智能配电终端箱门开启固定槽的制作方法

本实用新型涉及智能配电终端箱门开启固定槽。

背景技术：

目前，智能配电终端箱都是通过螺栓与螺丝孔与箱板连接，由于现有箱体柜结构不同，中心距不同，防松需要配置防松装置。因此，现有箱体安装，需要配备防松，更换或定制不同的箱板等。如何提供一个结构合理，可以实现防松，通用性强的智能配电终端箱门开启固定槽成为急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种智能配电终端箱门开启固定槽；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种智能配电终端箱门开启固定槽，包括连接通槽、以及与连接通槽连接的连通豁口；连通豁口通过下底座的X向侧面和/或Y向侧面与外界连通；

连接通槽预制在门箱件下端的下底座上，连接通槽位于已安装的箱板固定件的螺纹孔上方；

在下底座上表面设置有与连接通槽垂直的横向定位台阶槽；

连接通槽为通孔设置；

在下底座上表面设置有一端与横向定位台阶槽连接的纵向台阶导向槽，纵向台阶导向槽与连接通槽平行设置；

在横向定位台阶槽中嵌装有横向定位键，在横向定位键上设置有在连接通槽中的调整螺杆；在纵向台阶导向槽中活动设置有与调整螺杆传动连接的纵向活动键；

纵向活动键连接有在连接通槽活动设置的竖直活动块；

在竖直活动块端部设置有竖直圆柱弧面，在竖直圆柱弧面上分布有螺纹槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

连接通槽相对于下底座的X向侧面以及Y向侧面倾斜设置。

相邻的两个的连通豁口一个朝向下底座的X向侧面，另一个朝向下底座Y向侧面。

连接通槽的宽度与连通豁口宽度相同。

螺纹槽与箱板固定件的螺纹孔相同。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、门箱件；2、下底座；3、箱板固定件；4、连接通槽；5、连通豁口；6、横向定位台阶槽；7、纵向台阶导向槽；8、横向定位键；9、纵向活动键；10、调整螺杆；11、竖直活动块；12、竖直圆柱弧面；13、螺纹槽。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的智能配电终端箱门开启固定槽，包括连接通槽4、以及与连接通槽4连接的连通豁口5；连通豁口5通过下底座2的X向侧面和/或Y向侧面与外界连通；从而方便加工，而且螺栓拆装。

连接通槽4预制在门箱件1下端的下底座2上，连接通槽4位于已安装的箱板固定件3的螺纹孔上方；螺栓通过连接通槽4进入到与螺纹孔连接，实现固定。

在下底座2上表面设置有与连接通槽4垂直的横向定位台阶槽6；实现固定定位。连接通槽4为通孔设置；方便连接螺栓。

在下底座2上表面设置有一端与横向定位台阶槽6连接的纵向台阶导向槽7，纵向台阶导向槽7与连接通槽4平行设置；实现导向调整松紧。

在横向定位台阶槽6中嵌装有横向定位键8，实现纵向/长度方向固定，在横向定位键8上设置有在连接通槽4中的调整螺杆10,实现纵向调节；在纵向台阶导向槽7中活动设置有与调整螺杆10传动连接的纵向活动键9；实现导向。

纵向活动键9连接有在连接通槽4活动设置的竖直活动块11；实现固定。

在竖直活动块11端部设置有竖直圆柱弧面12，其与螺栓外径相吻合，实现摩擦固定，在竖直圆柱弧面12上分布有螺纹槽13，其与螺栓外螺纹咬合实现固定；

在纵向台阶导向槽7上端设置有盖板；纵向活动键9沿连接通槽4长度方向在纵向台阶导向槽7与盖板之间的空间内活动设置。从而实现固定。

连接通槽4相对于下底座2的X向侧面以及Y向侧面倾斜设置。

相邻的两个的连通豁口5一个朝向下底座2的X向侧面，另一个朝向下底座2Y向侧面。从而更好，倾斜且分方向设置，从而提高通用性，适合不同尺寸的箱体。

连接通槽4的宽度与连通豁口5宽度相同。

螺纹槽13与箱板固定件3的螺纹孔相同。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。