一种分支线束系统的制作方法

本实用新型属于线束技术领域，具体涉及一种分支线束系统。

背景技术：

在现代汽车、机械设备、船舶和航空航天等众多领域中，应用电线电缆的数量和种类日益增多，相应的电气线路的设计和连接也越来越复杂。为在有限的空间内更有效合理的布置电线电缆，使电线电缆发挥更大的功能，电线电缆通常采用分类集束走线的线束方式进行布置，传统的线束在使用时，分支处连接稳定性差，容易造成线束分散，增加了线束在设备内部的杂乱，同时分支线束结构强度差的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种分支线束系统，具有分支线束铜鼓主套管和支套管包裹，线束结构稳定性高，线束不易松散的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分支线束系统，包括线束本体，所述线束本体包括主套管，所述主套管的一端一体成型有支套管，所述主套管的内部安装有主干线，所述支套管的内部安装有分支线，且所述分支线连接在主干线的一端，所述主套管的一端旋合连接有第一套环，所述支套管的一端旋合连接有第二套环，所述主套管和支套管的端部均固定有密封环，所述第一套环和第二套环的内表面均一体成型有凸环，所述凸环与密封环接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套环和第二套环的结构相同，且所述第二套环为第一套环的二分之一，所述主套管和支套管的端部结构相同，且所述支套管的直径为主套管直径的二分之一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封环为圆台管状结构，所述第一套环和第二套环内部一体成型的凸环均设置有三个，所述密封环外表面的倾斜角度与三个凸环的倾斜角度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主套管和支套管的内部均设置有缓冲腔，所述主套管和支套管靠近缓冲腔的内表面均固定有密封管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封管为波纹管状结构，且所述主套管内表面的密封管与主干线接触，所述支套管内表面的密封管与分支线接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主套管一端的支套管设置有三个，所述主干线一端的分支线设置有三个，三个所述支套管和分支线均呈一定角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过一体成型的主套管和支套管，同时主套管套接在主干线的外部，支套管套接在分支线的外部，增加了线束本体结构的稳定性，避免线束本体分成的若干个支线时受到外力牵拉造成的损坏，增加了主套管和支套管对主干线和分支线的保护，提高了线束本体结构的强度，同时主套管的端部通过第一套环固定在主干线的外表面，支套管的端部通过第二套环固定在分支线的外表面，同时主套管一端的密封环在凸环的作用下贴合在主干线的表面，支套管一端的密封环在凸环的作用下贴合在分支线的表面，增加了主套管和支套管固定在主干线和分支线外部的牢靠性。

2、为波纹管状结构的密封管，使得位于主套管内表面的密封管贴合在主干线的表面，位于支套管内表面的密封管贴合在分支线的表面，增加了主干线和分支线安装在主套管和支套管内部的稳定性，提高了线束本体结构的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图中：1、线束本体；2、主套管；3、支套管；4、主干线；5、分支线；6、第一套环；7、第二套环；8、密封环；9、凸环；10、缓冲腔；11、密封管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种分支线束系统，包括线束本体1，线束本体1包括主套管2，主套管2的一端一体成型有支套管3，主套管2的内部安装有主干线4，支套管3的内部安装有分支线5，且分支线5连接在主干线4的一端，主套管2的一端旋合连接有第一套环6，支套管3的一端旋合连接有第二套环7，主套管2和支套管3的端部均固定有密封环8，第一套环6和第二套环7的内表面均一体成型有凸环9，凸环9与密封环8接触。

本实施方案中，通过一体成型的主套管2和支套管3，同时主套管2套接在主干线4的外部，支套管3套接在分支线5的外部，增加了线束本体1结构的稳定性，避免线束本体1分成的若干个支线时受到外力牵拉造成的损坏，增加了主套管2和支套管3对主干线4和分支线5的保护，提高了线束本体1结构的强度，同时主套管2的端部通过第一套环6固定在主干线4的外表面，支套管3的端部通过第二套环7固定在分支线5的外表面，同时主套管2一端的密封环8在凸环9的作用下贴合在主干线4的表面，支套管3一端的密封环8在凸环9的作用下贴合在分支线5的表面，增加了主套管2和支套管3固定在主干线4和分支线5外部的牢靠性。

具体的，第一套环6和第二套环7的结构相同，且第二套环7为第一套环6的二分之一，主套管2和支套管3的端部结构相同，且支套管3的直径为主套管2直径的二分之一。

本实施例中，通过结构相同的第一套环6和第二套环7，端部结构相同的主套管2和支套管3，增加了线束本体1拼装的稳定性。

具体的，密封环8为圆台管状结构，第一套环6和第二套环7内部一体成型的凸环9均设置有三个，密封环8外表面的倾斜角度与三个凸环9的倾斜角度相同。

本实施例中，通过内部一体成型的凸环9均设置有三个的第一套环6和第二套环7，同时密封环8外表面的倾斜角度与三个凸环9的倾斜角度相同，增加了密封环8通过凸环9挤压与主干线4和分支线5接触的稳定性。

具体的，主套管2和支套管3的内部均设置有缓冲腔10，主套管2和支套管3靠近缓冲腔10的内表面均固定有密封管11，密封管11为波纹管状结构，且主套管2内表面的密封管11与主干线4接触，支套管3内表面的密封管11与分支线5接触。

本实施例中，为波纹管状结构的密封管11，使得位于主套管2内表面的密封管11贴合在主干线4的表面，位于支套管3内表面的密封管11贴合在分支线5的表面，增加了主干线4和分支线5安装在主套管2和支套管3内部的稳定性，提高了线束本体1结构的稳定性。

具体的，主套管2一端的支套管3设置有三个，主干线4一端的分支线5设置有三个，三个支套管3和分支线5均呈一定角度分布。

本实施例中，通过呈一定角度分布的三个支套管3和分支线5，提高了线束本体1结构的强度。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，把分支线5由主套管2的一端插入，并使得分支线5移动哀悼支套管3的内部，此时主干线4位于主套管2的内部，把第一套环6套在主干线4的外部并与主套管2旋合连接，把第二套环7套在分支线5的外部并与支套管3旋合连接，第一套环6在主套管2一端和第二套环7在支套管3一端旋合时，凸环9挤压密封环8，使得主套管2一端的密封环8贴合，同时主套管2内表面安装的密封管11贴合在主干线4的表面，支套管3内表面安装的密封管11贴合在分支线5的表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。