本实用新型涉及电机生产设备的技术领域，尤其是涉及一种扣条折弯焊接工装。
背景技术：
定子铁芯是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分。它是由定子冲片、通风槽片、定位筋、上下压板、拉紧螺栓及托板等零件组成。定子铁芯是由定子冲片按照一定的规律堆叠在定位筋上，将定位筋通过托板焊于机座环板上，并通过上、下压板用拉紧螺栓将铁芯压紧成整体而成。
现有技术中的定子铁芯是由定子冲片按照一定的规律堆叠在叠摸上，将扣条放在扣条槽内，然后手工敲击铁块把扣条固定在扣条槽内，再手工敲击扣条的两端并使扣条的两端弯折，使得扣条两端弯曲的部分分别和定子铁芯的上、下端面相贴合，从而使扣条固定在定子铁芯上。
但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：手工敲击扣条的两端使之弯折，费时费力，从而使得生产的效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种扣条折弯焊接工装，其具有能够提高生产效率的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种扣条折弯焊接工装，包括工作台和芯片定位轴，所述芯片定位轴安装在工作台中央，所述芯片定位轴上且位于工作台上方套设有定子铁芯，所述工作台的顶端设置有让位槽，所述让位槽靠近芯片定位轴的侧壁上设置有限位槽，所述限位槽位于定子铁芯下方并延伸至工作台的顶端；所述定子铁芯的外侧竖直设置有定子槽，所述定子槽内设置有扣条，所述扣条的顶端弯折并和定子铁芯的顶端相抵，所述扣条的底端伸入让位槽内；所述工作台的外侧壁上设置有和让位槽相连通的安装孔，所述安装孔内滑移设置有用于驱动扣条弯曲的顶杆。
通过采用上述技术方案，首先将定子铁芯套设在芯片定位轴上，然后将扣条放入定子槽内，使扣条呈弯折的一端和定子铁芯的顶端相抵，此时，扣条的底端伸入让位槽内，将顶杆伸入安装孔内并推动顶杆使顶杆和扣条相抵，并使扣条在顶杆的推动作用下向限位槽方向弯曲，即可使得扣条和定子铁芯的底端相抵，从而提高了生产的效率。
本实用新型进一步设置为：所述顶杆呈梯形设置，所述顶杆靠近芯片定位轴的一端的面积小于顶杆远离芯片定位轴的一端的面积。
通过采用上述技术方案，顶杆呈梯形设置，便于将顶杆伸入安装孔内，达到了便于操作的效果。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的顶端沿芯片定位轴的周向设置有凸缘，所述凸缘位于芯片定位轴和定子铁芯之间。
通过采用上述技术方案，在液压缸向上顶出定子铁芯的过程中，凸缘始终和定子铁芯的下压板中相抵，避免下压板和芯片定位轴接触而对下压板造成损坏，对下压板起到了防护作用。
本实用新型进一步设置为：所述芯片定位轴的外侧壁上设置有和定子铁芯相配合的定位杆。
通过采用上述技术方案，在安装定子铁芯的过程中，使定子铁芯按照定位杆的长度方向向下移动，使得相邻两个定子片的位置能够准确的定位，方便定子铁芯的安装，达到了便于操作的效果。
本实用新型进一步设置为：所述芯片定位轴的外侧壁上竖直设置有凹槽，所述凹槽呈v型，所述凹槽内竖直插设有填块，所述填块呈和凹槽相匹配的v型，所述定位杆位于填块上。
通过采用上述技术方案，在取出定子铁芯的过程中，定位杆容易随着定子铁芯向上移动，从而带动填块向上移动，能够避免定子铁芯在向上移动时和填块发生摩擦而对定子铁芯造成损坏。另一方面，当定位杆长期使用被损坏后，可以将填块从凹槽内取出进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽的两侧均设置有定位槽，所述定位槽延伸至芯片定位轴的顶端，所述填块沿芯片定位轴周向的两端设置有和定位槽相配合的定位块。
通过采用上述技术方案，定位槽和定位块卡嵌配合，能够保证填块只能在凹槽内上下移动，不能沿芯片定位轴的径向向外移动，能够避免填块和定子铁芯接触发生摩擦而对定子铁芯造成损坏，从而保证了定子铁芯的质量。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有环形槽，所述环形槽的内侧壁和芯片定位轴的外侧壁相贴合，所述环形槽内沿芯片定位轴的周向设置有压圈，所述定子铁芯位于环形槽内且与压圈的顶端相抵，所述凸缘由压圈的内侧壁向上延伸形成。
通过采用上述技术方案，凸缘设置在压圈上，当凸缘长期使用造成损坏后，将压圈取出进行更换即可。
本实用新型进一步设置为：所述压圈的内侧壁上竖直设置有缺口，所述定位杆伸入缺口内。
通过采用上述技术方案，定位杆伸入缺口内，且缺口的宽度大于定位杆的厚度，当定子铁芯向上移动前，可以旋转压圈，使定子铁芯内侧的连接槽和定位杆不接触，能够避免定子铁芯向上移动时定位杆对定子铁芯造成损坏，从而保证了定子铁芯的质量。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过限位槽、让位槽、安装孔和顶杆的设置，提高了生产效率；
2、通过凸缘、压圈的设置，能够对下压板起到防护作用，且方便了凸缘的更换；
3、通过定位杆、凹槽、填块的设置，能够避免定子铁芯在向上移动时和填块发生摩擦而对定子铁芯造成损坏，另一方面，达到了便于操作的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例示出的扣条折弯焊接工装的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例示出的另一个扣条折弯焊接工装的结构示意图；
图3是图2中a部分的放大图；
图4是本实用新型实施例示出的用于体现顶杆和让位槽连接关系的结构示意图；
图5是图4中b部分的放大图。
图中，1、工作台；11、芯片定位轴；12、定子铁芯；13、扣条；14、定子槽；15、下压板；2、凹槽；21、填块；22、定位杆；23、定位块；24、定位槽；3、环形槽；31、压圈；32、凸缘；33、限位块；34、缺口；35、让位槽；36、限位槽；37、安装孔；38、顶杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种扣条折弯焊接工装，包括工作台1和芯片定位轴11，芯片定位轴11安装在工作台1中央，具体的，工作台1呈圆环状并套设在芯片定位轴11上，且工作台1可沿芯片定位轴11的轴向相对滑动。芯片定位轴11上且位于工作台1上方套设有定子铁芯12，定子铁芯12的外侧竖直设置有定子槽14，定子槽14内竖直设置有扣条13，扣条13的顶端弯折并和定子铁芯12的顶端相抵。
参照图2和图3，芯片定位轴11的外侧壁上竖直设置有凹槽2，凹槽2呈v型，凹槽2内竖直插设有填块21，在本实施例中，填块21的外侧壁呈弧形且完全位于凹槽2内。填块21呈和凹槽2相匹配的v型，凹槽2的两个侧壁上均设置有定位槽24且定位槽24延伸至芯片定位轴11的顶端，填块21沿芯片定位轴11周向的两端设置有和定位槽24卡嵌配合的定位块23。在本实施例中，定位槽24呈三角形，定位块23呈和定位槽24相匹配的三角形。填块21的外侧壁上竖直设置有定位杆22，定子铁芯12（参照图1）由多个定子片堆叠而成，定子铁芯12的内侧竖直设置有连接槽（图中未示出），连接槽沿定子铁芯12的周向均匀分布，使定子铁芯12可沿定位杆22的长度方向向下移动，使相邻两个定子片的位置对应准确。
参照图4和图5，工作台1上设置有环形槽3，环形槽3的内侧壁和芯片定位轴11的外侧壁相贴合，环形槽3内沿芯片定位轴11的周向设置有压圈31，定子铁芯12（参照图1）位于环形槽3内且与压圈31的顶端相抵，压圈31的内侧壁上竖直设置有缺口34，定位杆22伸入缺口34内。压圈31的内侧壁向上延伸形成有凸缘32，凸缘32位于芯片定位轴11和定子铁芯12之间，且定子铁芯12的下压板15的内侧壁和凸缘32相抵。环形槽3内开设有让位槽35，让位槽35靠近芯片定位轴11的侧壁上设置有限位槽36，限位槽36位于定子铁芯12下方并延伸至环形槽3的底壁。扣条13（参照图1）的底端伸入让位槽35内，工作台1的外侧壁上设置有和让位槽35相连通的安装孔37，安装孔37内滑移设置有用于驱动扣条13弯曲的顶杆38。在本实施例中，顶杆38呈梯形设置，顶杆38靠近芯片定位轴11的一端的面积小于顶杆38远离芯片定位轴11的一端的面积。
本实施例的实施原理为：
当需要安装扣条13时，首先将定子铁芯12沿定位杆22的长度方向套设在芯片定位轴11上，然后将扣条13放入定子槽14内，使扣条13呈弯折的一端和定子铁芯12的顶端相抵，此时，扣条13的底端位于让位槽35内，将顶杆38伸入安装孔37内并推动顶杆38使顶杆38和扣条13相抵，并使扣条13在顶杆38的推动作用下向限位槽36方向弯曲，从而使得扣条13底端弯曲的部分和下压板15的底端相抵。当扣条和下压板的底端相抵后，将扣条13和下压板15焊接在一起即可。
当需要取出定子铁芯12时，通过液压缸推动工作台1向上移动，由于定位杆22伸入缺口34内，使定子铁芯12在向上移动的过程中，定位杆22不会跟随定子铁芯12向上移动，避免了定子铁芯12在向上移动的过程中和定位杆22发生摩擦而对定子铁芯12造成损坏，从而保证了定子铁芯12的质量。当定子铁芯12脱离芯片定位轴11时，通过夹持装置即可将定子铁芯12从工作台1上取出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。