电气防溅盒的制作方法

本实用新型涉及电器盒技术领域，具体是指一种电气防溅盒。

背景技术：

为防止电气元件在户外或环境条件恶劣的场所使用时，因接触到水而发生短路，通常将电气元件置于电气盒子中，且此电气盒子(防溅盒)的密封条件远高于普通防溅盒。

目前市面上也有同等样式的电气盒子，普遍存在问题：限制了引线线径较粗电气元件使用及多个电气元件无法同时使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种适配性高、防水密封性强、配合紧密的电气防溅盒。

为了实现上述目的，本实用新型的电气防溅盒如下：

包括：底座、与所述的底座可转动地相连接的面盖、设置于所述的底座和面盖之间的至少两个引线出口，所述的引线出口设置有相应的密封结构，所述的底座的底表面设置有密封圈。

较佳地，所述的底座与所述的密封圈为一体成型的结构。

较佳地，所述的底座和面盖通过固定轴-轴孔结构的过盈配合可转动地相连接，所述的底座和面盖中的一个设置有固定轴，所述的底座和面盖中的另一个设置有轴孔，所述的固定轴设置于所述的轴孔内，使得所述的面盖相对于所述的底座可旋转。

较佳地，所述的底座和面盖配置成通过相配合的凸点组和凹点组实现预设角度的旋转，所述的凸点组包括围绕所述的固定轴的轴线或轴孔的中心点中的一个设置的至少一个凸点，所述的凹点组包括围绕所述的固定轴的轴线或轴孔的中心点中的另一个设置的至少一个凹点，每个所述的凸点设置成与每个所述的凹点相配合。

较佳地，所述的底座包括内壁和与所述的内壁设置有预设间距的外壁，所述的密封结构设置于所述的内壁和外壁之间。

较佳地，所述的密封结构包括设置于所述的底座和面盖中的一个的第一密封件和设置于所述的底座和面盖中的另一个的第二密封件，所述的第一密封件包括第一凸起齿，所述的第二密封件包括第二凸起齿，所述的第一凸起齿与所述的第二凸起齿相啮合，以密封所述的引线出口。

较佳地，所述的第一密封件和第二密封件为防水橡胶垫。

较佳地，对应于所述的引线出口处的密封结构设置引出槽，所述的引出槽与所述的引线出口设置成未贯通。

较佳地，所述的底座和面盖之间设置有两个相邻的引线出口，每个引线出口设置有相应的引出槽。

较佳地，所述的电气防溅盒还包括数个紧固结构，以加强所述的底座和面盖之间的闭合，每个所述的紧固结构包括凸起和与所述的凸起相匹配的配合孔，所述的紧固结构设置成在配合状态时所述的凸起卡接于所述的配合孔内且在脱离状态时所述的凸起从所述的配合孔内脱离。

较佳地，所述的凸起设置于所述的底座，所述的配合孔设置于所述的面盖，且所述的凸起的横截面设置成斜面，便于所述的面盖朝向所述的底座的闭合。

较佳地，所述的面盖设置有延伸件，所述的延伸件设置成使用者的手施力于所述的延伸件，便于所述的凸起从所述的配合孔内脱离。

采用了本实用新型的电气防溅盒，在将电气防溅盒安装于墙体或平面之上后，底座的底部的密封圈能够与墙体或平面形成密封，实现电气防溅盒与墙体或平面之间的密封；设置有两个引线出口，适用于两个电气元件同时使用，两条引线分别从两个引线出口引出，互不干扰。

附图说明

图1为本实用新型的电气防溅盒在闭合时的整体结构示意图。

图2为本实用新型的电气防溅盒在打开时的整体结构示意图。

图3为本实用新型的电气防溅盒在打开状态且装配了电气器件的整体结构示意图。

图4为本实用新型的电气防溅盒的底部的示意图。

图5为本实用新型的电气防溅盒中底座的结构示意图。

图6为图5中虚线圆圈的局部放大示意图。

图7为本实用新型的电气防溅盒中面盖的结构示意图。

图8为图7中虚线圆圈的局部放大示意图。

附图标记

1 底座

2 面盖

3 引线出口

4 密封圈

5 内壁

6 外壁

7 第一密封件

8 第二密封件

9 第一凸起齿

10 第二凸起齿

11 引出槽

12 凸起

13 配合孔

14 延伸件

15 引线

16 固定轴

17 轴孔

18 凸点

19 凹点

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来做进一步的描述。

如图1～8所示，为本实用新型的电气防溅盒的实施例，包括：底座1、与所述的底座可转动地相连接的面盖2、设置于所述的底座和面盖之间的至少两个引线出口3，所述的引线出口设置有相应的密封结构，所述的底座的底表面设置有密封圈4。

如图1～2所示，本实用新型提供的电气防溅盒主要由底座1和面盖2装配组成，面盖2相对于底座1可旋转，实现电气防溅盒的关闭和打开。

对于本实用新型的电气防溅盒，通常底座设置有空腔，该空腔可用于容纳电气器件，例如插座、开关，为实现更好的密封效果，在底座的底表面设置有密封圈4，底座通过密封圈挤压贴紧于外墙上，使得电气防溅盒的内部电气器件与外墙、外部空间相隔离。对于密封圈的材质和种类，可根据需要选择密封圈。

如图3所示，对于本实用新型的电气防溅盒，设置了两个引线出口3，引线可以分别从两个引线出口中引出，实现两个电气元件的同时使用，提高了产品兼容性，克服了现有技术中多个电气元件无法同时使用。

如图4所示，在本实用新型提供的电气防溅盒的实施例中，所述的底座与所述的密封圈为一体成型的结构。一体成型的结构可减少产品的装配步骤。

在本实用新型提供的电气防溅盒的实施例中，所述的底座和面盖通过固定轴-轴孔结构的过盈配合可转动地相连接，所述的底座和面盖中的一个设置有固定轴16，所述的底座和面盖中的另一个设置有轴孔17，所述的固定轴设置于所述的轴孔内，使得所述的面盖相对于所述的底座可旋转。

如图5、7所示，底座设置有固定轴16，面盖设置有轴孔17，固定轴16安装于轴孔 17内，使得面盖和底座相连接且使得面盖相对于底座可旋转。也可以将固定轴16设置于面盖上，将轴孔设置于底座上。

在本实用新型提供的电气防溅盒的实施例中，所述的底座和面盖配置成通过相配合的凸点组和凹点组实现预设角度的旋转，所述的凸点组包括围绕所述的固定轴的轴线或轴孔的中心点中的一个设置的至少一个凸点18，所述的凹点组包括围绕所述的固定轴的轴线或轴孔的中心点中的另一个设置的至少一个凹点19，每个所述的凸点设置成与每个所述的凹点相配合。

如图6所示，底座的固定轴16的周围设置有两个凸点18，这两个凸点围绕固定轴设置；如图8所示，面盖的轴孔17的周围设置有三个凹点19，这三个凹点19围绕轴孔设置。

在电气防溅盒处于闭合状态时，凸点组合凹点组处于未卡接状态；当缓慢旋转面盖打开防溅盒时，凹点组旋转至凸点组处，通过旋转并挤压底座上的凸点，凸点卡进面盖上的凹点内，使面盖和底座在某个预设角度相对固定；稍微按压面盖，即可使凸点与凹点的配合分离，而闭合防溅盒。通过设置在顺时针方向上第一个凸点和最后一个凹点在旋转路径上的间距，可以使得面盖具有不同的初次固定角度。通过设置不同数目和间隔的凸点组和凹点组，可以设置在进一步施力时面盖可调整的角度大小和可调节的次数。

除上述情况之外，也可以在底座的固定轴的周围设置其他数目的凹点，或者在面盖的轴孔的周围设置其他数目的凸点。

在本实用新型提供的电气防溅盒的实施例中，所述的底座包括内壁5和与所述的内壁设置有预设间距的外壁6，所述的密封结构设置于所述的内壁和外壁之间，面盖的外壁位于底座的外壁和内壁之间，起到密封作用。

在本实用新型提供的电气防溅盒的实施例中，所述的密封结构包括设置于所述的底座和面盖中的一个的第一密封件7和设置于所述的底座和面盖中的另一个的第二密封件8，所述的第一密封件包括第一凸起齿9，所述的第二密封件包括第二凸起齿10，所述的第一凸起齿与所述的第二凸起齿相啮合，以密封所述的引线出口。即，通过第一凸起齿和第二凸起齿的参差相间，使得第一密封件和第二密封件之间实现密封。

在本实用新型提供的电气防溅盒的实施例中，所述的第一密封件和第二密封件为防水橡胶垫。

在本实用新型提供的电气防溅盒的实施例中，对应于所述的引线出口处的密封结构设置引出槽11，所述的引出槽与所述的引线出口设置成未贯通。如图3所示，未与引线出口贯通设置的引出槽用来缓冲引线的引出，防止引线端部被密封件的临近部分顶起，容易损毁引线。

引出槽可设置成锥形槽，适配线径范围更广，不仅起到密封作用，而且压线不伤线。

在本实用新型提供的电气防溅盒的实施例中，所述的底座和面盖之间设置有两个相邻的引线出口，每个引线出口设置有相应的引出槽。

在本实用新型提供的电气防溅盒的实施例中，所述的电气防溅盒还包括数个紧固结构，以加强所述的底座和面盖之间的闭合，每个所述的紧固结构包括凸起12和与所述的凸起相匹配的配合孔13，所述的紧固结构设置成在配合状态时所述的凸起卡接于所述的配合孔内且在脱离状态时所述的凸起从所述的配合孔内脱离。

在本实用新型提供的电气防溅盒的实施例中，所述的凸起设置于所述的底座，所述的配合孔设置于所述的面盖，且所述的凸起的横截面设置成斜面，便于所述的面盖朝向所述的底座的闭合。

在本实用新型提供的电气防溅盒的实施例中，所述的面盖设置有延伸件14，所述的延伸件设置成使用者的手施力于所述的延伸件，便于所述的凸起从所述的配合孔内脱离。当要打开所述的电气防溅盒时，使用者的手施加远离所述的防溅盒的力于延伸件，使得配合孔脱离凸起，即可打开所述的防溅盒。

采用了本实用新型的电气防溅盒，在将电气防溅盒安装于墙体或平面之上后，底座的底部的密封圈能够与墙体或平面形成密封，实现电气防溅盒与墙体或平面之间的密封；设置有两个引线出口，适用于两个电气元件同时使用，两条引线分别从两个引线出口引出，互不干扰。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。