一种防尘无刷电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机，特别是涉及一种防尘无刷电机。

背景技术：

无刷电机被广泛地应用于各类电器中。为了节省整个电器的制造成本，一般将无刷电机的转子组件和定子组件安装在电器的外壳中。其中，为了能够对电器内部进行降温，无刷电机的机头上一般会安装风叶，起到降温的作用。

但是，现阶段的无尘电机在长期使用过程中，无尘电机的转子铁芯和定子铁芯之间会存在大量的灰尘，在无刷电机运行的过程中，转子铁芯和定子铁芯容易发生相互磨损，影响无刷电机的实用寿命，因此现阶段需要研制处一款防尘无刷电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防尘无刷电机，所述防尘无刷电机能够减少进入到转子组件和定子组件之间的灰尘量，从而有助于延长防尘无刷电机的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防尘无刷电机，包括机壳、转子组件和定子组件，所述转子组件包括旋转轴，所述定子组件包括定子铁芯、上线架、下线架以及线圈，所述旋转轴的输出端安装有散热风叶，所述定子组件在其前后端分别设置有前防尘盖和后防尘盖，前防尘盖和散热风叶之间设置有第一防尘结构，后防尘盖和机壳之间设置有第二防尘结构，所述第一防尘结构包括设于前防尘盖上且与旋转轴同轴设置的第一密封唇以及设于散热风叶且供第一密封唇插入的第一密封环槽，第一密封唇的内外侧壁与第一密封环槽之间均存在间隙。

通过采用上述技术方案，灰尘通常会通过叶轮和定子铁芯之间的间隙、机壳后端和定子铁芯之间的间隙进入到转子铁芯和定子铁芯之间，因此本发明通过设置前防尘盖、后防尘盖，并且通过设置第一防尘结构和第二防尘结构从而减少了进入到转子铁芯和定子铁芯之间的灰尘量，从而延长了防尘无刷电机的实用寿命。

其中，第一防尘结构包括第一密封唇和第一密封环槽，第一密封唇插入第一密封环槽内，其中，第一密封唇和第一密封环槽之间存在间隙，使得第一密封唇并不会对散热风叶的旋转造成干涉。

本实用新型进一步设置为，所述第一密封唇的端部与第一密封环槽的槽底之间存在配合间隙，且配合间隙的范围在1mm～2mm之间。

通过采用上述技术方案，上述配合间隙的设置和限定，使得灰尘通过第一防尘结构进入到转子铁芯和定子铁芯之间的概率降低，同时，还有助于防尘无刷电机内腔的空气流通，避免了防尘无刷电机因发热而导致的内腔压强增加。

本实用新型进一步设置为，所述旋转轴上固定有旋转花键，所述散热风叶包括安装部和周向均匀设置于安装部外侧壁的扇叶，安装部具有与旋转花键配合以实现散热风叶和旋转轴同步转动的花键槽孔。

通过采用上述技术方案，上述结构的设置实现了散热风叶和旋转轴之间的同步转动，且这种配合方式结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为，所述第一密封环槽设置于安装部。

通过采用上述技术方案，第一密封环槽设置在散热风叶的安装部上，能够降低因开设第一密封环槽而对散热风叶的结构造成的影响。

本实用新型进一步设置为，所述上线架具有朝向前防尘盖设置的第一线架凸环，所述前防尘盖具有供第一线架凸环卡入的第一限位槽。

通过采用上述技术方案，由于上线架和前防尘盖均为不旋转的结构，因此两者之间通过第一线架凸环和第一限位槽的抵接实现连接，能够避免灰尘通过两者的间隙进入到防尘无刷电机的内腔中。

本实用新型进一步设置为，所述第二防尘结构包括设于后防尘盖的第二密封唇和设于机壳上的防尘座，所述防尘座具有供第二密封唇抵靠的防尘槽。

通过采用上述技术方案，机壳上设置的防尘座和后防尘盖配合能够减少进入到防尘无刷电机内腔的灰尘。其中，机壳可以是任何安装有无刷电机的电器的外壳。

本实用新型进一步设置为，所述机壳在防尘座的底部还设置有轴承座槽，所述转子上安装有与轴承座槽配合的第一旋转轴承。

通过采用上述技术方案，第一旋转轴承和轴承座槽的配合，能够辅助转子组件的转动，使得转子组件的转动更加平稳。

本实用新型进一步设置为，所述下线架具有朝向后防尘盖社会中的第二线架凸环，所述后防尘盖具有供第二线架凸环卡入的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，由于下线架和后防尘盖均为不旋转的结构，因此两者之间通过第二线架凸环和第二限位槽的抵接实现连接，能够避免灰尘通过两者的间隙进入到防尘无刷电机的内腔中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种防尘无刷电机，通过在前防尘盖和散热风叶之间设置有第一防尘结构以及在后防尘盖和机壳之间设置有第二防尘结构，从而减少了进入到防尘无刷电机内腔的灰尘量，降低了转子铁芯和定子铁芯之间发生磨损的概率，从而延长了防尘无刷电机的使用寿命；

2、第二防尘结构包括第二密封唇和防尘槽，从而实现对防尘无刷电机的尾端的防尘，减少了进入到防尘无刷电机内腔的灰尘量，降低了转子铁芯和定子铁芯之间发生磨损的概率，从而延长了防尘无刷电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中的防尘无刷电机的剖面示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为图1中D处的放大图；

图6为本实用新型中散热风叶的结构示意图。

图中：2、转子组件；21、旋转轴；22、转子铁芯；23、磁钢；3、定子组件；31、定子铁芯；32、上线架；321、第一线架凸环；33、下线架；331、第二线架凸环；34、线圈；4、前防尘盖；41、第一限位槽；42、第一密封唇；5、旋转花键；6、散热风叶；61、安装部；611、花键槽孔；612、第一密封环槽；62、扇叶；63、配合间隙；7、后防尘盖；71、第二限位槽；72、第二密封唇；8、机壳；81、防尘座；811、防尘槽；813、轴承座槽；9、第一旋转轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1，一种防尘无刷电机，包括机壳8、转子组件和定子组件。转子组件包括旋转轴21、安装于旋转轴21上的转子铁芯22以及安装于转子铁芯22上的磁钢23。定子组件包括定子铁芯31、上线架32、下线架33和线圈34。其中，定子铁芯31位于上线架32和下线架33之间，且上线架32在远离定子铁芯31的一侧同轴设有第一线架凸环321，下线架33在远离定子铁芯31的一侧同轴设有第二线架凸环331。

参阅附图1和附图3，防尘无刷电机还设有安装于上线架32的前防尘盖4。前防尘盖4在朝向上线架32的一侧设置有供第一线架凸环321端部周向抵接的第一限位槽41，从而实现前防尘盖4和上线架32之间的密封连接。

参阅附图1和附图6，旋转轴21在前防尘盖4的外侧过盈配合有旋转花键5且在旋转花键5的外侧设置有散热风叶6。散热风扇包括安装部61和周向均匀设置于安装部61外侧壁的扇叶62，安装部61具有与旋转花键5配合以实现散热风叶6和旋转轴21同步转动的花键槽孔611。

参阅附图1和附图2，前防尘盖4和散热风叶6之间设置有第一防尘结构。第一防尘结构包括设于前防尘盖4上且与旋转轴21同轴设置的第一密封唇42以及设于散热风叶6且供第一密封唇42插入的第一密封环槽612。其中，第一密封环槽612设置于散热风扇的安装部61上。第一密封唇42的内外侧壁与第一密封环槽612之间均存在间隙；第一密封唇42的端部与第一密封环槽612的槽底之间存在配合间隙63，且配合间隙63的范围在1mm～2mm之间。

参阅附图1和附图4，防尘无刷电机还设有安装于下线架33的后防尘盖7。后防尘盖7具有供第二线架凸环331端部周向抵接的第二限位槽71，从而实现后防尘盖7和下线架33之间的密封连接。

参阅附图1和附图5，后防尘盖7和机壳8之间设置有第二防尘结构。第二防尘结构包括设于后防尘盖7的第二密封唇72和设于机壳8上的防尘座81，防尘座81具有供第二密封唇72抵靠的防尘槽811。其中，机壳8在防尘座81的底部还设置有轴承座槽813，转子上安装有与轴承座槽813配合的第一旋转轴承9。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。