一种转轴走线机构的制作方法

本实用新型是一种转轴走线机构，属于走线技术领域。

背景技术：

在布线现场操作时，转轴处如果走线结构设计不恰当，经常会遇到线缆拉扯、挤压甚至划伤。

现有技术中的转轴走线装置无法根据实际需求对线路的长度进行限定，长时间使用，线路极易松动，影响线路连接稳定性，同时线路排布导向性不足，影响线路排布美观度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种转轴走线机构，以解决上述背景技术中存在的无法根据实际需求对线路的长度进行限定，长时间使用，线路极易松动，影响线路连接稳定性的问题,本实用新型便于走线长度的定位，提高了线路的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种转轴走线机构，包括轴套以及转轴本体，所述转轴本体转动连接在轴套内，所述轴套外周面下侧焊接固定调节式走线组件，所述调节式走线组件包括第一穿线套、第二穿线套、走线盒、第一限位块、第一螺母座、双向滚珠丝杠、调节槽、第二限位块以及第二螺母座，所述第一穿线套通过支架焊接固定在轴套内下部位置，所述第二穿线套安装在轴套内下部位置，且第二穿线套一端延伸至走线盒内，所述走线盒焊接固定在轴套外周面下侧，所述第一限位块通过螺钉固定连接在第一螺母座上，所述第一螺母座以及第二螺母座对称安装在双向滚珠丝杠两侧，所述双向滚珠丝杠安装在调节槽内中部，所述调节槽开设在走线盒内下侧面中部，所述第二限位块通过螺钉固定连接在第二螺母座上。

进一步地，所述转轴本体下端通过滚珠轴承与轴套转动连接。

进一步地，所述第一穿线套与第二穿线套呈90°夹角布置在轴套内，且第一穿线套与第二穿线套规格相同。

进一步地，所述第一限位块靠近第一限位块的端面上开设第一弧形卡槽，所述第二限位块靠近第一限位块的端面上开设第二弧形卡槽。

进一步地，所述第一弧形卡槽内弧形表面上安装第一密封垫，所述第二弧形卡槽内弧形表面上安装第二密封垫。

进一步地，所述双向滚珠丝杠一端焊接调节旋钮，且双向滚珠丝杠另一端与调节槽转动连接，所述调节旋钮安装在走线盒侧面上。

进一步地，所述第一螺母座以及第二螺母座均通过滚珠丝杠副与双向滚珠丝杠相连接。

本实用新型的有益效果：

1、该设计根据线路所需接线长度，通过双向滚珠丝杠转动，同时带动第一螺母座以及第二螺母座移动，第一螺母座以及第二螺母座使第一限位块以及第二限位块，分别与线路贴合，并将线路固定在走线盒内，实现了线路长度定位功能，避免了后期线路过长或者过短造成脱线的情况发生。

2、该设计分别将线路依次穿过第一穿线套以及第二穿线套，并对线路的排布进行导向，提高了线路排布的美观度，同时便于后期检修。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中调节式走线组件的主视剖面示意图；

图3为本实用新型中走线盒的主视剖面示意图；

图4为本实用新型中双向滚珠丝杠的结构示意图；

图中：1-调节式走线组件、2-轴套、3-转轴本体、11-第一穿线套、12-第二穿线套、13-走线盒、14-第一限位块、15-第一螺母座、16-双向滚珠丝杠、17-调节槽、18-第二限位块、19-第二螺母座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种转轴走线机构，包括轴套2以及转轴本体3，转轴本体3转动连接在轴套2内，轴套2外周面下侧焊接固定调节式走线组件1。

调节式走线组件1包括第一穿线套11、第二穿线套12、走线盒13、第一限位块14、第一螺母座15、双向滚珠丝杠16、调节槽17、第二限位块18以及第二螺母座19，第一穿线套11通过支架焊接固定在轴套2内下部位置，第二穿线套12安装在轴套2内下部位置，且第二穿线套12一端延伸至走线盒13内，具体地，便于对线路排布进行导向，提高了线路排布的效率，走线盒13焊接固定在轴套2外周面下侧，第一限位块14通过螺钉固定连接在第一螺母座15上，第一螺母座15以及第二螺母座19对称安装在双向滚珠丝杠16两侧，双向滚珠丝杠16安装在调节槽17内中部，调节槽17开设在走线盒13内下侧面中部，第二限位块18通过螺钉固定连接在第二螺母座19上，具体地，通过双向滚珠丝杠16转动，第一螺母座15以及第二螺母座19使第一限位块14以及第二限位块18，分别与线路贴合，并将线路固定在走线盒13内，实现了线路长度定位。

转轴本体3下端通过滚珠轴承与轴套2转动连接，具体地，便于转轴本体3在轴套2内转动。

第一穿线套11与第二穿线套12呈90°夹角布置在轴套2内，且第一穿线套11与第二穿线套12规格相同，具体地，便于线路弯折排出，提高了线路排布的效率。

第一限位块14靠近第一限位块14的端面上开设第一弧形卡槽，第二限位块18靠近第一限位块14的端面上开设第二弧形卡槽，具体地，通过双向滚珠丝杠16转动，同时带动第一螺母座15以及第二螺母座19移动，第一螺母座15以及第二螺母座19带动第一限位块14以及第二限位块18移动，并使第一弧形卡槽以及第二弧形卡槽分别与线路贴合，提高了第一限位块14以及第二限位块18与线路的贴合度，提高了线路夹持时的牢固性。

第一弧形卡槽内弧形表面上安装第一密封垫，第二弧形卡槽内弧形表面上安装第二密封垫，具体地，通过双向滚珠丝杠16转动，同时带动第一螺母座15以及第二螺母座19移动，第一螺母座15以及第二螺母座19带动第一限位块14以及第二限位块18移动，并使第一密封垫以及第二密封垫分别与线路表面贴合，提高了夹持时的密封性，避免了线路老化的情况发生。

双向滚珠丝杠16一端焊接调节旋钮，且双向滚珠丝杠16另一端与调节槽17转动连接，调节旋钮安装在走线盒13侧面上，具体地，通过调节旋钮能够控制双向滚珠丝杠16的旋转方向。

第一螺母座15以及第二螺母座19均通过滚珠丝杠副与双向滚珠丝杠16相连接，具体地，能够将双向滚珠丝杠16的旋转运动转换成直线运动，并使第一螺母座15以及第二螺母座19在双向滚珠丝杠16上线性移动。

工作原理：

首先将线路移出穿过第一穿线筒以及第二穿线筒，再将线路走线盒13穿过，第一穿线筒以及第二穿线筒对线路穿插进行导向，然后根据实际所需调节线路长度，当线路调整至所需长度后，转动调节旋钮，调节旋钮带动双向滚珠丝杠16在调节槽17内转动，滚珠丝杠副将双向滚珠丝杠16的旋转运动转换成直线运动，第一螺母座15以及第二螺母座19分别向双向滚珠丝杠16中心位置移动，第一螺母座15带动第一限位块14移动，第二螺母座19带动第二限位块18移动，当第一限位块14以及第二限位块18均与线路外表面贴合后，第一限位块14以及第二限位块18将线路固定在穿线盒内，便于线路的固定，避免了后期线路脱落以及位移的情况发生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。