一种高低压开关柜的防干扰装置的制作方法

本实用新型涉及开关柜领域，更具体地说，本实用涉及一种高低压开关柜的防干扰装置。

背景技术：

随着电子技术的发展，现场各种开关柜都工作在非常恶劣的电磁环境中，因此抗电磁干扰能力及电磁兼容性，对开关柜设备能否发挥正常功能有着重要的影响，在开关柜中，有不同功能的信号线，比如ct/vt信号线，i/o信号线，电源线，通信线，这些线需要做好屏蔽和隔离措施，以免其被干扰或者互相干扰。

根据实际工程经验，在开关柜的抗电磁干扰设计中，通过接地、线的屏蔽和隔离以及合理布线、滤波等方法的使用，能大大提高开关柜的抗电磁干扰能力，而现使用的开关柜防干扰装置较为简单，仅在开关柜周围做屏蔽层，不能有效的降低外界及自身的干扰，工作时不够稳定，同时分散安装在开关柜各处，整体性较差，不便于前期的安装及后续的维修。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高低压开关柜的防干扰装置，采用接地、屏蔽和隔离的组合式设置，可有效的降低外界及自身对开关柜的干扰，使开关柜的工作更加稳定，一体化的设置可灵活的在开关柜内部进行安装，同时可与通用开关柜完美配合进行使用，且为前期的安装及后续的维修提供方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高低压开关柜的防干扰装置，包括安装板，所述安装板内部设有放置孔和安装槽，所述放置孔内部贯穿有放置柱，所述安装槽包括若干组安装仓，所述安装仓外周设有屏蔽板，所述屏蔽板侧面开设有线孔，所述放置孔侧面设有导电片，所述导电片底端固定连接连接丝所述放置柱外周设有隔板，且隔板水平方向设有若干组，所述相邻的隔板之间形成缠绕槽，所述放置柱内部贯穿有隔离柱，所述隔离柱一端固定连接凸块，所述放置柱两端均固定设有胶垫，所述隔板边缘开设有开槽。

在一个优选地实施方式中，所述安装槽一端表面开设有通风口，所述安装槽为竖直方向设置，所述通风口竖直方向开设有若干组。

在一个优选地实施方式中，所述安装板四角均开设有卡槽和固定孔，且固定孔位于卡槽内侧设置。

在一个优选地实施方式中，所述放置孔位于安装槽两侧面，且放置孔竖直方向对应设置有若干组。

在一个优选地实施方式中，所述连接丝底端固定连接接地杆，且接地杆位于安装槽底端。

在一个优选地实施方式中，所述放置柱活动设于放置孔内部，所述隔离柱贯穿于放置柱内部中心，且放置柱和隔离柱均为不导电材料的圆柱。

在一个优选地实施方式中，所述若干组安装仓呈竖直方向设置，且安装仓的端部为敞开设置。

在一个优选地实施方式中，所述导电片呈竖直方向设置且位于放置孔和安装槽之间，所述导电片表面与放置孔内壁之间连通设置。

在一个优选地实施方式中，所述凸块的长度小于放置孔的直径长度，所述不同隔板处的开槽之间错位设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型整体与现有技术相比，采用了接地、屏蔽和隔离的组合式设置，可有效的降低外界及自身对开关柜的干扰，使开关柜的工作更加稳定；

2、本实用新型整体与现有技术相比，一体化的设置可灵活的在开关柜内部进行安装，同时可与通用开关柜完美配合进行使用，且为前期的安装及后续的维修提供方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的安装板前端结构示意图。

图3为本实用新型的安装板后端剖面结构示意图。

图4为本实用新型的放置柱结构示意图。

图5为本实用新型的隔板结构示意图。

附图标记为：1安装板、2放置孔、3安装槽、4通风口、5接地杆、6卡槽、7固定孔、8放置柱、9安装仓、10屏蔽板、11线孔、12导电片、13连接丝、14隔板、15缠绕槽、16隔离柱、17凸块、18胶垫、19开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种高低压开关柜的防干扰装置，包括安装板1，所述安装板1内部设有放置孔2和安装槽3，所述放置孔2内部贯穿有放置柱8，所述安装槽3包括若干组安装仓9，所述安装仓9外周设有屏蔽板10，所述屏蔽板10侧面开设有线孔11，所述放置孔2侧面设有导电片12，所述导电片12底端固定连接有连接丝13，所述放置柱8外周设有隔板14，且隔板14水平方向设有若干组，所述相邻的隔板14之间形成缠绕槽15，所述放置柱8内部贯穿有隔离柱16，所述隔离柱16一端固定连接凸块17，所述放置柱8两端均固定设有胶垫18，所述隔板14边缘开设有开槽19；

所述放置孔2位于安装槽3两侧面，且放置孔2竖直方向对应设置有若干组；

所述连接丝13底端固定连接接地杆5，且接地杆5位于安装槽3底端；

所述放置柱8活动设于放置孔2内部，所述隔离柱16贯穿于放置柱8内部中心，且放置柱8和隔离柱16均为不导电材料的圆柱；

所述若干组安装仓9呈竖直方向设置，且安装仓9的端部为敞开设置；

所述导电片12呈竖直方向设置且位于放置孔2和安装槽3之间，所述导电片12表面与放置孔2内壁之间连通设置；

所述凸块17的长度小于放置孔2的直径长度，所述不同隔板14处的开槽19之间错位设置。

如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，安装仓9的开口处为安装板1的前端，通风口4的开设处为安装板1的后端，将多个控制开关分别安装在不同的安装仓9内部，再将控制开关多余的导线穿过线孔11和放置孔2并放置在安装板1的后端，将多余部分的导线缠绕在缠绕槽15内部，且导线在缠绕槽15的内部最多缠绕一圈，剩余导线通过开槽19转移到相邻的缠绕槽15内部进行缠绕，缠绕结束后将放置柱8塞入放置孔2内部，胶垫18封堵在放置孔2的两出口端，通电时，屏蔽板10可对相邻的安装仓9进行隔离，有效的隔绝外界干扰，隔板14和隔离柱16可从侧面及中心处对缠绕成单圈的导线进行隔离，有效的防止感应电流的产生，导线外表的电流在导电片12和连接丝13的导流下集中至接地杆5处，对接地杆5进行接地，可有效削弱导线的趋肤效应，该实施方式具体解决了开关柜在使用过程中存在的电磁干扰及导线趋肤效应干扰的问题。

所述安装槽3一端表面开设有通风口4，所述安装槽3为竖直方向设置，所述通风口4竖直方向开设有若干组；

所述安装板1四角均开设有卡槽6和固定孔7，且固定孔7位于卡槽6内侧设置。

如图1所示，实施方式具体为：安装板1为板状设置，使用时，通过卡槽6将其卡入开关柜内部，再使用螺钉通过固定孔7对安装板1进行固定，通风口4与开关柜内的散热装置配合，便于安装槽3的通风散热，该实施方式具体解决了不便进行安装维修的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，使用时，安装仓9的开口处为安装板1的前端，通风口4的开设处为安装板1的后端，将多个控制开关分别安装在不同的安装仓9内部，再将控制开关多余的导线穿过线孔11和放置孔2并放置在安装板1的后端，将多余部分的导线缠绕在缠绕槽15内部，且导线在缠绕槽15的内部最多缠绕一圈，剩余导线通过开槽19转移到相邻的缠绕槽15内部进行缠绕，缠绕结束后将放置柱8塞入放置孔2内部，胶垫18封堵在放置孔2的两出口端，通电时，屏蔽板10可对相邻的安装仓9进行隔离，有效的隔绝外界干扰，隔板14和隔离柱16可从侧面及中心处对缠绕成单圈的导线进行隔离，有效的防止感应电流的产生，导线外表的电流在导电片12和连接丝13的导流下集中至接地杆5处，对接地杆5进行接地，可有效削弱导线的趋肤效应，整体采用接地、屏蔽和隔离的组合式设置，可有效的降低外界及自身对开关柜的干扰，使开关柜的工作更加稳定；

参照说明书附图1，安装板1为板状设置，使用时，通过卡槽6将其卡入开关柜内部，再使用螺钉通过固定孔7对安装板1进行固定，通风口4与开关柜内的散热装置配合，便于安装槽3的通风散热，整体一体化的设置可灵活的在开关柜内部进行安装，同时可与通用开关柜完美配合进行使用，且为前期的安装及后续的维修提供方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。