一种低压开关柜用大横梁的制作方法

本实用新型涉及开关柜技术领域，特别是涉及一种低压开关柜用大横梁。

背景技术：

开关柜是一种电气设备，开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备，开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成。开关柜的分类方法很多，如通过断路器安装方式可以分为移开式开关柜和固定式开关柜；或按照柜体结构的不同，可分为敞开式开关柜、金属封闭开关柜、和金属封闭铠装式开关柜；根据电压等级不同又可分为高压开关柜，中压开关柜和低压开关柜等。低压开关柜适用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业，作为输电、配电及电能转换之用。

常见的低压开关柜用大横梁：所述顶部大横梁和底部大横梁在长度方向的两端均采用单折边封包，该种结构的强度不高；所述顶板通过自攻螺丝固定于所述顶部大横梁，由于自攻螺丝连接比较紧，且多次拆卸后容易滑丝，造成难以拆卸，拆卸后难以再次紧固；所述开关柜本体的总接地是在所述底部大横梁上焊接铜块，然后再在铜块上加工螺孔，操作工艺复杂，费时费工；为了防止所述顶部大横梁和底部大横梁腐蚀，需要采用喷塑处理，耗费人力、物力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种低压开关柜用大横梁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述低压开关柜用大横梁包括开关柜本体，所述开关柜本体的顶部和底部分别设有顶部大横梁和底部大横梁，所述顶部大横梁上连接有顶板，所述顶部大横梁和底部大横梁均采用钣金件折弯而成，所述钣金件包括底板、第一折边、第二折边、第三折边、第四折边和第五折边，所述第一折边、第二折边设于底板长度方向的两侧，所述第四折边设于所述第一折边的另一侧，所述第五折边设于所述第四折边的两端，所述第三折边设于底板的两端，所述第一折边、第二折边相对所述底板沿同一侧折弯而成，且所述第一折边和第二折边相平行，所述第四折边相对所述底板的一侧折弯且与所述底板平行，所述第五折边向所述底板的一侧折弯且与所述底板垂直，所述第三折边向所述第五折边侧折弯且与第五折边平行触接，且所述第五折边与所述第三折边通过凸台拉包固定。

在本实用新型提供的低压开关柜用大横梁的一种较佳实施例中，所述第二折边的折弯宽度不大于所述第一折边的折弯宽度，所述第三折边的折弯宽度不大于所述底板与第四折边之间的距离。

在本实用新型提供的低压开关柜用大横梁的一种较佳实施例中，所述顶部大横梁的底板上设有多个铆螺母，多个所述铆螺母通过螺丝柱固定所述顶板，且多个所述铆螺母的公称直径均为6mm。

在本实用新型提供的低压开关柜用大横梁的一种较佳实施例中，所述底部大横梁的第四折边上设有铜铆螺母，且所述铜铆螺母的公称直径为10mm。

在本实用新型提供的低压开关柜用大横梁的一种较佳实施例中，所述顶部大横梁、底部大横梁均采用敷铝锌板制作，且所述敷铝锌板的厚度为2.5mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的低压开关柜用大横梁的有益效果是：本实用新型所述顶部大横梁和底部大横梁在长度方向的两端采用所述第五折边搭置于所述第三折边的双褶边结构，且所述第五折边与所述第三折边通过凸台拉包，有效地提高了结构件的强度；所述顶板采用m6螺丝柱固定于所述顶部大横梁的m6铆螺母,不仅便于多次拆卸安装顶板，且多次拆卸后可以再次紧固不滑丝；所述开关柜本体的总接地采用在所述底部大横梁上设置m10铜铆螺母，省去了焊接和攻丝工艺，减少了工艺流程；采用敷铝锌板制作，不仅可以防止所述顶部大横梁和底部大横梁腐蚀，而且省去了喷塑工序流程，节省了人力、物力，采用厚度为2.5㎜的敷铝锌板，不仅利于加工制作，而且强度能达到使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的低压开关柜用大横梁的开关柜本体结构示意图；

图2、图3分别是本实用新型提供的低压开关柜用大横梁的顶部大横梁的主视图和左视图；

图4、图5分别是是本实用新型提供的低压开关柜用大横梁的底部大横梁的主视图和左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1至图5，所述低压开关柜用大横梁包括开关柜本体1，所述开关柜本体1的顶部和底部分别设有顶部大横梁2和底部大横梁3，所述顶部大横梁2上连接有顶板4，所述顶部大横梁2和底部大横梁3均采用钣金件折弯而成，所述钣金件包括底板21、第一折边22、第二折边23、第三折边24、第四折边25和第五折边26，所述第一折边22、第二折边23设于底板21长度方向的两侧，所述第四折边25设于所述第一折边22的另一侧，所述第五折边26设于所述第四折边25的两端，所述第三折边24设于底板21的两端，所述第一折边22、第二折边23相对所述底板21沿同一侧折弯而成，且所述第一折边22和第二折边23相平行，所述第四折边25相对所述底板21的一侧折弯且与所述底板21平行，所述第五折边26向所述底板21的一侧折弯且与所述底板21垂直，所述第三折边24向所述第五折边26侧折弯且与第五折边26平行触接，且所述第五折边26与所述第三折边24通过凸台27拉包固定。

所述第二折边23的折弯宽度不大于所述第一折边22的折弯宽度，所述第三折边24的折弯宽度不大于所述底板21与第四折边25之间的距离。

所述顶部大横梁2的底板21上设有多个铆螺母211，多个所述铆螺母211通过螺丝柱固定所述顶板4，且多个所述铆螺母211的公称直径均为6mm，该设计不仅便于多次拆卸安装所述顶板4，且多次拆卸后可以再次紧固不滑丝。

所述底部大横梁3的第四折边25上设有铜铆螺母31，且所述铜铆螺母31的公称直径为10mm，该设计和传统的焊接铜块再加工螺孔的方式相比，省去了焊接和攻丝工艺，减少了工艺流程。

所述顶部大横梁2、底部大横梁3均采用敷铝锌板制作，该敷铝锌板不仅可以防止腐蚀，而且省去了喷塑工序流程，节省了人力、物力，且所述敷铝锌板的厚度为2.5mm，该厚度不仅利于加工制作，而且强度能达到使用要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。