一种封闭母线槽的制作方法

本实用新型属于母线配电技术领域，特别涉及一种封闭母线槽。

背景技术：

封闭母线槽在输配电领域应用的非常广泛，尤其是变压器输出端与高压进线柜输入端之间的母线，一般都是采用封闭母线槽来作为母线的通道。现有封闭母线槽存在很多不足：

1、封闭母线槽体积大，一般采用对空焊接，或底面组装后再整体就位安装，封闭母线槽未采用分体式设计，使得安装难度高，安装效率低；

2、无散热措施，或散热措施不合理，如中国专利文献CN207459647U记载的母线槽，散热装设在母线槽的侧面，这类母线槽只适合室内使用，而对于室外使用的母线槽，防雨非常重要，一旦发生短路事故后果不堪设想；

3、由于封闭母线槽大多数安装在高空中，针对后期维护和保养便利性和安全性很重要，现有的封闭母线槽不便于检修。

技术实现要素：

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的一种封闭母线槽，采用分体式设计，便于现场组装和后期维护，可防止安装过程中槽盒变形，具有较高的安全性，同时具有散热功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种封闭母线槽，包括槽盒，槽盒底部安装有支撑管，支撑管水平设置，且支撑管一端为变径段，支撑管两端设有安装孔，且其中支撑管一端的安装孔设在支撑管所述变径段处；槽盒左右侧设有通道口，其中槽盒一侧的通道口处也为变径段，所述槽盒的变径段与支撑管的变径段位于同一侧；多个槽盒通过承插的连接方式固定在一起；

槽盒顶部开设有检修口，检修口处安装有检修门，槽盒底板开设有散热口，所述散热口装设有散热格栅，散热格栅下部装设有散热风扇；槽盒底板的表面设有多个母线支撑件。

优选的方案中，所述的支撑管为方管结构，所述支撑管两端的安装孔位于支撑管两个侧面；支撑管的中间段也设有多个安装孔，且所述支撑管中间段的安装孔位于支撑管上下面；槽盒底板边缘也设有多个安装孔，槽盒与支撑管之间通过螺栓固定。

优选的方案中，所述的支撑管的长度与槽盒长度相等，所述支撑管变径段长度与槽盒变径段长度相等；

两个槽盒连接时，一个槽盒的变径段插入另一个槽盒非变径段处，且所述槽盒之间连接处设有密封圈；

两个槽盒连接的同时，一个支撑管的变径段插入另一个支撑管非变径段处，两个支撑管连接处通过螺栓固定。

优选的方案中，所述的检修口边缘四周设有多个安装孔，检修门边缘四周也设有多个安装孔，检修门与槽盒之间通过螺栓固定。

优选的方案中，所述的检修门与槽盒连接处设有密封垫。

优选的方案中，所述母线支撑件的个数为八个，每四个母线支撑件为一组并排安装在槽盒两个通道口处。

优选的方案中，所述的母线支撑件包括绝缘子，所述绝缘子固定在槽盒底板上，绝缘子顶部设有凹形板，凹形板上开设有孔。

优选的方案中，所述的槽盒和检修门的内壁均设有绝缘层。

优选的方案中，所述的检修门上表面与槽盒侧板之间通过连接机构连接，所述连接机构包括第一安装板、第二安装板、弧形板和长板；弧形板和长板上均开设有长形的孔；

第一安装板安装在检修门上表面，第二安装板安装在槽盒侧板上，长板与第一安装板固定；弧形板与第二安装板固定；弧形板与长板通过螺杆连接，所述螺杆贯穿弧形板和长板长形的孔。

本专利可达到以下有益效果：

1、封闭母线槽由多个槽盒及槽盒下部的支撑管通过承插的方式连接，安装方便，能根据不同安装距离合理选择安装的方式，即当封闭母线槽总长度不长时，这里为了便于理解假定3m，可以将两个槽盒在地面先进行组装，再连接到变压器和高压柜之间；

当封闭母线槽总长度过长时，这里为了便于理解假定6m，可以分别将两个槽盒设定为一组，两两组装到位，然后再对空连接；

能够减少一次高空吊装的重量，减少吊装风险，同时防止封闭母线槽过长，封闭母线槽因自身重力的影响下变形；

2、支撑管可以支撑槽盒的重量，是主要的承载结构，而传统封闭母线槽没有设计支撑装置，主要通过槽盒自身的强度作为支撑体，这样容易导致槽盒变形；支撑管之间的连接也十分便利，便于对空连接；

3、槽盒底板设有散热栅和散热风扇，在保证散热的同时，也能防止雨水渗入到槽盒内；

4、槽盒之间连接处设置有密封圈，具有防雨效果；

5、槽盒和检修门的内壁均设有绝缘层，能够避免母线与槽盒之间发生接地事故；

6、由于封闭母线槽安装位置一般很高，当检修封闭母线槽时，检修门打开后容易产生坠落事故，设置连接机构可以支撑检修门，同时连接机构也能辅助技术人员安装检修门。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例1中的结构图，此时为两个槽盒组装结构效果图；

图2为本实用新型实施例1中的结构图，此时为一个槽盒结构效果图；

图3为本实用新型结构图，此时检修门未安装；

图4为本实用新型检修门结构图；

图5为本实用新型支撑管结构图；

图6为本实用新型侧视图；

图7为本实用新型槽盒底板俯视图；

图8为本实用新型母线支撑件结构图；

图9为本实用新型实施例2中一个槽盒结构图；

图10为本实用新型连接机构结构图。

图中：槽盒1、检修口101、支撑管2、检修门3、散热格栅4、散热风扇5、母线支撑件6、绝缘子601、凹形板602、连接机构7、第一安装板701、第二安装板702、弧形板703、长板704。

具体实施方式

实施例1：

优选的方案如图1至图7所示，一种封闭母线槽，包括槽盒1，槽盒1底部安装有支撑管2，支撑管2水平设置，且支撑管2一端为变径段，支撑管2两端设有安装孔，且其中支撑管2一端的安装孔设在支撑管2所述变径段处；槽盒1左右侧设有通道口，其中槽盒1一侧的通道口处也为变径段，所述槽盒1的变径段与支撑管2的变径段位于同一侧；多个槽盒1通过承插的连接方式固定在一起；

所述支撑管2变径段的长度为10-15cm，宽度比非变径段的宽度小两倍的支撑管2壁厚；

所述槽盒1变径段的长度为10-15cm，宽度比非变径段的宽度小两倍的槽盒1壁厚；

槽盒1顶部开设有检修口101，检修口101处安装有检修门3，槽盒1底板开设有散热口，所述散热口装设有散热格栅4，散热格栅4下部装设有散热风扇5；散热风扇5通过螺栓与槽盒1底板固定，槽盒1底板的表面通过螺栓连接有多个母线支撑件6。

优选的方案如图1和图5所示，支撑管2为方管结构，所述支撑管2两端的安装孔位于支撑管2两个侧面；支撑管2的中间段也设有多个安装孔，且所述支撑管2中间段的安装孔位于支撑管2上下面；槽盒1底板边缘也设有多个安装孔，槽盒1与支撑管2之间通过螺栓固定。

优选的方案如图1和图2所示，支撑管2的长度与槽盒1长度相等，所述支撑管2变径段长度与槽盒1变径段长度相等；槽盒1的长度设定在1.5m左右；

两个槽盒1连接时，一个槽盒1的变径段插入另一个槽盒1非变径段处，且所述槽盒1之间连接处设有密封圈；密封圈可以防止雨水渗入槽盒1内，也可以在两个槽盒1之间连接处涂抹一层玻璃胶，也可以安装螺栓压紧槽盒1，只要达到密封效果即可；

两个槽盒1连接的同时，一个支撑管2的变径段插入另一个支撑管2非变径段处，两个支撑管2连接处通过螺栓固定，支撑管2主要起承载作用。

优选的方案如图3和图4所示，检修口101边缘四周设有多个安装孔，检修门3边缘四周也设有多个安装孔，检修门3与槽盒1之间通过螺栓固定；检修门3与槽盒1连接处设有密封垫；

槽盒1和检修门3的内壁均设有PVC绝缘层衬里，槽盒1和检修门3为不锈钢材质。

优选的方案如图6和图7所示，所述母线支撑件6的个数为八个，每四个母线支撑件6为一组并排安装在槽盒1两个通道口处。

优选的方案如图6和图8所示，母线支撑件6包括绝缘子601，所述绝缘子601固定在槽盒1底板上，绝缘子601顶部设有凹形板602，凹形板602上开设有孔。

实施例2：

在实施例1的基础上，以更优的技术方案，介绍如下：

优选的方案如图9和图10所示，检修门3上表面与槽盒1侧板之间通过连接机构7连接，所述连接机构7包括第一安装板701、第二安装板702、弧形板703和长板704；弧形板703和长板704上均开设有长形的孔；

第一安装板701安装在检修门3上表面，第二安装板702安装在槽盒1侧板上，长板704与第一安装板701固定；弧形板703与第二安装板702固定；弧形板703与长板704通过螺杆连接，所述螺杆贯穿弧形板703和长板704长形的孔；

因为封闭母线槽一般安装位置比较高，连接机构7能防止检修门3打开时，检修门3没有地方放置而发生坠落事故。

整个装置的安装步骤如下：

7、当封闭母线槽总长度不长时，这里为了便于理解假定3m，可以将两个槽盒1在地面先进行组装，组装方式为：一个槽盒1的变径段插入另一个槽盒1非变径段处，并安装密封圈；两个槽盒1连接的同时，一个支撑管2的变径段插入另一个支撑管2非变径段处，两个支撑管2连接处通过螺栓固定；然后将组装好的封闭母线槽吊装就位，再固定两端；

8、当封闭母线槽总长度过长时，这里为了便于理解假定6m，可以分别将两个槽盒设定为一组，两两组装到位，然后再对空连接；这里值得注意的是，不采取整体吊装就位，是因为封闭母线槽长度过长会在自身重力的作用下变形，影响安装质量。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。