线缆剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及线缆剥皮设备的技术领域，更具体地说是涉及手动线缆剥皮设备的技术领域。

背景技术：

在电力检修或线缆敷设等施工作业过程中，不可避免地需要对线缆进行剥皮作业，将临近线缆端部的一段绝缘外皮剥除，目前常见的线缆剥皮方式是通过人工手动进行剥皮，具体的剥皮过程为：使用刀具在临近线缆端部的位置环切一道断口，接着作业人员用手抓住需要剥除的那段线缆的绝缘外皮，通过生拉硬拽的方式将其从线缆上拉下来。然而采用这种剥皮方式，操作起来十分费力，作业人员的劳动强度大，剥皮速度慢，严重降低了电力施工的工作效率，并且通常需要两人进行协同作业，才可完成剥皮操作，增加了电力施工作业的人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可大幅减轻作业人员的劳动强度，提高剥皮速度，并且使用十分方便，只需一人即可完成剥皮操作的线缆剥皮装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

线缆剥皮装置，它包括有底座、齿条、滑套、支架、摇柄、齿轮、第一棘爪、第二棘爪、第一弹簧、第二弹簧、第一线夹机构和第二线夹机构，所述齿条固定安装在底座上，所述滑套活动套置在齿条上，在滑套的上部设置有成对的支板，在滑套的上部还开设有避让槽，在所述齿轮上设置有第一枢轴，齿轮通过第一枢轴活动安装在成对的支板之间，齿轮的下部位于避让槽处，该齿轮与齿条相啮合，所述支架的横截面呈u形，在支架的两侧部分别开设有轴孔，支架通过轴孔活动套置在第一枢轴上，在所述第一棘爪上设置有第二枢轴，第一棘爪通过第二枢轴活动安装在支架上，该第一棘爪卡置在齿轮上，在第二枢轴上设置有第一拨杆，所述第一弹簧的一端部固定在支架上，另一端部固定在第一棘爪上，在所述第二棘爪上设置有第三枢轴，第二棘爪通过第三枢轴活动安装在支板上，该第二棘爪卡置在齿轮上，在第三枢轴上设置有第二拨杆，第二弹簧的一端部固定在支板上，另一端部固定在第二棘爪上，所述摇柄固定安装在支架上，所述第一线夹机构固定安装在齿条上，所述第二线夹机构固定安装在滑套上。

所述第一线夹机构包括有成对的第一弧形夹板、第一锁定螺栓和第一锁定螺母，所述成对第一弧形夹板的一端部通过第一转轴活动铰接，在成对第一弧形夹板的另一端部开设有相对应的第一通孔，所述第一锁定螺栓穿置在成对第一弧形夹板的第一通孔内，所述第一锁定螺母旋置在第一锁定螺栓上，其中一个第一弧形夹板通过第一支杆固定安装在齿条上。

所述第二线夹机构包括有成对的第二弧形夹板、第二锁定螺栓和第二锁定螺母，所述成对第二弧形夹板的一端部通过第二转轴活动铰接，在成对第二弧形夹板的另一端部开设有相对应的第二通孔，所述第二锁定螺栓穿置在成对第二弧形夹板的第二通孔内，所述第二锁定螺母旋置在第二锁定螺栓上，其中一个第二弧形夹板通过第二支杆固定安装在滑套上，在成对第二弧形夹板的内侧部分别设置有锁紧齿。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：当需要对线缆进行剥皮作业时，先在靠近线缆端部一段距离的线缆外皮上用刀具环切一个断口，接着将第一线夹机构的成对第一弧形夹板和第二线夹机构的成对第二弧形夹板分别夹置在断口两侧的线缆外皮外侧，且成对的第二弧形夹板位于需要剥离的线缆外皮外侧，再分别通过第一锁定螺栓、第一锁定螺母和第二锁定螺栓、第二锁定螺母进行锁定，使成对的第一弧形夹板将线缆夹紧固定，使成对第二弧形夹板上的锁紧齿与线缆外皮卡紧咬合，然后来回往复扳动摇杆，通过第一棘爪带动齿轮间歇式转动，在齿轮与齿条的相互作用下，带动滑套朝着远离第一线夹机构的方向移动，将与成对第二弧形卡板的锁紧齿卡紧咬合的线缆外皮逐渐从线缆上拉脱，从而大幅减轻了作业人员的劳动强度，显著提高了剥皮速度，并且使用操作十分方便，只需一人即可完成剥皮操作，有效提升了作业效率，减少了电力施工的人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大示意图；

图4为图1中第一线夹机构的左视结构示意图；

图5为图1中第二线夹机构的左视结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，线缆剥皮装置，它包括有底座1、齿条2、滑套3、支架4、摇柄5、齿轮6、第一棘爪7、第二棘爪8、第一弹簧9、第二弹簧10、第一线夹机构和第二线夹机构，所述齿条2固定安装在底座1上，由图3所示，所述滑套3活动套置在齿条2上，在滑套3的上部设置有成对的支板11，在滑套3的上部还开设有避让槽12，在所述齿轮6上设置有第一枢轴13，齿轮6通过第一枢轴13活动安装在成对的支板11之间，齿轮6的下部位于避让槽12处，该齿轮6与齿条2相啮合。所述支架4的横截面呈u形，在支架4的两侧部分别开设有轴孔14，支架4通过轴孔14活动套置在第一枢轴13上，在所述第一棘爪7上设置有第二枢轴28，第一棘爪7通过第二枢轴28活动安装在支架4上，该第一棘爪7卡置在齿轮6上，在第二枢轴28上设置有第一拨杆29，所述第一弹簧9的一端部固定在支架4上，另一端部固定在第一棘爪7上，在所述第二棘爪8上设置有第三枢轴30，第二棘爪8通过第三枢轴30活动安装在支板11上，该第二棘爪8卡置在齿轮6上，在第三枢轴30上设置有第二拨杆31，第二弹簧10的一端部固定在支板11上，另一端部固定在第二棘爪8上，所述摇柄5固定安装在支架4上。所述第一线夹机构固定安装在齿条2上，第一线夹机构的具体结构以及与齿条2的安装连接关系如下：由图4所示，所述第一线夹机构包括有成对的第一弧形夹板15、第一锁定螺栓16和第一锁定螺母17，所述成对第一弧形夹板15的一端部通过第一转轴18活动铰接，在成对第一弧形夹板15的另一端部开设有相对应的第一通孔19，所述第一锁定螺栓16穿置在成对第一弧形夹板15的第一通孔19内，所述第一锁定螺母17旋置在第一锁定螺栓16上，其中一个第一弧形夹板15通过第一支杆20固定安装在齿条2上。所述第二线夹机构固定安装在滑套3上，第二线夹机构的具体结构以及与滑套3的安装连接关系如下：由图5所示，所述第二线夹机构包括有成对的第二弧形夹板21、第二锁定螺栓22和第二锁定螺母23，所述成对第二弧形夹板21的一端部通过第二转轴24活动铰接，在成对第二弧形夹板21的另一端部开设有相对应的第二通孔25，所述第二锁定螺栓22穿置在成对第二弧形夹板21的第二通孔25内，所述第二锁定螺母23旋置在第二锁定螺栓22上，其中一个第二弧形夹板21通过第二支杆26固定安装在滑套3上，在成对第二弧形夹板21的内侧部分别设置有锁紧齿27。

本线缆剥皮装置的工作原理及使用方法如下：当需要对线缆进行剥皮作业时，先在靠近线缆端部一段距离的线缆外皮上用刀具环切一个断口，接着将第一线夹机构的成对第一弧形夹板15和第二线夹机构的成对第二弧形夹板21分别夹置在断口两侧的线缆外皮外侧，且成对的第二弧形夹板21位于需要剥离的线缆外皮外侧，再分别通过第一锁定螺栓16、第一锁定螺母17和第二锁定螺栓22、第二锁定螺母23进行锁定，使成对的第一弧形夹板15将线缆夹紧固定，使成对第二弧形夹板21上的锁紧齿27与线缆外皮卡紧咬合，然后，绕图2中逆时针方向来回往复扳动摇杆5，通过第一棘爪7带动齿轮6间歇式转动，在齿轮6与齿条2的相互作用下，带动滑套3朝着远离第一线夹机构的方向移动，将与成对第二弧形卡板21的锁紧齿27卡紧咬合的线缆外皮逐渐从线缆上拉脱，通过第二棘爪8起到止回的作用，防止摇杆5在回位时齿轮6反转，当剥皮结束后，将第一线夹机构从线缆上取下，将剥离的线缆外皮从第二线夹机构上取下，再用手拨动第一拨杆29和第二拨杆31，使第一棘爪7和第二棘爪8从齿轮6上脱出，同时移动滑套3至起始位置，即可进行下一次剥皮操作。