一种太阳能组件边框的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种太阳能组件边框。

背景技术：

太阳能组件边框是将太阳能电池板固定于太阳能组件背板的重要部件。

现有技术中，太阳能组件边框由四根型材首尾相连构成。四根型材的尺寸越大，其封装成本越低。因此，为降低封装成本，太阳能组件边框的尺寸也越做越大。

但是，当太阳能组件边框的尺寸增大时，其承载能力就会降低。若其承载能力过低，则其对太阳能电池板的固定就不牢靠，影响整个太阳能组件的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能组件边框，以解决现有技术中存在的当太阳能组件边框的尺寸变大时，承载能力降低的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种太阳能组件边框，包括相对设置的两个长边部，所述太阳能组件边框还包括：

第一加强筋，所述第一加强筋的一端与一个所述长边部连接，另一端与另一个所述长边部连接；

第二加强筋，所述第二加强筋与所述长边部贴合设置。

其中，所述第一加强筋至少为两个且间隔设置。

其中，相邻的两个所述第一加强筋之间设有两个所述第二加强筋，两个所述第一加强筋和两个所述第二加强筋围设形成“口”字型加强框。

其中，所述长边部上设有安装槽，所述第二加强筋设于所述安装槽内。

其中，所述长边部上设有相对且间隔设置的下承接板和上抵接板，所述下承接板、所述上抵接板和所述长边部的侧边形成“匚”字型的所述安装槽。

其中，所述第二加强筋包括垂直连接的第一部和第二部，所述第二部与所述下承接板连接，所述第一部能够与所述长边部的侧边抵接。

其中，所述第一部和所述第二部之间连接有加强肋。

其中，所述第一部上设有与所述第二部相对的折边，所述折边能够与所述上抵接板抵接。

其中，所述第一加强筋的截面为“工”字型，所述第一加强筋包括腹板和垂直设于所述腹板两端的翼板。

其中，所述腹板上设有横楞，所述横楞上设有连接孔，所述连接孔能够与所述长边部连接。

本实用新型提出的太阳能组件边框，具有如下优势：

(1)通过设置第一加强筋，将第一加强筋的一个端部与一个长边部相连，另一个端部与另一个长边部连接，辅助长边部进行承重，进而提高太阳能组件边框的承载能力；

(2)通过设置第二加强筋，第二加强筋贴合长边部设置，能够提高长边部在竖直方向上的承载能力，进而提高太阳能组件边框的承载能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的太阳能组件边框的俯视图；

图2是图1中a-a截面的部分示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一加强筋的截面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的长边部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第二加强筋的结构示意图。

图中：

1、长边部；11、下承接板；12、上抵接板；13、内加强凸筋；14、外加强凸筋；15、应力减削槽；16、扣板；161、溢胶槽；

2、短边部；

3、第一加强筋；31、连接孔；32、横楞；33、腹板；34、翼板；

4、第二加强筋；41、第一部；411、折边；412、第一连接孔；42、第二部；421、连接腰孔；43、加强肋。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在太阳能电池片制作完成后，单体太阳能电池片不能直接做电源使用，作电源必须将若干单体电池片通过串、并联的方式连接并严密封装成组件。光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。光伏组件的作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。

光伏组件包括层压件和光伏组件边框。层压件包括电池片串以及敷设在电池片串前后两侧的前板和后板。电池片串由多个电池片组成，多个电池片先串联获得高电压，再并联获得高电流，之后通过一个二极管(防止电流回输)实现电能输出。前板和后板均可以由玻璃制成，以对电池片串进行保护。为了方便前板、后板分别与电池片串固定，前板和后板可以通过胶层与电池片串固定。前板、电池片串和后板经层压机层压后形成层压件。

光伏组件边框(也叫太阳能组件边框)套设在层压件的四周边沿，以对层压件进行封装保护，从而增加光伏组件的抗压能力，延长光伏组件的使用寿命。

为了在增大太阳能组件边框尺寸的同时，保证太阳能组件边框依然具有良好的承载能力，本实施例提供一种太阳能组件边框。

参见图1，太阳能组件边框包括相对设置的两个长边部1和相对设置的两个短边部2，两个长边部1和两个短边部2围设形成框型结构，用于放置太阳能电池板。

参见图1和图2，为提高太阳能组件边框的承载能力，太阳能组件边框还包括第一加强筋3和第二加强筋4。

第一加强筋3的一端与一个长边部1连接，另一端与另一个长边部1连接；第一加强筋3能够对位于框型结构中的太阳能电池组件起到支撑作用，辅助长边部1承重，进而提高整个太阳能组件边框的承载能力；第二加强筋4与长边部1贴合设置，提高长边部1的承载能力。

进一步地，第一加强筋3至少为两个且间隔设置。第一加强筋3的数量依据长边部1的具体长度，由设计人员自行选择，在此不做过多限制。

进一步地，相邻的两个第一加强筋3之间设有两个第二加强筋4，两个第一加强筋3和两个第二加强筋4围设形成“口”字型加强框。“口”字型加强框能够进一步提高太阳能组件边框的承载能力。

具体地，本实施例中，第一加强筋3至少为两个且间隔设置，每一第一加强筋3平行于短边部2设于框型结构内，第一加强筋3的端部与长边部1连接；第二加强筋4设于相邻的两个第一加强筋3之间，相邻的两个第一加强筋3之间平行且间隔设有两个第二加强筋4，两个第一加强筋3和两个第二加强筋4围设形成“口”字型加强框，即一个第二加强筋4的两个端部分别与两个第一加强筋3连接，且第二加强筋4与长边部1贴合设置。

优选地，每一第一加强筋3距离其最接近的短边部2的距离不小于长边部1的长度的五分之一。

参见图3-图5，进一步地，为了实现第二加强筋4与长边部1的贴合设置，长边部1上设有安装槽，第二加强筋4设于安装槽内。具体地，长边部1上设有相对且间隔设置的下承接板11和上抵接板12，下承接板11、上抵接板12和长边部1的侧边形成“匚”字型的安装槽。

相应地，第二加强筋4包括垂直连接的第一部41和第二部42，第一部41和第二部42之间设置有加强肋43。加强肋43的设置，能够进一步增大第二加强筋4的强度和承载能力。优选地，第一部41和第二部42之间平行且间隔设有多个加强肋43。第一部41上设有与第二部42相对的折边411，以提高第二加强筋4的强度和稳定性。第二部42与下承接板11连接且第二部42与下承接板11连接后二者能够互相抵接，第一部41能够与长边部1的侧边抵接，折边411能够与上抵接板12抵接。如此设置，能够有效保证第二加强筋4对长边部1的支撑作用，进而提高长边部1的承载能力；也能够保证第二加强筋4的安装的稳定性。

具体地，本实施例中，第一加强筋3的截面为“工”字型，“工”字型的截面能够有效保证第一加强筋3的强度；第一加强筋3包括腹板33和垂直设于腹板33两端的翼板34。具体地，安装第一加强筋3时，第一加强筋3的端部位于“匚”字型的安装槽内，其两个翼板34能够分别与下承接板11和上抵接板12抵接，进而保证第一加强筋3能够有效提高长边部1的承载能力，也能够有效地支撑位于框型结构内的太阳能电池组件。

进一步地，为了形成稳定的“口”字型加强框，本实施例中，第一加强筋3的端部与第二加强筋4和长边部1均连接在一起。具体地，腹板33上设有横楞32，横楞32上设有连接孔31，连接孔31能够与长边部1连接。

具体地，本实施例中，第一部41上设有第一连接孔412，长边部1的侧壁上设有能够与第一连接孔412连接的第二连接孔。第二部42上设有连接腰孔421，下承接板11上设有能够与连接腰孔421连接的安装孔。同时，为了保证第二加强筋4的端部能够与第一加强筋3连接，以形成稳定的“口”字型加强框，第一加强筋3上设有能够与第一连接孔412和第二连接孔连接的连接孔31。

可选地，下承接板11上的安装孔为螺纹孔，连接腰孔421的设置，方便调节第二部42在长边部1上的设置位置。

可选地，第一连接孔412、第二连接孔和连接孔31均为螺纹孔，连接螺丝依次穿过第二连接孔、第一连接孔412和连接孔31，将长边部、第一部41和第一加强筋3连接到一起。当然，连接孔31也可以为光孔，只要连接螺丝能够部分伸入到连接孔31即可。

可选地，本实施例中，第一部41的两个端部各设有两个第一连接孔412，相应地，长边部1的侧壁上设有两个第二连接孔，第一加强筋3上设有两个连接孔31，以保证连接的稳定性。

具体地，本实施例中，第一加强筋3设为两根，每一根第一加强筋3距离其最近的短边部2的长度至少为长边部1的长度的五分之一；第二加强筋4的长度不小于两根第一加强筋3之间的距离。可选地，第二加强筋4的长度至少为长边部1的长度的五分之四，且不超过长边部1的长度。

进一步地，为了防止应力集中后第二加强筋4与长边部1互相挤压后破坏其各自的表面质量，第二加强筋4与长边部1的连接处可以设有缓冲材料，如泡沫塑料、海绵或者硅胶等。

进一步地，为了提高长边部1的承载能力，本实施例对长边部1的结构做出改进。

具体地，长边部1的内部设有沿长边部1的延伸方向延伸的空腔，为了进一步提高太阳能组件边框的承载能力，空腔的内壁上设有沿长边部1的延伸方向延伸的内加强凸筋13，长边部1的外部侧壁上设置有沿长边部1的延伸方向延伸的外加强凸筋14。内加强凸筋13和外加强凸筋14的设置，增大了长边部1的局部厚度，进而增大了长边部1的承载能力。

可选地，长边部1上设有沿其自身长度方向延伸的应力减削槽15，避免应力集中。可选地，应力减削槽15的截面为v形。

进一步地，长边部1上还设有扣板16，扣板16与上抵接板12形成能够放置太阳能电池板的安装槽。扣板16上还设有能够防止溢胶的溢胶槽161。

优选地，本实施例中，长边部1的截面形状和短边部2的截面形状相同，这样使用同一种型材就能够裁切出长边部1和短边部2，降低制造难度。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。