气体绝缘金属封闭开关的制作方法

本实用新型涉及一种高压电气开关，尤其涉及一种气体绝缘金属封闭开关。

背景技术：

在三相共箱的气体绝缘金属封闭开关(GIS)中，尤其是在其长母线部分，具有较长的导体。由于导体自身的扰度以及电动力的作用，导体会在气体绝缘金属封闭开关的运行过程中发生形变，进而影响气体绝缘金属封闭开关运行的稳定性和可靠性。通常使用带嵌件的中央绝缘子置于三个导体之间，再通过螺栓来固定三个导体。然而，这种结构的中央绝缘子加工复杂、成本高，且在气体绝缘金属封闭开关的生产过程中安装复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气体绝缘金属封闭开关，其在具有更低的制造及安装成本的同时具有更高的稳定性和可靠性。这种气体绝缘金属封闭开关，包括一个壳体和第一导体、第二导体和第三导体。所述第一导体、第二导体和第三导体位于所述壳体内且在轴向上呈三角形排列。所述气体绝缘金属封闭开关还包括至少一个中央绝缘子，其固定于所述第一导体、第二导体和第三导体之间且具有三个绝缘接合部。其中，所述第一导体、第二导体和第三导体中的每一个具有一个导体接合部，所述绝缘接合部中的每一个粘接于对应的第一导体、第二导体和第三导体的所述导体接合部。

依据本实用新型的一个方面，所述中央绝缘子呈三角形，且三个所述绝缘接合部分别位于该三角形的一个角处。将绝缘接合部设置于三角形的角处更加节省中央绝缘子的材料。

依据本实用新型的另一方面，所述中央绝缘子呈三角形，且三个所述绝缘接合部分别位于该三角形的一条边处。将绝缘接合部设置于三角形的边处使得导体的加工更加简单。

依据本实用新型的再一方面，三个所述导体呈正三角形排列，且所述中央绝缘子呈正三角形。这种布置使得第一导体、第二导体和第三导体间的距离相当，更加合理。

依据本实用新型的又一方面，所述导体接合部为所述导体上的第一凹孔、第二凹孔和第三凹孔，且所述绝缘接合部为第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第一凸台、第二凸台和第三凸台具有与所述第一凹孔、所述第二凹孔和所述第三凹孔相配合的形状。第一凸台、第二凸台和第三凸台与第一凹孔、所述第二凹孔和所述第三凹孔相配合使得中央绝缘子与导体的粘结更牢固。

依据本实用新型的又一方面，通过绝缘胶将所述绝缘接合部中的每一个与对应的所述导体的所述导体接合部粘接。

依据本实用新型的又一方面，在长母线部分具有多个所述中央绝缘子，且在相邻两个所述中央绝缘子之间设置一个支撑绝缘子。支撑绝缘子使得导体的连接更加可靠。

下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对用于本实用新型方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

附图说明

图1示意性地展示了本实用新型的气体绝缘金属封闭开关的长母线部分的局部示意图；

图2示意性地展示了根据一种实施方式的安装于气体绝缘金属封闭开关的长母线部分的三个导体和一个中央绝缘子；

图3示意性地展示了根据另一实施方式的安装于气体绝缘金属封闭开关的长母线部分的三个导体和一个中央绝缘子。

标号说明

1 壳体；

11、12 绝缘盘；

21 第一导体；

22 第二导体；

23 第三导体；

211 第一凹孔；

221 第二凹孔；

231 第三凹孔；

3 中央绝缘子；

31 第一凸台；

32 第二凸台；

33 第三凸台。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同或结构相似但功能相同的部件。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

图1示意性地展示了本实用新型的气体绝缘金属封闭开关的长母线部分的局部示意图，其中长母线部分的两端分别具有一个绝缘盘11、12。本实用新型的气体绝缘金属封闭开关包括一个壳体1和第一导体21、第二导体22和第三导体23。第一导体21、第二导体 22和第三导体23位于壳体1内且在轴向上呈三角形排列，即第一导体21、第二导体22 和第三导体23在绝缘盘11、12上呈三角形排列。本实用新型的气体绝缘金属封闭开关还包括至少一个中央绝缘子3，其固定于第一导体21、第二导体22和第三导体23之间且具有三个绝缘接合部。虽然图1中示出了三个中央绝缘子3，但是本领域技术人员将理解，在本实用新型的其他实施方式中，可具有少至一个或者多余三个的中央绝缘子。在采用一个以上的中央绝缘子的实施方式中，相邻两个中央绝缘子的距离可有本领域技术人员根据导体的扰度及运行过程中的电动力计算获得。其中，第一导体21、第二导体22和第三导体23中的每一个具有一个导体接合部，而绝缘接合部中的每一个粘接于对应的第一导体 21、第二导体22和第三导体23的导体接合部。导体通常为管，其材质可以为铜或铝。中央绝缘子由例如环氧树脂的绝缘材质铸造而成，也可由玻璃等具备符合要求的电气和机械性能的其他绝缘材料制成。前述中央绝缘子及其与导体的连接结构使得气体绝缘金属封闭开关在具有更低的制造及安装成本的同时具有更高的稳定性和可靠性。此外，尽管图中给出的示例为应用于气体绝缘金属封闭开关的长母线部分，但是只要满足需要前述设计也可应用于三相共箱的气体绝缘金属封闭开关的其他部分。

图2示意性地展示了根据一种实施方式的安装于气体绝缘金属封闭开关的长母线部分的三个导体和一个中央绝缘子。其中，中央绝缘子3呈三角形，且三个绝缘接合部分别位于该三角形的一个角处。图2中导体接合部为第一导体21、第二导体22和第三导体23上对应的第一凹孔211、第二凹孔221和第三凹孔231，且绝缘接合部为一个第一凸台31、第二凸台32和第三凸台33，其中第一凸台31、第二凸台32和第三凸台33具有与所述第一凹孔211、所述第二凹孔221和所述第三凹孔231相配合的形状。通过绝缘胶将绝缘接合部中的每一个与对应的第一导体21、第二导体22和第三导体23的导体接合部粘接。将绝缘接合部设置于三角形的角处更加节省中央绝缘子的材料。此外，凸台与凹孔相配合使得中央绝缘子与导体的粘结更牢固。在安装过程中，先将第一导体21、第二导体22和第三导体23与绝缘子3预装配，再将绝缘胶从第一导体21、第二导体22和第三导体23上的开孔中注入分别接合了第一凸台31、第二凸台32和第三凸台33的所述第一凹孔211、所述第二凹孔221和所述第三凹孔231。待绝缘胶将第一导体21、第二导体22和第三导体23与绝缘子3粘合固定后，将其整体装入壳体1。对本领域技术人员而言，绝缘胶可以是满足电气及机械性能的任何一种已知胶，其可耐受至少130℃的高温且其强度足以克服运行过程中产生的电动力。

图3示意性地展示了根据另一实施方式的安装于气体绝缘金属封闭开关的长母线部分一起的三个导体和一个中央绝缘子。其中，中央绝缘子3也呈三角形，但三个绝缘接合部分别位于该三角形的一条边处。第一导体21、第二导体22和第三导体23中的每一个的导体接合部与绝缘接合部中的每一个具有相配合的形状，例如均为平面，从而使得中央绝缘子与导体能够可靠地粘接。将绝缘接合部设置于三角形的边处使得导体的加工更加简单。此外，第一导体21、第二导体22和第三导体23也可以没有图3中的开孔，而是直接通过其上的平面与中央绝缘子的三角形的边粘接。在图2和图3中，第一导体21、第二导体 22和第三导体23呈正三角形排列，且中央绝缘子3呈正三角形。这种布置使得三个导体间的距离相当，更加合理。然而，本实用新型中中央绝缘子的形状不限于正三角形，也可以是满足要求的其他三角形，并且只要能够起到绝缘和固定的作用，中央绝缘子也可以呈其他形状，例如圆形。

根据图中未示出的本实用新型的实施方式，当导体较长时，除了在长母线部分具有多个中央绝缘子3外，还可在相邻两个中央绝缘子3之间为导体中的每一个设置一个支撑绝缘子。每个支撑绝缘子一端连接导体中的一个，另一端连接壳体。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。