一种低成本且便于安装的源滤波装置的制作方法

本实用新型涉及源滤波装置技术领域，具体为一种低成本且便于安装的源滤波装置。

背景技术：

有源滤波装置在多个行业得到广泛应用，有源滤波装置，是采用现代电力电子技术和基于高速DSP器件的数字信号处理技术制成的新型电力谐波治理专用设备，实现了动态跟踪补偿，而且可以既补谐波又补无功有源滤波装置是由核心技术、钣金件、电路板、组装得成套模块，现在模块外型体积大，内部结构件较多，架构件结构复杂，电路板分布不够合理，板体较大，跳线飞线较多，组装工艺复杂，安装工艺繁琐，组装费工时，模块分型号太多，通用不好，占用成本严重。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低成本且便于安装的源滤波装置，具备低成本那、便于安装等优点，解决了成本高、安装费时的问题。

(二)技术方案

为实现上述低成本、便于安装目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低成本且便于安装的源滤波装置，包括手柄、护耳、IGBT基础电容板、扩展电容板、运算板、IGBTCAF板、后面板、端子、第一铜排、电源板、port 板、转接板、电感版、第一铜柱、上支撑板、中间支撑板、第二铜排、散热器、第二铜柱、风机固定板、风机、LED板、盖板、主框架、前面板和驱动板，所述手柄左侧与前面板右侧固定连接，所述前面板底部与护耳顶部固定连接，所述前面板左侧与中间支撑板右端固定连接，所述IGBT基础电容板背部与中间支撑板正部活动插接，所述扩展电容板背部与散热器正部活动插接，所述散热器背部和第二铜柱正部固定连接，所述第二铜柱背部与中间支撑板正部活动插接，所述运算板背部与中间支撑板正部活动插接，所述中间支撑板左端与后面板右侧固定连接，所述后面板右侧与第一铜排左侧活动连接，所述 port板背部与中间支撑板正部活动插接，所述风机固定板右侧与前面板左侧活动连接，所述风机固定板左侧与风机右侧固定连接，所述LED板左侧与前面板右侧固定连接，所述前面板顶部与盖板底部活动连接，所述第一铜柱底部贯穿第二铜排并延伸至其下方，所述第一铜柱底部与IGBTCAF板顶部固定连接。

优选的，所述第一铜柱位于电感版上方，所述第一铜柱共24根。

优选的，所述IGBT基础电容板、IGBTCAF板和转接板是由原来大板分割而成，且分割后的板子再通过插件和铜排连接起来。

优选的，所述中间支撑板和第二铜排之间的连接螺钉数量为十个，所述螺钉的螺钉孔位大小一致。

优选的，所述IGBTCAF板底部与第一铜排顶部活动插接，所述第一铜排顶部与转接板底部活动插接，所述电源板顶部与转接板底部固定连接。

优选的，所述运算板顶部与电源板底部活动插接，所述端子右端与第一铜排左端固定连接，所述第一铜排右端与IGBTCAF板左侧固定连接，所述驱动板背部和IGBT基础电容板正部活动插接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种低成本且便于安装的源滤波装置，具备以下有益效果：

1、该低成本且便于安装的源滤波装置，通过设置的主框架、前面板、上支撑板和中间支撑板，通过它们之间的相互连接从而达到了外观美观的目的，进而达到了安装可靠方便的目的，从而降低了生产成本，通过把大板分割为小板，从而达到了方便制造的目的，进而达到了方便生产的目的，从而达到了方便安装的目的，进而提高了生产效率。

2、该低成本且便于安装的源滤波装置，通过设置的同标准的模块，从而达到了不同规格相互装换更加方便的目的，进而节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面剖视图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型结构正视图。

其中：1手柄、2护耳、3IGBT基础电容板、4扩展电容板、5运算板、6 IGBTCAF板、7后面板、8端子、9第一铜排、10电源板、11port版、12转接板、13电感板、14第一铜柱、15上支撑板、16中间支撑板、17第二铜排、1 8散热器、19第二铜柱、20风机固定板、21风机、22LED板、23盖板、24主框架、25前面板、26驱动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种低成本且便于安装的源滤波装置，包括手柄1、护耳 2、IGBT基础电容板3、扩展电容板4、运算板5、IGBTCAF板6、后面板7、端子8、第一铜排9、电源板10、port板11、转接板12、电感版13、第一铜柱14、上支撑板15、中间支撑板16、第二铜排17、散热器18、第二铜柱19、风机固定板20、风机21、LED板22、盖板23、主框架24、前面板25和驱动板26，手柄1左侧与前面板25右侧固定连接，前面板25底部与护耳2顶部固定连接，前面板25左侧与中间支撑板16右端固定连接，IGBT基础电容板3背部与中间支撑板16正部活动插接，IGBT基础电容板3、IGBTCAF板6和转接板12是由原来大板分割而成，且分割后的板子再通过插件和铜排连接起来，扩展电容板4背部与散热器18正部活动插接，散热器18背部和第二铜柱19正部固定连接，第二铜柱19背部与中间支撑板16正部活动插接，中间支撑板16和第二铜排17之间的连接螺钉数量为十个，螺钉的螺钉孔位大小一致，运算板5背部与中间支撑板16正部活动插接，中间支撑板16左端与后面板7右侧固定连接，后面板7右侧与第一铜排9左侧活动连接，port板 11背部与中间支撑板16正部活动插接，风机固定板20右侧与前面板25左侧活动连接，风机固定板20左侧与风机21右侧固定连接，LED板左侧与前面板 25右侧固定连接，前面板25顶部与盖板23底部活动连接，第一铜柱14位于电感版13上方，第一铜柱14共24根，第一铜柱14底部贯穿第二铜排17并延伸至其下方，第一铜柱14底部与IGBTCAF板6顶部固定连接，IGBTCAF板 6底部与第一铜排9顶部活动插接，第一铜排9顶部与转接板12底部活动插接，电源板10顶部与转接板12底部固定连接，运算板5顶部与电源板10底部活动插接，端子8右端与第一铜排9左端固定连接，第一铜排9右端与 IGBTCAF板6左侧固定连接，驱动板26背部和IGBT基础电容板3正部活动插接。

在使用时，修改零件后面板7、主框架24和前面板25的表面出入风口开孔形状，方孔变成六方孔，调整出入风口空的位置，在主框架24上增加辅助支撑让第二铜排17方便安装，优化第二铜排17结构优化便于安装，改变上支撑板15整电路板安装方式优化，减少钣金件数量，是整个模块钣金件数量减少到8种，中间支撑板16和零件第二铜排17连接螺钉数量调整为10个，使连接更加可靠，统一钣金件螺钉的螺钉孔位及大小，系统化螺钉数量和规格，模块内部安装好分成上中下三层，形成独立风道便于散热，零件IGBT基础电容板3、IGBTTCA板6转接板12是由原来大板分割而成，分割后的板子再通过插件和铜排连接起来，功能作用一致，分割后改善了打电路板焊接时带来的不便，这样更方便制造和焊接，提高制造和焊接工艺，方便安装，有源滤波装置是以安培、千乏为单位，通过这种小单位模块化将大模块规格统一，就能实现模块基础部分一致，通过模块化插件连接，就能实现很好通用性，电感版13上有零件第一铜柱14,共24根第一铜柱14，通过螺钉固定上，这样的安装我们通过工装来完成，大大提高工作效率，第一铜柱14穿过第二铜排17桶螺钉把IGBTCAF板6和第一铜柱14连接，实现第一铜柱14和IGBTCAF 板6的互通，IGBTCAF板6通过铜排连接IGBT基础电容板3，IGBT基础电容板3通过铜排连接转接板12，实现整个IGBT板的功能，电源板电源板10通过排线连接到转接板12上，钣金件和电路板优化后，安装也是用工装配合，使总装更加方便快捷，提高生产效率，运算板5和电源板10通过欧插连接，端子8和IGBTCAF板6通过铜排连接，驱动板26和IGBT基础电容板3通过插件连接，转接板12通过排线从IGBT基础电容板3上取电，这样就实现模块内全部连接，通过端子8接到电网，实现功能。