一种防水型母线槽的制作方法

本实用新型涉及电线电缆领域，更具体地说，涉及一种防水型母线槽。

背景技术：

母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，使得母线槽被广泛使用。

目前，市场上存在的大多数防水型母线槽在安装线缆时，无法对线缆进行固定，有时会发生线缆不慎脱落的现象，安全性较低，且现有的部分防水型母线槽只设置有一层橡胶垫来对母线槽进行密封，不具备较强的防水性能，不利于人们使用。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防水型母线槽，它设置有螺纹杆、螺纹槽、方形板和隔板，通过螺纹杆和螺纹槽之间的相互作用，可以带动方形板和隔板进行上下移动，从而对线缆进行固定，防止线缆不慎脱落，提高安全性，且该防水型母线槽设置有上、下密封垫、聚氨酯层和环氧树脂层，通过他们之间的防水性，对上、下母线槽进行多重防水，使得其具有良好的防水性能，利于人们使用。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种防水型母线槽，包括上母线槽，所述上母线槽的下端焊接有下母线槽，所述下母线槽内设置有固定块，所述固定块设置在下母线槽的内部左右两端，所述左右两端的固定块之间固定连接有凹块，所述凹块的下端设置有方形槽，所述凹块内滑动连接有方形板，所述方形板平行于凹块，所述方形板的下端固定连接有隔板，所述隔板的下端与方形槽滑动连接，所述方形板的上端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置在方形板的左右两端，所述螺纹杆的上端固定连接有圆形块，所述上母线槽的左右两端对称设置有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆通过螺纹连接，所述上母线槽内贴合有钢层，所述钢层内贴合有聚氨酯层，所述聚氨酯层的上端贴合有环氧树脂层，所述环氧树脂层的上端与钢层的内部贴合，它设置有螺纹杆、螺纹槽、方形板和隔板，通过螺纹杆和螺纹槽之间的相互作用，可以带动方形板和隔板进行上下移动，从而对线缆进行固定，防止线缆不慎脱落，提高安全性，且该防水型母线槽设置有上、下密封垫、聚氨酯层和环氧树脂层，通过他们之间的防水性，对上、下母线槽进行多重防水，使得其具有良好的防水性能，利于人们使用。

进一步的，所述上母线槽的上端贴合有上密封垫，所述上母线槽的下端贴合有下密封垫，所述螺纹杆与上密封垫和下密封垫滑动连接，上密封垫和下密封垫采用的材质为丁氰橡胶，丁氰橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁氰橡胶具有良好的耐水性、气密性，使得上密封垫和下密封垫可以将螺纹杆和螺纹槽之间的缝隙密封，防止水从缝隙内渗入上、下母线槽内。

进一步的，所述钢层采用的材料为钢，钢具有较强的硬度，可以增强上母线槽和下母线槽的强度和硬度，防止上母线槽和下母线槽受到压力而发生变形。

进一步的，所述聚氨酯层采用的材料为聚氨酯，聚氨酯具有优良的防水性能，可以防止水渗透入上母线槽和下母线槽。

进一步的，所述环氧树脂层采用的材料为环氧树脂，环氧树脂具有较强的防水性能，可以增强上母线槽和下母线槽的防水性能。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置有螺纹杆、螺纹槽、方形板和隔板，通过螺纹杆和螺纹槽之间的相互作用，可以带动方形板和隔板进行上下移动，从而对线缆进行固定，防止线缆不慎脱落，提高安全性，且该防水型母线槽设置有上、下密封垫、聚氨酯层和环氧树脂层，通过他们之间的防水性，对上、下母线槽进行多重防水，使得其具有良好的防水性能，利于人们使用。

(2)上母线槽的上端贴合有上密封垫，上母线槽的下端贴合有下密封垫，螺纹杆与上密封垫和下密封垫滑动连接，上密封垫和下密封垫采用的材质为丁氰橡胶，丁氰橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁氰橡胶具有良好的耐水性、气密性，使得上密封垫和下密封垫可以将螺纹杆和螺纹槽之间的缝隙密封，防止水从缝隙内渗入上、下母线槽内。

(3)钢层采用的材料为钢，钢具有较强的硬度，可以增强上母线槽和下母线槽的强度和硬度，防止上母线槽和下母线槽受到压力而发生变形。

(4)聚氨酯层采用的材料为聚氨酯，聚氨酯具有优良的防水性能，可以防止水渗透入上母线槽和下母线槽。

(5)环氧树脂层采用的材料为环氧树脂，环氧树脂具有较强的防水性能，可以增强上母线槽和下母线槽的防水性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上母线槽结构剖视图。

图中标号说明：

1上母线槽、2下母线槽、3固定块、4凹块、5方形槽、6方形板、7隔板、8螺纹杆、9圆形块、10螺纹槽、11上密封垫、12下密封垫、13钢层、14聚氨酯层、15环氧树脂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种防水型母线槽，包括上母线槽1，请参阅图1-2，上母线槽1的下端焊接有下母线槽2，下母线槽2内设置有固定块3，固定块3具有固定和支撑凹块4的作用，固定块3设置在下母线槽2的内部左右两端，左右两端的固定块3之间固定连接有凹块4，凹块4用来固定线缆，凹块4的下端设置有方形槽5，凹块4内滑动连接有方形板6，方形板6平行于凹块4，方形板6的下端固定连接有隔板7，隔板7设置有五个，可以将凹块4分隔为四个腔体，用来放置不同线缆，隔板7的下端与方形槽5滑动连接，方形板6的上端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8设置在方形板6的左右两端，螺纹杆8的上端固定连接有圆形块9，上母线槽1的左右两端对称设置有螺纹槽10，螺纹槽10与螺纹杆8通过螺纹连接，通过螺纹杆8与螺纹槽10的螺纹连接，使得螺纹杆8顺时针旋转时，方形板6和隔板7向下移动，螺纹杆8逆时针旋转时，方形板6和隔板7向上移动，上母线槽1内贴合有钢层13，钢层13内贴合有聚氨酯层14，聚氨酯层14的上端贴合有环氧树脂层15，环氧树脂层15的上端与钢层13的内部贴合。

请参阅图1和图2，上母线槽1的上端贴合有上密封垫11，上母线槽1的下端贴合有下密封垫12，上密封垫11和下密封垫12采用的材质为丁氰橡胶，丁氰橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁氰橡胶具有良好的耐水性、气密性，使得上密封垫11和下密封垫12可以将螺纹杆8和螺纹槽10之间的缝隙密封，防止水从缝隙内渗入上母线槽1和下母线槽2内，螺纹杆8与上密封垫11和下密封垫12滑动连接，钢层13采用的材料为钢，钢具有较强的硬度，可以增强上母线槽1和下母线槽2的强度和硬度，防止上母线槽1和下母线槽2受到压力而发生变形。

请参阅图2，聚氨酯层14采用的材料为聚氨酯，聚氨酯具有优良的防水性能，可以防止水渗透入上母线槽1和下母线槽2，环氧树脂层15采用的材料为环氧树脂，环氧树脂具有较强的防水性能，可以增强上母线槽1和下母线槽2的防水性能，通过聚氨酯层14和环氧树脂层15的双重防水性能，使得水难以渗入上母线槽1和下母线槽2。

在使用该防水型母线槽时，将线缆放入凹块4与方形板6设置有的隔板7内，顺时针旋转圆形块9，圆形块9带动螺纹杆8进行顺时针旋转，通过螺纹杆8与螺纹槽10之间的相互作用，使得方形板6和隔板7向下移动，方形板6对线缆进行固定，即可实现线缆固定的过程，且该防水型母线槽设置有上密封垫11、下密封垫12、聚氨酯层14和环氧树脂层15，上密封垫11和下密封垫12采用的材质为丁氰橡胶，丁氰橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁氰橡胶具有良好的耐水性、气密性，使得上密封垫11和下密封垫12可以将螺纹杆8和螺纹槽10之间的缝隙密封，防止水从缝隙内渗入上母线槽1和下母线槽2内，聚氨酯层14采用的材料为聚氨酯，聚氨酯具有优良的防水性能，可以防止水渗透入上母线槽1和下母线槽2，环氧树脂层15采用的材料为环氧树脂，环氧树脂具有较强的防水性能，可以增强上母线槽1和下母线槽2的防水性能，通过聚氨酯层14和环氧树脂层15的双重防水性能，使得水难以渗入上母线槽1和下母线槽2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。