别与此加热柜凹形机体通过单向推力浮动门轴相连接的倒角悬置门2和凸形悬置门4，所述的加热柜凹形机体包括箱体，设置在此箱体上部的凹形顶棚1，设置在所述箱体底部的机体底座3，

所述的倒角悬置门2、凸形悬置门4和凹形顶棚1的各个边接触面对应相接，

所述的凹形顶棚1设有异形凹槽，所述的凸形悬置门4设有异形凸边和一条斜边ⅰ，所述的倒角悬置门2设有一条斜边ⅱ，所述的异形凸边与所述的异形凹槽对接，所述的斜边ⅰ与所述的斜边ⅱ对接。本发明的一体化悬置连接方式，改变了传统柜门与柜顶分置模式，在打开柜门时，加热柜顶部也同时打开，既方便了大型部件的吊装，加热干燥结束后双悬置门打开，可在加热柜机体底座3上形成一个开放式安全检修平台，便于加热后部件装配作业，减少加热备件取出运输中热量损失；并且加热柜内热量迅速扩散避免了检修人员处于高温环境作业危险，不仅能满足生产需要，同时具有安全、灵活、便捷及多功能特点。

所述的单向推力浮动门轴包括门轴7，穿过此门轴7的三个浮动机构，每个浮动机构包括与所述门轴7通过球轴承9转动连接的门轴上支架5，与所述门轴7通过球轴承9转动连接的门轴下托架8，设置在两个球轴承9之间的单向推力轴承6，所述的门轴上支架5与所述的倒角悬置门2或凸形悬置门4连接，所述的门轴下托架8与所述的加热柜凹形机体连接。单向推力浮动门轴是由全浮动门轴7、单向推力轴承6、球轴承9、门轴上支架5和门轴下托架8组成。其门轴浮动结构确保了两个悬置门转动轻盈、关闭时与机体配合紧密无偏移，实现柜体的密封效果和操作简便等特点。

所述的异形凹槽或异形凸边的异形为梯形或弧形。

所述的凸形悬置门4的异形凸边为梯形凸边时，梯形凸边的上底角α为108°-132°，所述的倒角悬置门2的斜边ⅱ与直角边所形成的角β为145°-155°。

所述的加热柜凹形机体、倒角悬置门2和凸形悬置门4内侧均设有电加热管10。电加热管10温度达到400℃-500℃，足够加热功率确柜内温度能够快速升温到设定值，确保了工作效率。耐高温阻燃保温棉、耐高温阻燃线和多项绝缘防护措施确保设备安全可靠性。

所述的倒角悬置门2与加热柜凹形机体框架之间设置有耐高温密封条，所述的凸形悬置门4与加热柜凹形机体框架之间设置有耐高温密封条，减少柜内热量散失。

所述的加热柜凹形机体、倒角悬置门2和凸形悬置门4均设有隔热层，此隔热层为耐高温陶瓷纤维隔热棉，减少柜内热量散失。

本发明的双悬置门结构电机绝缘干燥柜，双悬置门设计易于加热部件的吊装，便于加热柜内部件摆放，相比传统加热柜减小了摆放空间；加热结束后双悬置门打开，可在加热柜机体底座上3形成一个开放式平台，便于加热后柜内温度扩散避免了检修人员处于高温环境作业的风险；本发明根据加热部件体积可设计出相同结构加热柜，实现超大体积、大吨位部件加热需求；加热干燥柜占用空间小，整体移动运输简单方便；本发明检修劳动效率和安全性得到提高；双悬置门设计易于加热部件吊装，改变原人力推送费时、费力及不安全行为，并且便于加热柜内部件摆放；加热效能进一步提升；改制后省去运送平台占用空间，相比传统加热柜减小摆放空间；加热后双悬置门打开，可在加热柜底座上形成一个开放式安全检修平台便于加热后部件装配作业，减少加热备件取出运输中热量损失。