引出线组件、电机及压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种引出线组件、电机及压缩机。

背景技术：

压缩机定子连接外部电源往往采用引出线的接线方式，即引出线与定子连接后外露在机壳上，外部电源再通过插头或者其它接线端子与引出线连接，从而为定子供电。

压缩机热套高度h反映的是电机距压缩机上盖的距离；热套高度变化需要的电机定子的引出线长度就会不同。目前，压缩机100使用的引出线组件一般都是固定长度的，只能适配一种热套高度，当一款定子适配不同热套高度的压缩机时，就得使用不同高度的引出线组件。参照图1所示，图1为现有技术中压缩机热套高度与引出线高度的示意图；压缩机100的定子103的引出线高度h1与热套高度h相适配，引出线组件的一端连接定子铜线线包104的漆包铜线，另一端连接有插片，引出线通过插片连接压缩机上盖101的接线柱102连接以便于连接外部电源为电机定子供电。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：一方面，电机定子型号通用性较差；定子因引出线高度不同派生出多款定子型号；同时过多类似物料容易导致生产混料，增加了企业的管理成本。另一方面，若使用的引出线长度与压缩机的热套高度不适配，强行使用较长的引出线，会给压缩机生产带来质量隐患，如：引出线过长会碰到转子组件进而刮伤引出线组件导致漏电；引出线组件过长盘绕在压缩机加油孔下方，会导致加油针无法正常插入。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供引出线组件、电机及压缩机，以解决现有技术中存在的定子通用性较差，其引出线长度难以适配不同热套高度的压缩机的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的引出线组件，包括收纳装置和与电机定子连接的引出线，其中：

所述引出线穿过所述收纳装置设置，所述收纳装置内存在有转动部，所述转动部能在外力作用下发生转动以将至少部分所述引出线缠绕在所述转动部上或释放缠绕在所述转动部上的所述引出线，以调节所述引出线伸出所述收纳装置的长度。

优选的，所述收纳装置还包括外壳，所述外壳内形成有用于容纳所述引出线的收纳腔，所述外壳的两端盖上均设置有供所述引出线伸出的开口。

优选的，所述两端盖上的开口在所述转动部的同侧设置且所述引出线至少部分缠绕于所述转动部上。

优选的，所述转动部为旋转轴，所述旋转轴与所述外壳的两端连接并穿过所述外壳的端盖设置，所述旋转轴能在外力作用下以自身为轴线相对于所述外壳发生旋转。

优选的，所述旋转轴与所述外壳以中轴线共线的方式设置。

优选的，所述收纳装置的一端设置有锁止机构，所述锁止机构内存在有用于夹持所述引出线的夹持空间以固定所述引出线延伸出所述收纳装置的长度。

优选的，所述锁止机构包括设置于所述外壳的上端盖的锁止卡扣和挡板，所述锁止卡扣和所述挡板分别位于所述上端盖的开口的两侧，所述锁止卡扣与所述挡板之间的距离可调节。

优选的，所述锁止机构还包括设置于所述外壳的上端盖的滑轨，所述锁止卡扣设置有与所述滑轨相适配的滑动部，所述锁止卡扣能通过所述滑动部在所述滑轨内沿着朝向或背离所述挡板的方向滑动。

优选的，所述滑轨上存在有t型开口槽，所述滑动部为与所述t型开口槽相适配的t型块，所述t型块卡扣于所述t型开口槽中且能在其中往复运动。

优选的，所述t型开口槽的内壁上设置有凹凸结构。

优选的，所述挡板为弧形板，所述锁止卡扣与所述挡板的对应位置处设置有用于与所述挡板共同夹持所述引出线的弧形槽，所述弧形槽与所述挡板的相对面上均设置有防滑部。

本发明还提供了一种电机，包括上述引出线组件。

本发明还提供了一种压缩机，包括上述电机。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明提供的引出线组件能通过收纳装置中的转动部在外力作用下发生转动，来使至少部分引出线缠绕在转动部上或释放缠绕在转动部上的引出线，以调节引出线伸出收纳装置的长度；能够大大提升电机的通用性，满足不同热套高度压缩机的不同引出线长度需求；防止引出线过长带来的压缩机质量隐患。

同时减少因引出线长度或高度不同产生的派生定子型号数量，减少类似物料混料风险，降低企业对物料的管理成本。

2、本发明提供的电机，由于具备上述引出线组件，故同样具有通用性较好，能适配不同热套高度的压缩机的优点。

3、本发明提供的压缩机，由于具备上述电机，引出线组件长度易满足其不同的热套高度需求，减少压缩机的质量隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中压缩机热套高度与引出线高度的示意图；

图2是引出线组件的安装结构示意图；

图3是引出线组件安装后引出线高度的结构示意图；

图4是引出线组件的结构示意图；

图5是引出线组件中收纳腔的截面示意图；

图6是收纳装置的截面示意图；

图7是收纳装置的局部剖面示意图；

图8是收纳装置及锁止机构的配合结构示意图；

图9是锁止卡扣与收纳装置上端盖的连接结构示意图。

图10是滑轨的局部结构示意图。

图中：100、压缩机；101、压缩机上盖；102、接线柱；103、定子；104、定子铜线线包；h：热套高度；h1：引出线高度；

1、引出线组件；11、引出线；12、收纳装置；121、外壳；122、旋转轴；123、收纳腔；124、上端盖开口；125、下端盖开口；13、插座；14、锁止机构；141、锁止卡扣；1411、弧形槽；142、挡板；143、滑动部；144、滑轨；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

参照图2-图7所示，图2是引出线组件的安装结构示意图；图3是引出线组件安装后引出线高度的结构示意图；图4是引出线组件的结构示意图；图5是引出线组件中收纳腔的截面示意图；图6是收纳装置的截面示意图；图7是收纳装置的局部剖面示意图；

本发明提供了一种引出线组件1，包括收纳装置12和与电机定子连接的引出线11，其中：

引出线11穿过收纳装置设置；也即，引出线11的两端伸出收纳装置，至少部分引出线11位于收纳装置中；

收纳装置12内存在有转动部，转动部能在外力作用下发生转动以将至少部分引出线11缠绕在转动部上或释放缠绕在转动部上的引出线11，以调节引出线11伸出收纳装置的长度。

具体的，参见图2所示，引出线组件1穿过收纳装置一端与电机定子连接，具体的与定子铜线线包104连接，另一端延伸出收纳装置作为接线端。本实施例中引出线高度h1如图3所示，通过转动部的转动能够缠绕或释放引出线11，从而调节引出线11延伸出收纳装置的长度，换言之，当将引出线组件1安装于压缩机中时，可调节引出线高度h1，从而使得引出线高度h1适应压缩机的不同热套高度h。

作为可选的实施方式，参照图4、图5、图6、图7所示，收纳装置12还包括外壳121，外壳121为空腔结构，其两端包括上端盖和下端盖，外壳121的侧壁和两端盖形成有用于容纳引出线11的收纳腔，外壳121的两端盖上均设置有供引出线11伸出的开口。

参见图4所述，转动部设置于收纳腔123中，引出线11位于收纳腔123的部分至少部分缠绕于转动部上。

上述结构的收纳装置能够通过收纳腔储存容纳引出线11，并通过收纳腔123内转动部的转动调节引出线11伸出外壳121的长度，防止过长的引出线11造成压缩机隐患，同时提高定子的通用性。

其中两端盖的开口包括上端盖开口124和下端盖开口125，为了便于转动部在外壳121内转动能缠绕或释放引出线11，参照图6和图7所示，两端盖上的开口在转动部的同侧设置且引出线11至少部分缠绕于转动部上。

引出线11在起始装配时，从下端盖开口125内伸入收纳腔123中，在转动部上缠绕至少超过半圈后再从位于同侧的上端盖开口124中伸出；上述结构便于将引出线11缠绕于转动部上，能够防止将引出线11全部释放后难以再通过转动部的转动将引出线11重新缠绕的问题。

为了使转动部能够在外力作用下并位于外壳121内转动，作为可选的实施方式，参见图5、图6和图7所示，上述转动部为旋转轴122，旋转轴122与外壳121的两端连接并穿过外壳121的端盖设置，旋转轴122能在外力作用下以自身为轴线相对于外壳121发生旋转。

其中，上述旋转轴122与外壳121活动连接，即，在外力作用下，旋转轴122能够在两端端盖的支撑下沿自身轴线转动。如图7，可在两端盖上设置用于支撑旋转轴122旋转的通孔，旋转轴122与端盖配合的位置设置直径小于上述通孔的直径，且旋转轴122位于收纳腔外的部分直径大于上述通孔的直径以防止旋转轴122从外壳121内旋转脱落。上述结构能够使得旋转轴122的两端在端盖的支撑下由外力作用并沿自身轴线旋转。

其中，上述使旋转轴发生转动的外力指的是：当需要将缠绕在旋转轴122上的引出线11释放时，也即，增长引出线11延伸出收纳装置的长度时，可拉动外部引出线11，引出线11对旋转轴122的作用力带动旋转部在外壳121内沿自身轴线旋转；当需要将引出线11缠绕在旋转轴122上时，也即，减小引出线11伸出收纳装置的长度时，可手动转动旋转轴122，使其相对于外壳121旋转并将引出线11重新卷绕于旋转轴122上。其中旋转轴122释放引出线11和缠绕引出线11时的旋转方向相反。

旋转轴122的两端穿过外壳121的端盖设置便于手动转动旋转轴122。

应当理解的是，由于引出线在适配压缩机时即决定了其适宜的长度，安装好后不需要再改变引出线的长度，换言之，同款型号的压缩机不需要调整引出线的长度，因此，通过拉动引出线或手动卷绕旋转轴122的方式调节好引出线伸出收纳装置的长度后无需再多次调节。

因此，通过手动绕卷引出线的方式完全能够适应压缩机的安装情况，无需更为复杂的结构实现引出线的重新卷绕。

作为可选的实施方式，参照图6和图7所示，旋转轴122与外壳121以中轴线共线的方式设置。上述结构便于旋转轴122位于外壳121内更加平稳的转动。

作为可选的实施方式，引出线11延伸出收纳装置的接线端设置有用于连接接线柱或接线端子的插座13。

上述插座13或插片用于连接引出线11和压缩机上盖的接线柱102，插座13和定子铜线线包中的漆包铜线通过引出线11连接。上述通过插座13连接引出线11和压缩机上盖接线柱的方式相较于插片连接，可将多相插片于一体，便于操作，结构简单。

其中收纳装置的外壳121、旋转轴122以及插座13可采用聚酯材料pbt等绝缘材料制成。

为了便于固定引出线的延伸长度，作为可选的实施方式，参照图4、图8和图9所示，收纳装置的一端设置有锁止机构14，锁止机构14内存在有用于夹持引出线11的夹持空间以固定引出线11延伸出收纳装置的长度。

上述锁止机构14能够固定引出线11，可以在一定范围内与收纳装置配合控制引出线组件1伸出的长度。

作为可选的实施方式，参见图4、图8和图9所示，锁止机构14包括设置于外壳121的上端盖的锁止卡扣141和挡板142，锁止卡扣141和挡板142分别位于上端盖的开口的两侧，锁止卡扣141与挡板142之间的距离可调节。

锁止卡扣141与挡板142之间形成了上述夹持引出线11的夹持空间，且上述夹持空间的范围可调节。当需要固定引出线11时，可通过调节锁止卡扣141与挡板142之间的距离，使其与引出线11的直径相适配，并通过锁止卡扣141与挡板142夹持引出线11的方式可在不破坏引出线11的前提下将其固定。

为了便于调节锁止卡扣141与挡板142之间的距离，即调节夹持空间的大小，参见图8、图9所示，作为可选的实施方式，锁止机构14还包括设置于外壳121的上端盖的滑轨144，锁止卡扣141设置有与滑轨144相适配的滑动部143，锁止卡扣141能通过滑动部143在滑轨144内沿着朝向或背离挡板142的方向滑动。

滑轨144与外壳121的上端盖固定连接，锁止卡扣141通过与外壳121上端盖滑动连接的方式便于调节夹持距离。

具体的，参见图9所示，上述滑轨144上存在有t型开口槽，且滑轨144的开口向上，滑动部143为与t型开口槽相适配的t型块，t型块卡扣于t型开口槽中且推动锁止卡扣141能实现锁止卡扣141在滑轨144中往复运动。

为了滑动的平稳性，上述滑轨144及相应的滑动部143可为两个或两个以上。

作为可选的实施方式，参见图10所示，t型开口槽的内壁上设置有凹凸结构。

具体的，参见图9，槽内壁可为波浪形或锯齿形结构，上述结构可以增大t型槽与t型块的摩擦，保证卡扣结构的扣紧力。上述锁止卡扣141能卡扣于外壳121的上端盖上同时能在滑轨144中往复运动不脱落，使得锁止机构14结构简单且便于操作。

作为可选的实施方式，挡板142为弧形板，锁止卡扣141与挡板142的对应位置处设置有用于与挡板142共同夹持引出线11的弧形槽1411，弧形槽1411与挡板142的相对面上均设置有防滑部。

优选的，上述挡板142与外壳121的外壁一体成型，便于结构的稳固。上述防滑部可为波浪形或锯齿形结构，能够增大锁止机构14与引出线11的摩擦，更好的固定引出线11伸出的长度。

上述引出线组件能够大大提升电机的通用性，满足不同热套高度压缩机的不同引出线长度需求；防止引出线过长带来的压缩机质量隐患。同时减少因引出线长度或高度不同产生的派生定子型号数量，减少类似物料混料风险，降低企业对物料的管理成本。

实施例2

本实施例提供了一种电机，包括上述引出线组件1。

本实施例提供的电机，由于具备上述引出线组件1，故同样具有通用性较好，能适配不同热套高度的压缩机的优点。

实施例3

本实施例提供了一种压缩机，包括上述电机。

本实施例提供的压缩机，由于具备上述电机，引出线组件1长度易满足其不同的热套高度需求，减少压缩机的质量隐患。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。