一种20KV全绝缘电压互感器柜的制作方法

本实用新型涉及一种20KV全绝缘电压互感器柜，属于供电系统技术领域。

背景技术：

现有的全绝缘电压互感器柜，大部分是通过在负荷开关柜的基础上，在开关下部增加电压互感器并且通过铜排连接而改成电压互感器柜的，存在工艺复杂、成本昂贵、交货期长等缺陷，无法满足国内供电系统日益增长的需求。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种20KV全绝缘电压互感器柜。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种20KV全绝缘电压互感器柜，包括柜体，所述柜体内设置全绝缘电压互感器、加宽气箱、独立机构操作室、二次顶箱，所述加宽气箱位于柜体后侧，所述独立机构操作室设置在气箱的前面，独立机构操作室的上方设有二次顶箱；

所述加宽气箱包括负荷开关及气箱加宽组件，所述气箱加宽组件包括加宽前板、加宽中板、加宽后板、顶部封板、加宽底板、前支撑底板、后支撑底板、加宽前挡板，所述加宽前挡板、前支撑底板、后支撑底板相互平行并从前到后依次竖直安装在加宽底板上，所述前支撑底板与后支撑底板之间还固定有两块连接板；所述加宽前板、加宽中板、加宽后板分别拼接安装在加宽前挡板、前支撑底板、后支撑底板的上方；所述全绝缘电压互感器固定安装在前支撑底板与后支撑底板上；所述全绝缘电压互感器与负荷开关之间采用软电缆连接，所述软电缆两端封装有绝缘电缆头；

柜体后侧设有由加宽后背板下和加宽后背板上拼接形成的柜体后背门。

进一步地，所述加宽气箱位于柜体左后侧，所述气箱加宽组件包括左加宽前板、左加宽中板、左加宽后板、顶部封板、加宽底板、前支撑底板、后支撑底板、加宽前挡板；所述左加宽前板、左加宽中板、左加宽后板分别拼接安装在加宽前挡板、前支撑底板、后支撑底板的左上方。

进一步地，所述加宽气箱位于柜体右后侧，所述气箱加宽组件包括右加宽前板、右加宽中板、右加宽后板、顶部封板、加宽底板、前支撑底板、后支撑底板、加宽前挡板；所述右加宽前板、右加宽中板、右加宽后板分别拼接安装在加宽前挡板、前支撑底板、后支撑底板的右上方。

进一步地，所述前支撑底板、后支撑底板均采用厚度为2.5mm的冷轧钢板制成，钢板四边均采用折边工艺。

进一步地，所述中间连接板四边折弯形成折边，并且折边冲有安装孔。

进一步地，所述前支撑底板、后支撑底板的左右折边均开有安装孔位。

进一步地，所述柜体宽度为1000-1030mm。

进一步地，所述柜体的宽度为1021mm。

有益效果：本实用新型提供的20KV全绝缘电压互感器柜，对现有ABB单间隔负荷开关柜进行了加宽处理，并把电压互感器放置在加宽部分；与现有技术相比，具备如下优势：

1）电压互感器安装室的前支撑底板及后支撑底板采用厚度为2.5mm冷轧钢板，并采用四边折弯工艺，前支撑底板及后支撑底板的左右折边均开有安装孔位，可同时满足柜体的左扩展及右扩展需求；2）所述中间连接板采用四边折弯工艺，形成四个折边，折边冲有安装孔，方便与前支撑底板及后支撑底板固定；前后底板之间加装中间连接板加以支撑，极大地增加了承重能力；3）全绝缘电压互感器与负荷开关之间采用软电缆连接，并用绝缘电缆头封装好，确保了绝缘性能。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左侧侧视示意图；

图3为全绝缘电压互感器安装示意图；

图4为气箱加宽组件俯视示意图；

图5为左加宽柜体正面示意图；

图6为右加宽柜体正面示意图；

图7为现有负荷开关柜柜体正面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1~图4所示，一种20KV全绝缘电压互感器柜，包括柜体，所述柜体内设置全绝缘电压互感器1、加宽气箱2、独立机构操作室3、二次顶箱4。所述加宽气箱2位于柜体后侧上部，所述独立机构操作室3设置在加宽气箱2的前面，独立机构操作室3的上方设有二次顶箱4。

所述加宽气箱包括负荷开关及气箱加宽组件，负荷开关安装在加宽气箱内部。如图3、图4所示，所述气箱加宽组件包括加宽前板24、加宽中板22、加宽后板23、顶部封板21、加宽底板11、前支撑底板12、后支撑底板13、加宽前挡板14，所述加宽前挡板14、前支撑底板12、后支撑底板13相互平行并从前到后依次竖直安装在加宽底板11上，所述前支撑底板12与后支撑底板13之间还固定有两块连接板15；所述加宽前板24、加宽中板22、加宽后板23分别拼接安装在加宽前挡板14、前支撑底板12、后支撑底板13的上方；所述全绝缘电压互感器1固定安装在前支撑底板12与后支撑底板13上。

本实用新型提供的电压互感器柜主要是在现有负荷开关柜的基础上进行加宽处理，可进行左加宽或右加宽处理。现有负荷开关柜如图7所示。

进行左加宽处理，即加宽气箱2位于柜体左后侧，所述气箱加宽组件包括左加宽前板、左加宽中板、左加宽后板、顶部封板、加宽底板、前支撑底板、后支撑底板、加宽前挡板；所述左加宽前板、左加宽中板、左加宽后板分别拼接安装在加宽前挡板、前支撑底板、后支撑底板的左上方。图5为左加宽处理后柜体正面示意图

或者进行右加宽处理，即加宽气箱位于柜体右后侧，所述气箱加宽组件包括右加宽前板、右加宽中板、右加宽后板、顶部封板、加宽底板、前支撑底板、后支撑底板、加宽前挡板；所述右加宽前板、右加宽中板、右加宽后板分别拼接安装在加宽前挡板、前支撑底板、后支撑底板的右上方。图6为右加宽处理后柜体正面示意图。

所述全绝缘电压互感器1与负荷开关之间采用软电缆5连接，所述软电缆5两端封装有绝缘电缆头，并将电缆头、全绝缘电压互感器外壳接地系统接至柜体前部的接地排上。

柜体后侧设有由加宽后背板下31和加宽后背板上32拼接形成的柜体后背门。

所述前支撑底板12、后支撑底板13均采用厚度为2.5mm的冷轧钢板制成，钢板四边均采用折边工艺，形成折边；前支撑底板12、后支撑底板13的左右折边均开有安装孔位，可满足柜体的左扩展及右扩展需求，满足多方案的向左向右并柜。

中间连接板15四边折弯形成折边，并且折边冲有安装孔。中间连接板固定在前支撑底板、后支撑底板之间，加以支撑，极大地增加了承重能力。前述安装孔均为标准化模数孔，符合标准化设计，使装备简单化，缩短了生产周期。

所述柜体的宽度为1000-1030mm，优选地为1021mm。现有负荷开关柜宽度在371mm左右，本实用新型相比现有的负荷开关柜进行了加宽处理，保证内部安装空间，并满足设备安装强度。

本实用新型提供的20KV全绝缘电压互感器柜在进行拼装时可分为如下三个模块进行拼装：

（1）电压互感器模块安装：本模块包含了加宽底板、前支撑底板、后支撑底板、加宽前挡板和中间连接板，安装时首先将加宽底板平放在装配区域，按照图3所示，将加宽前挡板、前支撑底板、后支撑底板依次固定在底板上，将两块中间连接板固定在前支撑底板与后支撑底板之间，最后将全绝缘电压互感器安装固定在前、后支撑底板上。

（2）加宽气箱其他组件的拼装：在电压互感器模块安装好后，将加宽前板、加宽中板、加宽后板按设计好的结构依次拼装，如图4所示，待负荷开关安装好后，将顶部用顶部封板密封，这样就形成了一个加宽气箱。然后在柜体后侧安装由加宽后背板下和加宽后背板上拼接形成的柜体后背门。

（3）软电缆及接地组件模块：待上述两个模块安装好后，将全绝缘电压互感器及负荷开关之间采用软电缆连接，并将软电缆两端用绝缘电缆头封装好，将电缆头、全绝缘电压互感器外壳接地系统接至柜体前部的接地排上。

本实施例中所涉及的板材拼接采用焊接连接的方式，或螺丝连接的方式。

按照上述三个步骤进行安装后，一种20KV全绝缘电压互感器柜的柜体整体结构及一次连接部分就基本完成了。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。