一种卡线器的制作方法

本实用新型涉及线路施工及检修设备领域，尤其是涉及一种卡线器。

背景技术：

目前卡线器是电力、电信、铁路电气化架空线路施工及检修中常用的握线工具，卡线器由于使用工况不一，所握持导线品种规格不同，分为：铝合金导线卡线器；绝缘导线卡线器；钢绞线卡线器（适用于钢绞线）；地线卡线器；单桃卡线器；双桃卡线器；蛙式卡线器；防捻钢丝绳卡线器。

如公告号CN205610093U的中国专利公开的一种卡线器，包括主板、固定卡板和活动卡板，所述固定卡板固定连接在主板上，所述固定卡板上设有第一夹持面，所述活动卡板上设有第二夹持面，所述第一夹持面和第二夹持面相对设置；所述第一夹持面呈弧形，所述第一夹持面上设有第一锯齿，所述第一锯齿的高度自第一夹持面的中间向两侧逐渐增加，所述第二夹持面上设有第二锯齿，所述第一锯齿、第二锯齿的倾斜方向与卡线器牵引力的方向相同；所述主板上活动连接有勾扣。

但是，上述技术存在以下缺陷：其第一夹持面和第二夹持面在初步夹持导线时，由于勾扣传导的拉力不足，很容易在这一阶段使导线滑脱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卡线器，卡紧牢靠、防止松脱的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卡线器，包括基板，所述基板两侧设有连通的穿线孔，于所述基板内中部设有上钳口和下钳口，所述下钳口与所述基板固定，于所述基板上设有滑槽，所述上钳口与所述滑槽滑动连接，所述上钳口上旋接有螺杆，所述螺杆与所述滑槽平行设置，所述螺杆与所述基板端面转动连接，另设有驱动所述螺杆转动的转动装置与所述基板连接，于所述穿线孔一侧设有拉环。

实施上述技术方案，将线材沿穿线孔插入，继而从另一端穿出，基板上的拉环与紧线器的勾爪连接，通过转动装置驱动螺杆自转，继而螺杆转动促使与抓住旋接的上钳口沿滑槽向下移动逐渐接近下钳口，即上钳口向下与线材抵接压紧固定，完成线材的紧固固定，避免线材松脱。

本实用新型进一步设置为：所述转动装置包括所述螺杆顶端设有的棘轮，所述棘轮圆周设有齿槽，所述棘轮中央第一转轴上转动连接有摇杆，所述摇杆上设有棘爪与所述齿槽抵接，所述基板上还设有第二转轴，所述第二转轴上转动连接有止动爪，所述止动爪与所述齿槽抵接。

实施上述技术方案，沿第一转轴转动摇杆，当摇杆逆时针摆动时，驱动棘爪便插入棘轮的齿槽中，推动棘轮转过一个角度，此时，止动爪在棘轮的齿背上滑动。当主动件摇杆顺时针摆动时，止动爪阻止棘轮沿顺时针方向转动，而驱动棘爪却能够在棘轮齿背上滑过，故棘轮静止不动，当摇杆作连续的往复摆动时，棘轮便作单向的间歇运动，促使转轴不断单向的转动。

本实用新型进一步设置为：所述止动爪上设有杆状的脱离件，所述脱离件与所述第二转轴平行设置，于所述脱离件端部设有拉动杆。

实施上述技术方案，当完成线材的安装时，线材不再张紧，沿拉动杆，促使止动爪沿第二转轴向上移动，继而止动爪与棘轮脱离，即可转动螺杆松脱上钳口和下钳口。

本实用新型进一步设置为：所述基板上于所述止动爪一侧转动连接有保险挡片，所述保险挡片挡片与所述止动爪端面抵接。

实施上述技术方案，当完成线材的固定时，转动保险挡片使之与止动爪端面抵接，随后要拆卸线材时，转动保险挡片远离止动爪端面，即可拉动止动爪。

本实用新型进一步设置为：所述摇杆与所述第一转轴插接，所述第一转轴顶端设有矩形的卡接块，所述摇杆上设有相配合的卡接槽。

实施上述技术方案，将摇杆与第一转轴插接，可在固定线材后将摇杆拆下，减少装置的重量。

本实用新型进一步设置为：所述摇杆末端插接有延长杆。

实施上述技术方案，设置延长杆可增大摇杆的力臂，更方便转动螺杆。

本实用新型进一步设置为：所述穿线孔朝向所述拉环的外周设有紧急止退单元，包括所述穿线孔外周向外延伸的套接筒，所述套接筒插接有止退管，所述止退管呈一端略小一端略大的喇叭形设置，其中所述止退管较小的一端与所述套接筒插接，所述止退管内设有绕线柱。

实施上述技术方案，设置紧急止退单元，将线材与绕线柱缠绕固定，当紧急状态下，上钳口和下钳口松脱时，线材连同止退管被拉动进入套接筒内部，止退管与套接筒插接固定，防止线材进一步松脱。

本实用新型进一步设置为：所述套接筒内壁设有摩擦纹，所述止退管内壁和外周壁亦设有摩擦纹。

实施上述技术方案，设置摩擦纹增大止退管与线材间、止退管与套接筒间的摩擦力，更好发挥止退效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种卡线器，包括基板，所述基板两侧设有连通的穿线孔，于所述基板内中部设有上钳口和下钳口，所述下钳口与所述基板固定，于所述基板上设有滑槽，所述上钳口与所述滑槽滑动连接，所述上钳口上旋接有螺杆，所述螺杆与所述滑槽平行设置，所述螺杆与所述基板端面转动连接，另设有驱动所述螺杆转动的转动装置与所述基板连接，于所述穿线孔一侧设有拉环，将线材沿穿线孔插入，继而从另一端穿出，基板上的拉环与紧线器的勾爪连接，通过转动装置驱动螺杆自转，继而螺杆转动促使与抓住旋接的上钳口沿滑槽向下移动逐渐接近下钳口，即上钳口向下与线材抵接压紧固定，完成线材的紧固固定，固定可靠，又可避免线材滑脱；

2.所述穿线孔朝向所述拉环的外周设有紧急止退单元，包括所述穿线孔外周向外延伸的套接筒，所述套接筒插接有止退管，所述止退管呈一端略小一端略大的喇叭形设置，其中所述止退管较小的一端与所述套接筒插接，所述止退管内设有绕线柱，将线材与绕线柱缠绕固定，当紧急状态下，上钳口和下钳口松脱时，线材连同止退管被拉动进入套接筒内部，止退管与套接筒插接固定，防止线材进一步松脱。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A部分的剖面结构示意图。

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

图中：1、穿线孔；2、上钳口；3、基板；4、螺杆；5、转动装置；6、拉环；7、棘轮；8、齿槽；9、第一转轴；10、摇杆；11、棘爪；12、第二转轴；13、止动爪；14、脱离件；15、拉动杆；16、保险挡片；17、卡接块；18、卡接槽；19、延长杆；20、紧急止退单元；21、套接筒；22、止退管；23、绕线柱；24、滑槽；25、下钳口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种卡线器，包括基板3，基板3两侧设置有连通的穿线孔1，于基板3内中部设置有上钳口2和下钳口25，下钳口25与基板3固定，于基板3上设置有滑槽24，上钳口2与滑槽24滑动连接，上钳口2上旋接有螺杆4，螺杆4与滑槽24平行设置，螺杆4与基板3端面转动连接，另设置有驱动螺杆4转动的转动装置5与基板3连接，于穿线孔1一侧设置有拉环6，将线材沿穿线孔1插入，继而从另一端穿出，基板3上的拉环6与紧线器的勾爪连接，通过转动装置5驱动螺杆4自转，继而螺杆4转动促使与抓住旋接的上钳口2沿滑槽24向下移动逐渐接近下钳口25，即上钳口2向下与线材抵接压紧固定，完成线材的紧固固定，避免线材松脱。

参照图2和图3，转动装置5包括螺杆4顶端设置有的棘轮7，棘轮7圆周设置有齿槽8，棘轮7中央第一转轴9上转动连接有摇杆10，摇杆10上设置有棘爪11与齿槽8抵接，基板3上还设置有第二转轴12，第二转轴12上转动连接有止动爪13，止动爪13与齿槽8抵接，止动爪13上设置有杆状的脱离件14，脱离件14与第二转轴12平行设置，于脱离件14端部设置有拉动杆15，基板3上于止动爪13一侧转动连接有保险挡片16，保险挡片16挡片与止动爪13端面抵接，当完成线材的固定时，转动保险挡片16使之与止动爪13端面抵接，随后要拆卸线材时，转动保险挡片16远离止动爪13端面，设置保险挡片16增大装置的安全性，摇杆10与第一转轴9插接，第一转轴9顶端设置有矩形的卡接块17，摇杆10上设置有相配合的卡接槽18，摇杆10末端插接有延长杆19，设置延长杆19可增大摇杆10的力臂，更方便转动螺杆4，因此沿第一转轴9转动摇杆10，当摇杆10逆时针摆动时，驱动棘爪11便插入棘轮7的齿槽8中，推动棘轮7转过一个角度，此时，止动爪13在棘轮7的齿背上滑动。当主动件摇杆10顺时针摆动时，止动爪13阻止棘轮7沿顺时针方向转动，而驱动棘爪11却能够在棘轮7齿背上滑过，故棘轮7静止不动，当摇杆10作连续的往复摆动时，棘轮7便作单向的间歇运动，促使螺杆4不断单向的转动，继而促使上钳口2向下与线材压紧，当完成线材的安装时，线材不再张紧，沿拉动杆15，促使止动爪13沿第二转轴12向上移动，继而止动爪13与棘轮7脱离，即可转动螺杆4松脱上钳口2和下钳口25，同时将摇杆10与第一转轴9插接，可在固定线材后将摇杆10拆下，减少装置的重量。

参照图2，为了增强装置的安全性，防止松脱，穿线孔1朝向拉环6的外周设置有紧急止退单元20，包括穿线孔1外周向外延伸的套接筒21，套接筒21插接有止退管22，止退管22呈一端略小一端略大的喇叭形设置，其中止退管22较小的一端与套接筒21插接，止退管22内设置有绕线柱23，套接筒21内壁设置有摩擦纹（图中未画出），止退管22内壁和外周壁亦设置有摩擦纹，设置紧急止退单元20，将线材与绕线柱23缠绕固定，当紧急状态下，上钳口2和下钳口25松脱时，线材连同止退管22被拉动进入套接筒21内部，止退管22与套接筒21插接固定，防止线材进一步松脱，设置摩擦纹增大止退管22与线材间、止退管22与套接筒21间的摩擦力，更好发挥止退效果。

工作过程（原理）：本实用新型披露了一种卡线器，基板3两侧设置有连通的穿线孔1，于基板3内中部设置有上钳口2和下钳口25，下钳口25与基板3固定，于基板3上设置有滑槽24，上钳口2与滑槽24滑动连接，上钳口2上旋接有螺杆4，螺杆4与滑槽24平行设置，螺杆4与基板3端面转动连接，另设置有驱动螺杆4转动的转动装置5与基板3连接，沿第一转轴9转动摇杆10，当摇杆10逆时针摆动时，驱动棘爪11便插入棘轮7的齿槽8中，推动棘轮7转过一个角度，此时，止动爪13在棘轮7的齿背上滑动。当主动件摇杆10顺时针摆动时，止动爪13阻止棘轮7沿顺时针方向转动，而驱动棘爪11却能够在棘轮7齿背上滑过，故棘轮7静止不动，当摇杆10作连续的往复圆周摆动时，棘轮7便作单向的间歇运动，促使螺杆4不断单向的转动，于穿线孔1一侧设置有拉环6，将线材沿穿线孔1插入，继而从另一端穿出，基板3上的拉环6与紧线器的勾爪连接，通过转动装置5驱动螺杆4自转，继而螺杆4转动促使与抓住旋接的上钳口2沿滑槽24向下移动逐渐接近下钳口25，即上钳口2向下与线材抵接压紧固定，完成线材的紧固固定，固定可靠，又可避免线材滑脱。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。