一种太阳能板的支撑组件的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能板领域，特别涉及一种太阳能板的支撑组件。

背景技术：

太阳能作为新能源之一，得到广泛的应用，随之匹配的器件也逐渐改进。

太阳能板是最常见吸收太阳能的装置，为了提高吸收太阳能的效率，太阳能板皆架设在支架上，并且需要一定的角度，在此角度上多块太阳能板需要牢牢的固定在支架上。中国专利公开号cn202473954u公开了一种太阳能支架，包括若干支撑架，所述的支撑架固定若干横杆，所述的横杆上设置压块，所述的压块呈倒“π”形，所述的支撑架下端还焊接加强筋，所述的支撑架底端设置垫脚，增大了支撑架与地面的接触面积，太阳能板固定强高。

但是这种支架上通常会安装一块大面积的太阳能板，一方面损坏的时候需要整块更换，另一方面由于使用工况的不同，不需要使用大面积的太阳能电池板，再者当安装面积较小的太阳能电池板时，其余支架利用率低，同时不能满足各个安装环境的要求，例如小空间范围内，只能更换其他型号的支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种太阳能板的支撑组件，具有可根据需要的太阳板大小来组合支撑板，使支撑板面积适应太阳能板的面积，同时也可根据需要通过组合支撑板来组合太阳能板的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种太阳能板的支撑组件，包括若干支撑板，相邻所述支撑板之间通过连接组件可拆卸连接，所述连接组件包括紧固板和多个紧固件，所述紧固板通过紧固件与相邻两个支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，相邻支撑板之间可通过紧固板和紧固件可拆卸连接，因此一方面可根据需要的太阳板大小来组合支撑板，从而使太阳能板能安装在支撑板上，当需要更换面积不同的太阳能板时，可通过连接支撑板或拆下支撑板来调整支撑板大小，使支撑板面积适应太阳能板的面积。另一方面，每个支撑板上均可设置一较小面积的太阳能板，将支撑板连接以此串联各个较小面积的太阳能板，因此可根据实际需要来组合太阳能板。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件包括螺栓和螺母，所述支撑板两端均设置有安装孔，所述紧固板两端均开设有插孔，且所述螺栓同时穿过安装孔和插孔，所述紧固板通过螺栓和螺母固定在支撑板上。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过固定板上的插孔和设置在支撑板上的安装孔，可方便地通过固定板连接相邻的支撑板，螺母可增加固定板和支撑板之间的连接强度且方便拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板背面的两端均设置有安装管，所述安装管位于安装孔处且与所述安装孔相通，所述紧固板靠近支撑板的一面与安装管贴合。

通过采用上述技术方案，安装固定板时，固定板不再与支撑板贴合而是和安装管贴合，可降低贴合面积，减少摩擦从而减少固定板与支撑板之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板两侧均设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，将相邻支撑板贴合时，设置在支撑板上的橡胶层互相接触，增加了支撑板直接的摩擦力进而使得支撑板直接的连接更稳定。另一方面，在紧固板安装时可能会出现因紧固板形变而使得紧固板上的插孔不能很地与螺栓相对应，因橡胶层具有一定的形变能力，可通过对相邻支撑板施加一定的压力使橡胶层形变，使紧固板上的插孔与螺栓相对应从而将紧固板安装在支撑板上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板背面设置有若干根固定柱，所述固定柱开设有连接孔，相邻所述支撑板的相邻连接孔上插接有一连接管，且所述连接管两端伸出连接孔外，所述连接管两端均可拆卸连接有限位件，所述限位件位于固定柱外侧，相邻所述支撑板之间通过连接管连接。

通过采用上述技术方案，将连接管穿过相邻支撑板上相邻固定柱上的连接孔即将相邻支撑板连接，使连接相邻支撑板更方便，连杆穿设在固定柱上的连接孔后，在连接管两端均连接两个限位件可防止连杆从固定柱上松脱，限位件与连接管的配合加强了连接管连接在固定柱上的牢固程度，提高支撑板之间连接的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括柱体、设置于柱体两端的弹性片和连接在弹性片底部的凸块，且所述连接管两侧开设有供凸块卡入的限位孔。

通过采用上述技术方案，挤压弹性片带动与弹性片相连的凸块相互靠拢，提供一个可将弹簧柱塞放入连接管的空间。将柱体部分塞入连接管后，旋转柱体使得凸块卡入设置在连接管两侧的限为孔，提高了限位件在连接管两端的稳固性；拆除时仅需旋转柱体使得凸块与限位孔错开即可取出安装入连接管内的限位件，从而方便限位件在连接管两端的安装、拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述柱体上设置有与凸块位于同一水平线上且与限位孔相互配合的箭头状凸起。

通过采用上述技术方案，箭头状凸起的设置，将限位体插入到空腔中时，能够定位到凸块的位置，从而更方便凸块卡入限位孔提高了限位件的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述柱体连接有旋转把手。

通过采用上述技术方案，通过旋拧旋转把手即可控制凸块与限位孔的配合，在拆卸限位件时也可通过把手方便地将限位件与安装管分离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、可根据需要的太阳板大小来组合支撑板，使支撑板面积适应太阳能板的面积；

2、每个支撑板上均可设置太阳能板，将支撑板连接以此串联各个太阳能板，因此可根据实际需要来组合太阳能板。

附图说明

图1为实施例一的整体示意图；

图2为实施例一的相邻支撑板连接示意图；

图3为实施例一的支撑板局部示意图；

图4为实施例二的整体示意图；

图5为实施例二的相邻支撑板连接示意图；

图6为实施例二的限位件与连接管的爆炸示意图；

图7为实施例二的限位件的结构示意图。

图8为实施例二的限位件与连接管配合的剖视图。

图中，1、支撑板；2、连接组件；3、紧固板；4、螺栓；5、螺母；6、紧固件；7、安装孔；8、安装管；9、插孔；10、橡胶层；11、固定柱；12、连接孔；13、连接管；14、限位件；15、柱体；16、弹性片；17、凸块；18、旋转把手；19、箭头状凸起；20、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参见图1，为本实用新型公开的一种太阳能板的支撑组件，包括三个支撑板1，每个支撑板1上均可安装一块较小面积的太阳能板，也可将支撑板1组合后安装一块较大面积太阳能板。相邻支撑板1之间通过连接组件2可拆卸连接。

参见图2和图3，连接组件2包括一块紧固板3和两个由螺栓4和螺母5组成的紧固件6。每个支撑板1的两端均开设有安装孔7，在支撑板1的背面还设置有与安装孔7连通的安装管8，螺栓4穿过安装孔7和安装管8且伸出于安装管8外。

紧固板3两端设置有与相邻支撑板1的相邻安装孔7相对应的插孔9，以此螺栓4柱亦可穿过插孔9，通过螺母5将紧固板3固定在支撑板1上，其中紧固板3靠近支撑板1的一面与安装管8贴合。需要说明的是，支撑板1下端可在与支撑板1上端对应的位置设置上述连接组件2，以此增加相邻支撑板1之间的连接强度。

支撑板1的两侧还设置有橡胶层10，用以增加相邻支撑板1间的摩擦力，使相邻挡板间的连接更稳定，另一方面，在紧固板3安装时可能会出现因紧固板3形变而使得紧固板3上的插孔9不能很地与螺栓4相对应，因此橡胶层10地设置可通过对相邻支撑板1施加一定的压力使紧固板3上的插孔9与螺栓4相对应从而将紧固板3安装在支撑板1上。

本实施例的实施原理为：相邻支撑板1之间可通过紧固板3和紧固件6可拆卸连接，因此一方面可根据需要的太阳板大小来组合支撑板1，从而使太阳能板能安装在支撑板1上，当需要更换面积不同的太阳能板时，可通过连接支撑板1或拆下支撑板1来调整支撑板1大小，使支撑板1面积适应太阳能板的面积。另一方面，每个支撑板1上均可设置一较小面积的太阳能板，将支撑板1连接以此串联各个较小面积的太阳能板，因此可根据实际需要来组合太阳能板。安装时先将支撑板1侧边相对排列，将螺栓4安装在开设于支撑板1两端的插孔9内，螺栓4依次穿过插孔9和安装管8，且螺栓4部分伸出安装管8外，此时可将紧固板3上的插孔9与伸出安装管8外的部分螺栓4位置相对应，将紧固板3安装在支撑板1上，通过螺母5拧紧将紧固板3固定且紧固板3靠近支撑板1的一面与安装管8贴合，可使紧固板3不与支撑板1接触而减少紧固板3对支撑板1的磨损。拆卸时只需拧松螺母5，取下紧固板3，取出螺栓4即可分离相邻支撑板1。

实施例二

参见图4，为本实用新型公开的一种太阳能板的支撑组件，包括三个支撑板1，每个支撑板1上均可安装一块较小面积的太阳能板，也可将支撑板1组合后安装一块较大面积太阳能板。相邻支撑板1之间通过连接组件2可拆卸连接。

参见图5和图6，支撑板1两端均设置有一根开设有连接孔12的固定柱11，连接管13穿过相邻支撑板1之间的相邻固定柱11，以此将相邻支撑板1连接起来，且连接管13的两端伸出连接孔12外，并在连接管13的两端均可拆卸连接有一个限位件14，限位件14位于固定柱11外侧。

参见图7和图8，限位件14包括一个柱体15、两个连接在柱体15边缘的弹性片16和两个连接在弹性片16上的凸块17，通过挤压弹性片16将弹性片16和凸块17安装入连接管13内，转动连接在柱体15上的旋转把手18，并识别箭头状凸起19的位置，将凸块17快速卡入开设在连接管13的限位孔20内，至此将限位件14安装入连接管13上的连接管13内。需要说明的是，支撑板1下端可在与支撑板1上端对应的位置设置上述连接组件2，以此增加相邻支撑板1之间的连接强度。

本实施例的实施原理为：安装时，先将先将支撑板1侧边相对排列，且相邻支撑板1的固定柱11相互对应，同时固定柱11上的连接孔12也相互对应，能使连接管13顺利穿过相邻的连接孔12以此连接相邻支撑板1的相邻固定柱11，从而连接相邻支撑板1。挤压限位件14上的弹性片16，弹性片16形变使得连接在弹性片16上的凸块17能顺利装入连接管13内，装入后推动柱体15至柱体15也装入连接管13内，此时可旋转设置于柱体15上的旋转把手18，通过识别箭头状凸起19的位置，将凸块17快速卡入设置在连接管13两端的限位孔20内，至此将限位件14安装入连接管13上的连接管13内，两相邻的支撑板1完成连接。

需要拆卸时，通过按压凸块17使得弹性片16发生形变，同时转动旋转把手18，使凸块17与限位孔20错开，拉动旋转把手18将限位件14拉出连接管13内，之后将连接管13抽出使连接管13与固定柱11分离，即可分离相邻支撑板1。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。