叠合板线盒的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别是一种叠合板线盒。

背景技术：

线盒是在工厂预埋在叠合板里，然后再送往工地布置管线后浇筑；现有叠合板线管盒的安装，是在盒体上缠绕绑扎铁丝并连接在骨架钢筋上，但由于底模板钢模平整光滑使得线管盒易滑动，在第一次混凝土浇筑时，由于对混凝土使用振捣棒产生振动，导致线管盒极易发生位移和偏离，影响施工精度和质量，造成返工浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种叠合板线盒，在混凝土浇筑时不易发生移位现象。

其技术方案如下：

叠合板线盒，包括壳体，所述壳体一端开口，所述壳体内部形成腔体，所述壳体侧壁设置有两个穿筋耳，所述穿筋耳设置在所述壳体相对的两个侧壁上并靠近所述开口一侧。

所述穿筋耳内表面设置有齿凸，所述齿凸贯穿所述穿筋耳内表面。

所述齿凸呈长条形，且均匀地沿着穿筋耳内表面设置。

所述齿凸横截面呈梯形、半圆形或三角形，所述齿凸的基部尺寸大于顶部尺寸。

每条所述齿凸间隔为所述齿凸的基部宽度的1倍至4倍。

所述穿筋耳两端开口处设置有倒角。

所述开口边缘设置有凸边，所述凸边朝向所述腔体的外侧突出，所述开口尺寸大于或等于所述腔体内部尺寸。

所述凸边所围成的内径尺寸大于所述开口的内径尺寸，所述凸边与所述开口形成台阶面。

所述壳体的侧壁并靠近所述开口处设置有两个凸耳，两个所述凸耳均设置在非设置有所述穿筋耳的侧壁。

所述凸耳靠近开口一侧开设有安装孔，安装孔底部开设有卡持孔。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、在壳体设置的开口，内部形成腔体，可以盛放线路，在壳体侧壁上设置有穿筋耳，在安装时将钢筋穿过穿筋耳，然后浇筑混凝土，由于钢筋起到的定位作用，所以在浇筑混凝土时不会由于压力以及混凝土的流动而带动移位，也不会由于振捣棒的振动而发生移位，所以在施工上保证了顶部也保证了质量。

2、在穿筋耳内表面设置有齿凸，而且齿凸贯穿穿筋耳的内表面，所以可以通过齿凸的夹持，更加牢固的固定在钢筋上。

3、齿凸设置成长条形，均匀地排布在穿筋耳的内表面，所以每个方向上都起到齿凸的作用，所以壳体的整体位置不会发生倾斜，而且在加工时方便抽芯成型。

4、齿凸的形状设置成，梯形，半圆形，三角形，而且基部的尺寸较大，在穿过钢丝时可以起到一个挤压作用，齿凸顶部变型，挤压钢筋，而基部又能保证强度足够。

5、合理设置齿凸的间隔，保证钢筋不受较大的阻力，可以方便钢筋的穿过。

6、在穿筋耳的两端均设置有倒角，便于钢筋对准孔位。

7、开口边缘设置的凸起的尺寸大于或者等于腔体内部的尺寸，保证开口处位置不会形成倒扣，方便放置线缆，而且凸起还能起到加强筋的作用，增强叠合板线盒的强度，即使在浇筑混凝土时也不会轻易压破碎。

8、台阶面的形成，可以方便后续安装盖体，对盖体起到一个限位作用。

9、凸耳的设置也可以进一步地起到加强作用，而在凸耳靠近开口一侧设置的安装孔，可以后续用于安装盖体。

附图说明

图1是本实用新型实施例的壳体立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的壳体俯视立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例图2剖视立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例图2中A处结构局部放大示意图。

附图标记说明：

10、壳体；11、腔体；12、开口；13、凸边；14、凸耳；141、安装孔； 142、卡持孔；15、穿筋耳；151、齿凸。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至4所示，叠合板线盒，包括壳体10，所述壳体10一端开口12，所述壳体10内部形成腔体11，所述壳体10侧壁设置有两个穿筋耳15，所述穿筋耳设置在所述壳体10相对的两个侧壁上并靠近所述开口12一侧，所述穿筋耳15内表面设置有齿凸151，所述齿凸151贯穿所述穿筋耳15内表面，所述齿凸151呈长条形，且均匀地沿着穿筋耳15内表面设置。此外，所述齿凸 151横截面呈梯形、半圆形或三角形，在本实施例中，齿凸151横截面为梯形。所述齿凸151的基部尺寸大于顶部尺寸，而且，每条所述齿凸151间隔为所述齿凸151的基部宽度的1倍至4倍。并在所述穿筋耳15两端开口12处设置有倒角。

所述开口12边缘设置有凸边13，所述凸边13朝向所述腔体11的外侧突出，所述开口12尺寸大于或等于所述腔体11内部尺寸；所述凸边13所围成的内径尺寸大于所述开口12的内径尺寸，所述凸边13与所述开口12形成台阶面。

所述壳体10的侧壁并靠近所述开口12处设置有两个凸耳14，两个所述凸耳14均设置在非设置有所述穿筋耳15的侧壁，所述凸耳14靠近开口12一侧开设有安装孔141，安装孔141底部开设有卡持孔142。

本实施例的优点和原理：

1、在壳体10设置的开口12，内部形成腔体11，可以盛放线路，在壳体 10侧壁上设置有穿筋耳15，在安装时将钢筋穿过穿筋耳15，然后浇筑混凝土，由于钢筋起到的定位作用，所以在浇筑混凝土时不会由于压力以及混凝土的流动而带动移位，也不会由于振捣棒的振动而发生移位，所以在施工上保证了顶部也保证了质量。

2、在穿筋耳15内表面设置有齿凸151，而且齿凸151贯穿穿筋耳15的内表面，所以可以通过齿凸151的夹持，更加牢固的固定在钢筋上。

3、齿凸151设置成长条形，均匀地排布在穿筋耳15的内表面，所以每个方向上都起到齿凸151的作用，所以壳体10的整体位置不会发生倾斜，而且在加工时方便抽芯成型。

4、齿凸151的形状设置成，梯形，半圆形，三角形，而且基部的尺寸较大，在穿过钢丝时可以起到一个挤压作用，齿凸151顶部变型，挤压钢筋，而基部又能保证强度足够。

5、合理设置齿凸151的间隔，保证钢筋不受较大的阻力，可以方便钢筋的穿过。

6、在穿筋耳15的两端均设置有倒角，便于钢筋对准孔位。

7、开口12边缘设置的凸起的尺寸大于或者等于腔体11内部的尺寸，保证开口12处位置不会形成倒扣，方便放置线缆，而且凸起还能起到加强筋的作用，增强叠合板线盒的强度，即使在浇筑混凝土时也不会轻易压破碎。

8、台阶面的形成，可以方便后续安装盖体，对盖体起到一个限位作用。

9、凸耳14的设置也可以进一步地起到加强作用，而在凸耳14靠近开口 12一侧设置的安装孔141，可以后续用于安装盖体。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。