一种斜单轴式光伏廊道的制作方法

本实用新型涉及新能源技术领域，更具体的说，尤其涉及一种斜单轴式光伏廊道。

背景技术：

光伏廊道基础设施的建设，可以为充电站提供电力，进而为交通系统提供电力、通信服务，推进智慧交通发展进程，光伏廊道具有不占田、不遮绿、不扰民、不拆迁、不污染等优势，既保护生态环境，又大力发展了太阳能光伏应用。

经检索发现，申请号：CN201721019574.9公开的一种斜单轴式光伏廊道，包括设置在道路两侧的支撑柱，光伏组件架设在两支撑柱顶部；所述两支撑柱之间设置有钢结构横梁，光伏组件支架固定在钢结构横梁上，光伏组件设置在光伏组件支架上。所述光伏组件固定在卡扣上，卡扣固定在单轴上，单轴套设有单轴支架，单轴支架固定在光伏组件支架上。相对于现有技术，本实用新型有以下优点：本实用新型充分利用了道路上方的空间，解决了新能源汽车充电难的问题，更好的为建设光伏发电系统提供场地。

基于上述，本申请人发现，上述一种斜单轴式光伏廊道的光伏支架为固定式结构，由于太阳光线垂直于光伏板时，光伏板发电效率最高，伴随着光伏板摄取太阳光时间的推移，太阳光与光伏板摄取的角度会随之变化，因此不能够跟踪太阳光，导致光伏板发电效率较低，发电量较少。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种实时旋转，结构简单，发电效率较高的斜单轴式光伏廊道，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种斜单轴式光伏廊道，以解决上述背景技术中提出的多为固定式结构，发电效率较低，发电量较少的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种斜单轴式光伏廊道，由以下具体技术手段所达成：

一种斜单轴式光伏廊道，包括：框架、光伏板、连接架、支架、底座、支撑柱、支撑筋、连接盘、齿条、连接座、齿轮、减速电机、连接套、安装座、轴承、连接板；所述支架顶端设置有连接座，且连接座通过螺栓与支架相连接；所述连接座的顶端设置有连接套，且连接套的底端通过焊接方式与连接座相连接；所述连接套外壁上设置有连接板，且连接板通过焊接方式与连接套相连接；所述连接板的底侧设置有减速电机，且减速电机通过螺栓与连接板相连接；所述减速电机的一端设置后齿轮，且减速电机的输出轴贯穿连接板通过平键方式与齿轮相连接；所述连接套内设置有安装座，且安装座通过套合方式与连接套相连接；所述安装座的外壁上设置有轴承，且轴承通过过盈方式与安装座及连接套相连接；所述安装座的底端设置有连接盘，且连接盘通过螺栓与安装座相连接；所述连接盘底端边缘设置有齿条，且齿条通过焊接方式与连接盘相连接；所述连接盘的顶端设置有支撑筋，且支撑筋通过焊接方式与连接盘相连接；所述支撑筋的两端设置有连接架，且连接架通过焊接方式与支撑筋相连接；所述连接架的一侧顶端设置有支撑柱，且支撑柱通过焊接方式与连接架相连接；所述支撑柱的顶端设置有框架，且框架的两侧通过焊接方式与连接架及支撑柱相连接；所述框架内设置有光伏板，且光伏板通过镶嵌方式与框架相连接；所述支架的底端设置有底座，且底座通过焊接方式与支架相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种斜单轴式光伏廊道所述支架的顶端通过焊接设置有N根横向与竖向的支撑梁，且支撑梁与支架内部通过焊接设置有呈X状的支撑梁。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种斜单轴式光伏廊道所述齿条呈半圆状结构设置，且齿条与齿轮为啮合方式连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种斜单轴式光伏廊道所述光伏板通过减速电机为旋转装置，且光伏板的旋转角度为0-90度。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种斜单轴式光伏廊道所述连接架内部的支撑筋外观呈三角状，且连接架与支撑筋及框架通过连接盘与连接座设置有N组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种斜单轴式光伏廊道所述框架与连接架的一端通过焊接呈倾斜状设置，且框架与连接架的倾斜角度为20-30度，支撑柱为框架的支撑装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型支架的顶端通过焊接设置有N根横向与竖向的支撑梁，且支撑梁与支架内部通过焊接设置有呈X状的支撑梁的设置，有利于支架的稳定性，避免因不确定因素导致支架变形。

2、本实用新型齿条呈半圆状结构设置，且齿条与齿轮为啮合方式连接的设置，同时，光伏板的旋转角度为0-90度的设置，有利于光伏板可以旋转，使光伏板发电效率最高。

3、本实用新型连接架内部的支撑筋外观呈三角状，且连接架与支撑筋及框架通过连接盘与连接座设置有N组的设置，增加了连接架的牢固性。

4、本实用新型通过对一种斜单轴式光伏廊道的改进，具有实时旋转，结构简单，发电效率较高的优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支架结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮与齿条安装结构仰视示意图；

图4为本实用新型的连接盘与连接座安装爆炸结构示意图。

图中：框架1、光伏板2、连接架3、支架4、底座5、支撑柱6、支撑筋7、连接盘8、齿条9、连接座10、齿轮11、减速电机12、连接套13、安装座801、轴承802、连接板1301。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种斜单轴式光伏廊道的具体技术实施方案：

一种斜单轴式光伏廊道，包括：框架1、光伏板2、连接架3、支架4、底座5、支撑柱6、支撑筋7、连接盘8、齿条9、连接座10、齿轮11、减速电机12、连接套13、安装座801、轴承802、连接板1301；支架4顶端设置有连接座10，且连接座10通过螺栓与支架4相连接；连接座10的顶端设置有连接套13，且连接套13的底端通过焊接方式与连接座10相连接；连接套13外壁上设置有连接板1301，且连接板1301通过焊接方式与连接套13相连接；连接板1301的底侧设置有减速电机12，且减速电机12通过螺栓与连接板1301相连接；减速电机12的一端设置后齿轮11，且减速电机12的输出轴贯穿连接板1301通过平键方式与齿轮11相连接；连接套13内设置有安装座801，且安装座801通过套合方式与连接套13相连接；安装座801的外壁上设置有轴承802，且轴承802通过过盈方式与安装座801及连接套13相连接；安装座801的底端设置有连接盘8，且连接盘8通过螺栓与安装座801相连接；连接盘8底端边缘设置有齿条9，且齿条9通过焊接方式与连接盘8相连接；连接盘8的顶端设置有支撑筋7，且支撑筋7通过焊接方式与连接盘8相连接；支撑筋7的两端设置有连接架3，且连接架3通过焊接方式与支撑筋7相连接；连接架3的一侧顶端设置有支撑柱6，且支撑柱6通过焊接方式与连接架3相连接；支撑柱6的顶端设置有框架1，且框架1的两侧通过焊接方式与连接架3及支撑柱6相连接；框架1内设置有光伏板2，且光伏板2通过镶嵌方式与框架1相连接；支架4的底端设置有底座5，且底座5通过焊接方式与支架4相连接。

具体的，如图2中，支架4的顶端通过焊接设置有N根横向与竖向的支撑梁，且支撑梁与支架4内部通过焊接设置有呈X状的支撑梁，增加了支架4与连接座10的稳定性。

具体的，如图3中，齿条9呈半圆状结构设置，且齿条9与齿轮11为啮合方式连接。

具体的，如图3中，光伏板2通过减速电机12为旋转装置，且光伏板2的旋转角度为0-90度。

具体的，如图3中，连接架3内部的支撑筋7外观呈三角状，且连接架3与支撑筋7及框架1通过连接盘8与连接座10设置有N组。

具体的，如图3中，框架1与连接架3的一端通过焊接呈倾斜状设置，且框架1与连接架3的倾斜角度为20-30度，支撑柱6为框架1的支撑装置。

具体实施步骤：

首先将支架4通过底座5固定于地面，然后将连接座10通过螺栓固定在支架4上，在将连接盘8通过安装座801与轴承802安装在连接座10内，最后根据当地的光照时间，现场截取支撑柱6，使框架1通过支撑柱6与连接架3呈倾斜状，最后通过外置的控制器控制减速电机12的旋转时间，以保证光伏板2与太阳的光线相垂直，保证光伏板2发电效率最高，同时，光伏板2发出的电量可以为减速电机12提供电源，当减速电机12运行时，带动齿轮11的转动，齿轮11与齿条9啮合连接，通过轴承802的配合使连接盘8逆时针转动与顺时针转动，从而使光伏板2可以0-90度的转动，使太阳光线垂直于光伏板2上，提高发电效率的同时也提高了发电量。

综上所述：该一种斜单轴式光伏廊道，支架的顶端通过焊接设置有N根横向与竖向的支撑梁，且支撑梁与支架内部通过焊接设置有呈X状的支撑梁的设置，有利于支架的稳定性，避免因不确定因素导致支架变形，齿条呈半圆状结构设置，且齿条与齿轮为啮合方式连接的设置，同时，光伏板的旋转角度为0-90度的设置，有利于光伏板可以旋转，使光伏板发电效率最高，连接架内部的支撑筋外观呈三角状，且连接架与支撑筋及框架通过连接盘与连接座设置有N组的设置，增加了连接架的牢固性，解决了多为固定式结构，发电效率较低，发电量较少的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。