一种保护轴承免受轴电流伤害的变频调速电机的制作方法

本实用新型涉及调速电机技术领域，尤其涉及一种保护轴承免受轴电流伤害的变频调速电机。

背景技术：

通常在大型电机中特别是采用扇形冲片迭制铁芯的电机，如果磁场不对称等易产生轴电流。近年来采用变频调速驱动装置的小电机也出现不容忽视的轴电流，导致小电机的轴承过早损坏，直接影响和降低了电动机运行的可靠寿命，引起电机用户和电机制造厂商的关注。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种保护轴承免受轴电流伤害的变频调速电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保护轴承免受轴电流伤害的变频调速电机，包括基座，所述基座上内部装有线圈，所述线圈中心安装有电机轴，所述电机轴上端装有上轴承，所述上轴承外围设置有轴承绝缘室，所述轴承绝缘室包括轴承套，所述上轴承外围套有轴承套，所述基座上端装有上端盖，所述轴承套安装在上端盖内，所述电机轴下端装有下轴承，所述下轴承安装在下端盖内，所述下端盖与基座固定连接，所述电机轴轴体上固定有黄铜环，所述黄铜环固定在电机轴上的线圈与下轴承中间，所述黄铜环一侧设有碳刷，所述碳刷安装在碳刷架上，所述碳刷架通过接地线引入接地极。

进一步的，所述轴承套两个端面上均垫有绝缘垫片。

进一步的，所述轴承套外圆包裹有一环氧树脂层。

进一步的，所述环氧树脂层的厚度为1-4mm。

进一步的，所述上端盖上端通过紧固螺丝固定有小盖，所述紧固螺丝套有绝缘套管。

进一步的，所述电机轴上端伸出上端盖，所述电机轴下端装在下端盖内部。

有益之处：本实用新型通过轴承绝缘室使得轴承完全与端盖绝缘，将碳刷装在线圈与下轴承中间，使得轴电流不经过上下轴承，而是经过碳刷经过接地线流入大地。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中的轴承绝缘套的结构示意图；

图3为本实用新型图1中轴承绝缘室的放大结构示意图。

图中：1绝缘垫片，2轴承套，3上轴承，4上端盖，5环氧树脂层，6基座，7黄铜环，8碳刷，9碳刷架，10下轴承，11下端盖，12电机轴，13小盖，14线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种保护轴承免受轴电流伤害的变频调速电机，包括基座6，所述基座6上内部装有线圈14，所述线圈14中心安装有电机轴12，所述电机轴12上端装有上轴承3，所述上轴承3外围设置有轴承绝缘室，所述轴承绝缘室包括轴承套2，所述上轴承3外围套有轴承套2，所述基座6上端装有上端盖4，所述轴承套2安装在上端盖4内，所述电机轴12下端装有下轴承10，所述下轴承10安装在下端盖11内，所述下端盖11与基座6固定连接，所述电机轴12轴体上固定有黄铜环7，所述黄铜环7固定在电机轴12上的线圈14与下轴承10中间，所述黄铜环7一侧设有碳刷8，所述碳刷8安装在碳刷架9上，所述碳刷架9通过接地线引入接地极。

实施例2：

参照图1-3，一种保护轴承免受轴电流伤害的变频调速电机，包括基座6，所述基座6上内部装有线圈14，所述线圈14中心安装有电机轴12，所述电机轴12上端装有上轴承3，所述上轴承3外围设置有轴承绝缘室，所述轴承绝缘室包括轴承套2，所述上轴承3外围套有轴承套2，所述基座6上端装有上端盖4，所述轴承套2安装在上端盖4内，所述电机轴12下端装有下轴承10，所述下轴承10安装在下端盖11内，所述下端盖11与基座6固定连接，所述电机轴12轴体上固定有黄铜环7，所述黄铜环7固定在电机轴12上的线圈14与下轴承10中间，所述黄铜环7一侧设有碳刷8，所述碳刷8安装在碳刷架9上，所述碳刷架9通过接地线引入接地极。

所述轴承套2两个端面上均垫有绝缘垫片1。所述上端盖4上端通过紧固螺丝固定有小盖13，所述紧固螺丝套有绝缘套管。所述电机轴12上端伸出上端盖4，所述电机轴12下端装在下端盖11内部。

实施例3：

参照图1-3，一种保护轴承免受轴电流伤害的变频调速电机，包括基座6，所述基座6上内部装有线圈14，所述线圈14中心安装有电机轴12，所述电机轴12上端装有上轴承3，所述上轴承3外围设置有轴承绝缘室，所述轴承绝缘室包括轴承套2，所述上轴承3外围套有轴承套2，所述基座6上端装有上端盖4，所述轴承套2安装在上端盖4内，所述电机轴12下端装有下轴承10，所述下轴承10安装在下端盖11内，所述下端盖11与基座6固定连接，所述电机轴12轴体上固定有黄铜环7，所述黄铜环7固定在电机轴12上的线圈14与下轴承10中间，所述黄铜环7一侧设有碳刷8，所述碳刷8安装在碳刷架9上，所述碳刷架9通过接地线引入接地极。

所述轴承套2两个端面上均垫有绝缘垫片1。所述轴承套2外圆包裹有一环氧树脂层5。所述环氧树脂层5的厚度为1mm。所述上端盖4上端通过紧固螺丝固定有小盖13，所述紧固螺丝套有绝缘套管。所述电机轴12上端伸出上端盖4，所述电机轴12下端装在下端盖11内部。

轴承套2外圆用环氧树脂包裹，轴承套2镶在上端盖4上，轴承套2两侧垫上绝缘垫片1，小盖13的紧固螺丝加绝缘套管，使上轴承3与上端盖4完全绝缘，黄铜环7安装在轴上，具体部位在线圈14与下轴承10中间，这样，即使有轴电流，也会顺着黄铜环7，通过碳刷8，最后经过碳刷架9由接地线传入大地。碳刷8通过接地线引入接地极，保证可靠接地，轴电流不通过上下两个轴承，所以对轴承不会造成伤害。通过轴承绝缘室使得轴承完全与端盖绝缘，将碳刷8装在线圈14与下轴承10中间，使得轴电流不经过上下轴承10，而是经过碳刷8经过接地线流入大地

实施例4：

参照图1-3，一种保护轴承免受轴电流伤害的变频调速电机，包括基座6，所述基座6上内部装有线圈14，所述线圈14中心安装有电机轴12，所述电机轴12上端装有上轴承3，所述上轴承3外围设置有轴承绝缘室，所述轴承绝缘室包括轴承套2，所述上轴承3外围套有轴承套2，所述基座6上端装有上端盖4，所述轴承套2安装在上端盖4内，所述电机轴12下端装有下轴承10，所述下轴承10安装在下端盖11内，所述下端盖11与基座6固定连接，所述电机轴12轴体上固定有黄铜环7，所述黄铜环7固定在电机轴12上的线圈14与下轴承10中间，所述黄铜环7一侧设有碳刷8，所述碳刷8安装在碳刷架9上，所述碳刷架9通过接地线引入接地极。

所述轴承套2两个端面上均垫有绝缘垫片1。所述轴承套2外圆包裹有一环氧树脂层5。所述环氧树脂层5的厚度为4mm。所述上端盖4上端通过紧固螺丝固定有小盖13，所述紧固螺丝套有绝缘套管。所述电机轴12上端伸出上端盖4，所述电机轴12下端装在下端盖11内部。

轴承套2外圆用环氧树脂包裹，轴承套2镶在上端盖4上，轴承套2两侧垫上绝缘垫片1，小盖13的紧固螺丝加绝缘套管，使上轴承3与上端盖4完全绝缘，黄铜环7安装在轴上，具体部位在线圈14与下轴承10中间，这样，即使有轴电流，也会顺着黄铜环7，通过碳刷8，最后经过碳刷架9由接地线传入大地。碳刷8通过接地线引入接地极，保证可靠接地，轴电流不通过上下两个轴承，所以对轴承不会造成伤害。通过轴承绝缘室使得轴承完全与端盖绝缘，将碳刷8装在线圈14与下轴承10中间，使得轴电流不经过上下轴承10，而是经过碳刷8经过接地线流入大地。

实施例5：

参照图1-3，一种保护轴承免受轴电流伤害的变频调速电机，包括基座6，所述基座6上内部装有线圈14，所述线圈14中心安装有电机轴12，所述电机轴12上端装有上轴承3，所述上轴承3外围设置有轴承绝缘室，所述轴承绝缘室包括轴承套2，所述上轴承3外围套有轴承套2，所述基座6上端装有上端盖4，所述轴承套2安装在上端盖4内，所述电机轴12下端装有下轴承10，所述下轴承10安装在下端盖11内，所述下端盖11与基座6固定连接，所述电机轴12轴体上固定有黄铜环7，所述黄铜环7固定在电机轴12上的线圈14与下轴承10中间，所述黄铜环7一侧设有碳刷8，所述碳刷8安装在碳刷架9上，所述碳刷架9通过接地线引入接地极。

所述轴承套2两个端面上均垫有绝缘垫片1。所述轴承套2外圆包裹有一环氧树脂层5。所述环氧树脂层5的厚度为2.5mm。所述上端盖4上端通过紧固螺丝固定有小盖13，所述紧固螺丝套有绝缘套管。所述电机轴12上端伸出上端盖4，所述电机轴12下端装在下端盖11内部。

轴承套2外圆用环氧树脂包裹，轴承套2镶在上端盖4上，轴承套2两侧垫上绝缘垫片1，小盖13的紧固螺丝加绝缘套管，使上轴承3与上端盖4完全绝缘，黄铜环7安装在轴上，具体部位在线圈14与下轴承10中间，这样，即使有轴电流，也会顺着黄铜环7，通过碳刷8，最后经过碳刷架9由接地线传入大地。碳刷8通过接地线引入接地极，保证可靠接地，轴电流不通过上下两个轴承，所以对轴承不会造成伤害。通过轴承绝缘室使得轴承完全与端盖绝缘，将碳刷8装在线圈14与下轴承10中间，使得轴电流不经过上下轴承10，而是经过碳刷8经过接地线流入大地。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。