一种内置式含油轴承风扇电机的制作方法

本实用新型涉及风扇电机技术领域，具体为一种内置式含油轴承风扇电机。

背景技术：

风扇是人们常用的家用电器设备之一，其中风扇电机是风扇重要的组成部分，风扇电机的功率大小决定了风扇功率的大小。

随着风扇被人们的广泛应用，风扇电机也越来越受到人们的重视，在风扇的使用过程中，风扇电机普遍存在着局部温度过高，易积灰和散热效率低的缺点。针对上述问题，急需在原有风扇电机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内置式含油轴承风扇电机，以解决上述背景技术中提出局部温度过高，易积灰和散热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置式含油轴承风扇电机，包括外壳、散热片和水管，所述外壳上安装有散热片，且散热片和水管相连接，并且水管安装在外壳上，所述水管固定在内壳上，且水管上安装有工作轴承，并且工作轴承安装在活动管上，所述活动管的内壁上固定有第一扇叶，且活动管和中间杆相连接，并且中间杆安装在外壳上，所述中间杆和转杆相连接，且转杆和外壳相连接，并且转杆安装在履带的内侧，所述履带的内侧安装有联动杆，且联动杆安装在外壳上，并且联动杆上固定有第二扇叶，所述第二扇叶设置在通风孔的内部，且通风孔开设在外壳上，并且通风孔上安装有滤网。

优选的，所述散热片的材质为铜，且散热片为多孔设计，并且散热片和水管贴合。

优选的，所述水管均匀分布在内壳上，且水管通过工作轴承和活动管组成转动连接结构。

优选的，所述活动管的内壁上等间距分布有第一扇叶，且活动管和中间杆上均设置有锥齿轮，并且活动管上的锥齿轮和中间杆上的锥齿轮为啮合连接。

优选的，所述中间杆、转杆和联动杆上均设置有齿轮，且中间杆上的齿轮和转杆上的齿轮为啮合连接，并且转杆和联动杆通过履带组成链传动结构。

优选的，所述通风孔贯穿外壳，且通风孔的末端为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内置式含油轴承风扇电机，采用新型的结构设计，设计了具有导流功能的结构，解决了传统装置局部温度过高的问题，设计了具有吹动功能的结构，解决了传统装置易积灰和散热效率低的问题；

1.水管、内壳、工作轴承、活动管、第一扇叶、中间杆和转杆组成的结构是装置实现导流功能的结构基础，通过转杆带动第一扇叶转动，使水管中的冷却液循环流动，从而使装置上的温度均匀分散到装置上，解决了传统装置局部温度过高的问题；

2.散热片、转杆、履带、联动杆、第二扇叶、通风孔和滤网组成的结构是装置实现吹动功能的结构基础，通过转杆带动第二扇叶转动，使装置外部的空气对散热片进行吹动，防止散热片上灰尘堆积，同时方便散热片快速散热，解决了传统装置易积灰和散热效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图。

图中：1、外壳；2、散热片；3、水管；4、内壳；5、工作轴承；6、活动管；7、第一扇叶；8、中间杆；9、转杆；10、履带；11、联动杆；12、第二扇叶；13、通风孔；14、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内置式含油轴承风扇电机，包括外壳1、散热片2、水管3、内壳4、工作轴承5、活动管6、第一扇叶7、中间杆8、转杆9、履带10、联动杆11、第二扇叶12、通风孔13和滤网14，外壳1上安装有散热片2，且散热片2和水管3相连接，并且水管3安装在外壳1上，水管3固定在内壳4上，且水管3上安装有工作轴承5，并且工作轴承5安装在活动管6上，活动管6的内壁上固定有第一扇叶7，且活动管6和中间杆8相连接，并且中间杆8安装在外壳1上，中间杆8和转杆9相连接，且转杆9和外壳1相连接，并且转杆9安装在履带10的内侧，履带10的内侧安装有联动杆11，且联动杆11安装在外壳1上，并且联动杆11上固定有第二扇叶12，第二扇叶12设置在通风孔13的内部，且通风孔13开设在外壳1上，并且通风孔13上安装有滤网14。

本例中散热片2的材质为铜，且散热片2为多孔设计，并且散热片2和水管3贴合，这种设计保证了散热片2具有良好的导热性，使散热片2能够有效对水管3上的热量进行吸收，进一步对装置内部电子元件产生的热量进行导出；

水管3均匀分布在内壳4上，且水管3通过工作轴承5和活动管6组成转动连接结构，这种设计保证了水管3能够有效对内壳4上的热量进行吸收，同时活动管6能够有效通过工作轴承5关于水管3转动，使活动管6中具有导流功能的结构有效运行；

活动管6的内壁上等间距分布有第一扇叶7，且活动管6和中间杆8上均设置有锥齿轮，并且活动管6上的锥齿轮和中间杆8上的锥齿轮为啮合连接，这种设计保证了活动管6能够有效带动第一扇叶7运动，从而第一扇叶7能够有效带动水管3内部的冷却液流动，同时使中间杆8能够有效带动活动管6运动；

中间杆8、转杆9和联动杆11上均设置有齿轮，且中间杆8上的齿轮和转杆9上的齿轮为啮合连接，并且转杆9和联动杆11通过履带10组成链传动结构，这种设计保证了转杆9能够有效带动中间杆8运动，同时转杆9能够有效通过履带10带动联动杆11运动，从而使装置的工作效率得到提高；

通风孔13贯穿外壳1，且通风孔13的末端为倾斜设置，这种设计保证了通风孔13中的气流能够有效对散热片2上的灰尘进行清理，同时方便散热片2将热量传递到装置外部的空气中。

工作原理：当使用该装置时，首先为安装在内壳4内部的电子元件相关电路接通电源，其中安装在内壳4内部的电子元件和现有风扇电机中的结构相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

当内壳4内部的电子元件在运行，电子元件产生热量，内壳4将内壳4内部电子元件产生的热量传递到水管3上，水管3将热量传递到水管3内部的冷却液中，同时转杆9转动，转杆9带动中间杆8通过中间杆8和外壳1相连接的旋转轴承转动，中间杆8带动活动管6通过工作轴承5关于水管3转动，第一扇叶7转动，第一扇叶7带动水管3内部的冷却液在水管3内部循环流动，冷却液将内壳4上的热量均匀分布到装置上，防止装置局部温度过高，同时水管3将水管3上的温度传递到散热片2上，转杆9带动履带10转动，履带10带动联动杆11通过联动杆11和外壳1相连接的旋转轴承转动，联动杆11带动第二扇叶12转动，第二扇叶12带动装置外部的空气通过滤网14进入到通风孔13内部，滤网14对装置外部空气中的灰尘进行阻隔，同时通风孔13内部的气流对散热片2进行吹动，散热片2上的空气流动速度增加，使散热片2上的热量快速传递到装置外部的空气中，同时气流使灰尘无法堆积在散热片2上，影响散热片2正常散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。