一种大型机组转子轴向位移调节器的制作方法

本实用新型涉及转子轴向调节技术领域，特别涉及一种大型机组转子轴向位移调节器。

背景技术：

目前，在一些大型的工厂里，常会拥有一些大型的机械设备，这些大型的机组里都会有大型的转子，这些大型的机组常需要进行检修，在对这些大型的机组进行检修时，常需要对这些大型机组进行轴向位移调整检修。以前，在对这些大型的转子进行轴向位移移动时，常常是几个人利用机械设备或者撬棍之类的将转子进行移动，使用这种方法将转子进行轴向移动时，转子轴向位移移动的距离不能够保证精确到位，而且使用这种方法将转子进行轴向移动，对转子的损害比较大，有时候经常会发生大型转子难以进行复位的现象，使用这种方法既损伤了转子，而且极大的增加了检修人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型机组转子轴向位移调节器，使用该调节器进行大型机组转子的轴向位移移动时，检修人员既可以观察的到转子的移动位置，而且还将低了检修人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型机组转子轴向位移调节器，包括圆形的法兰板，所述法兰板的圆周面上均匀设置有多个和大型机组相匹配的螺栓孔，所述法兰板的中间位置设置有光孔，所述光孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆上远离大型机组的一端设置有螺栓头，所述法兰板的靠近螺栓头的一端固定设置有第一螺母，所述第一螺母和螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将法兰板固定在大型机组的外端，通过旋转螺纹杆从而将大型机组的转子进行轴向位移的移动，代替了利用棍子或者机械设备对转子进行移动，转子的轴向位移移动较稳定，在对转子检修完成后，转子也容易复位，而且对转子的损害也较小。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆上远离螺栓头的一端设置有一段光杆。

通过采用上述技术方案，通过设置光杆代替螺纹杆直接和转子进行接触，降低了对大型机组转子的损害，提高了大型机组转子的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述法兰板的上端水平切除掉一部分，所述法兰板上端切除的部分位于光孔的上方。

通过采用上述技术方案，使得检修人员在对大型机组转子进行轴向位移移动时，检修人员能够及时的观察到转子的位置，可以提前降低螺纹杆转动的速度，而且不会使得转子移动过位置从而发生不容易复位的现象。

本实用新型进一步设置为：所述法兰板的光孔上远离第一螺母的一端固设有第二螺母，所述第二螺母和第一螺母的内螺纹方向设置一致。

通过采用上述技术方案，使得转子对螺纹杆的反向作用力转化为对第一螺母和第二螺母的拉力以及对法兰板的拉力，而不是之前的转子对螺纹的反向作用力全部转化为第一螺母法兰板的拉力，提高了第一螺母和螺纹杆的稳定性，也增加了轴向位移调节器的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆上靠近螺栓头的一端开设有转杆孔，所述转杆孔的内部设置有转杆，所述转杆的两端固定设置有转杆头。

通过采用上述技术方案，使得轴向位移调节器在对一些中型的转子进行移动时，使用转杆转动便可以转动螺纹杆，而不是在去使用风暴扳手和液压扳手，提高了检修人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述法兰板的下端水平切割掉一部分。

通过采用上述技术方案，既节约了材料，而且在检修人员将法兰板固定在大型机组上时比较轻松，降低了检修人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆上的螺纹的螺距采用螺距为0.2mm的细牙制作。

通过采用上述技术方案，使得螺纹杆进行转动时更加的轻松，而且螺纹杆的转动比较稳定，转子的轴向位移也比较稳定，降低了检修人员的劳动强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

① 将法兰板固定在大型机组的外端，通过旋转螺纹杆从而将大型机组的转子进行轴向位移的移动，代替了利用棍子或者机械设备对转子进行移动，转子的轴向位移移动较稳定，在对转子检修完成后，转子也容易复位，而且对转子的损害也较小。

② 在使用该调节器进行大型机组转子的轴向位移移动时，检修人员既可以观察的到转子的移动位置，而且还将低了检修人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的另一个角度的轴测图；

图3是法兰板的结构示意图；

图4是大型机组的结构示意图。

图中，1、法兰板；2、螺栓孔；3、光孔；4、螺纹杆；41、螺栓头；42、光杆；5、第一螺母；6、第二螺母；7、转杆孔；8、转杆；81、转杆头。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种大型机组转子轴向位移调节器，如图1所示，包括圆形的法兰1，法兰板1的圆周面上均匀开设有多个螺栓孔2，结合图3，法兰1的中心位置开设有光孔3，光孔3贯穿法兰板1，光孔3的内部设置有螺纹杆4，螺纹杆4上的螺纹的螺距采用细牙的0.2mm制作，这样检修人员转动螺纹杆4时比较轻松，而且大型机组的转子均匀轴向移动。螺纹杆4远离大型机组转子的一端固定设置有六角形的螺栓头41，螺纹杆4上远离螺栓头41的一端设置有一段光杆42，光杆42远离螺纹杆4的一端倒有圆角。

如图1所示，法兰板1的上端沿水平方向切除掉一部分，法兰板1上端切除的部分位于光孔3的上方，法兰板1的下端切除掉一部分，既节约了材料，而且降低了检修人员安装法兰板1的劳动强度。法兰板1切除后只剩下四个螺栓孔2。法兰板1靠近螺栓头41的一端固定设置有第一螺母5，第一螺母5焊接在法兰板1的光孔3位置的一端，法兰板1的光孔3上远离第一螺母5的一端固定焊接有第二螺母6，第二螺母6和第一螺母5的内螺纹的方向相同。螺纹杆4上靠近螺栓头41的一端沿径向开设有转杆孔7，转杆孔7的内部设置有转杆8，转杆8的两端固定设置有圆形的转杆头81。

本实用新型的工作原理：检修人员将法兰板1固定在大型机组上，通过利用风暴扳手或者液压扳手转动螺栓头41带动螺纹杆4转动，从而使转子轴向移动，对于一些中性的转子，工作人员可以使用转杆8来是螺纹杆4转动，提高了检修人员的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。