一种用于电机转子加工的装配工装的制作方法

本实用新型涉及电机转子加工领域，尤其涉及一种用于电机转子加工的装配工装。

背景技术：

由轴承支撑的旋转体称为转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，而在电机主要由两部分组成，转子和定子，其中转子的加工较为复杂，转子加工工艺中一部需要对上漆后的转子进行烘干加热数小时。

现有市面上的转子烘干装置存在以下的缺点：

现有的转子烘干装置多为烘干箱直接对摆放其中的转子直接加热烘干，而在这数小时的加热中，转子上涂漆会受到重力的作用向下堆积，造成转子下半部分的涂漆厚度与转子上半部分的涂漆厚度不一致，从而影响转子后期的是使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电机转子加工的装配工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于电机转子加工的装配工装，包括底座，所述底座的上端按揭有驱动机，所述驱动机的一端连接有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有随动轴，所述随动轴的外表面环绕设置有固定板，所述固定板上下两端均连接有嵌合块，所述嵌合块的一端连接有转子，所述嵌合块的一端连接有转筒，所述转筒的外表面环绕设置有供热层，所述供热层的内侧设置有固定杆，所述固定杆的一端连接有轴承，所述供热层的一端连接有密封盖，所述供热层的下端连接有支架，所述固定板的内侧贯穿设置有第一孔洞，所述固定板的内侧贯穿设置有卡槽，所述固定板的内侧贯穿设置有第二孔洞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上端与驱动机固定连接，所述驱动机的一端与驱动轴的一活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动轴的一端与随动轴的一端固定连接，所述随动轴的形状为圆柱形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的形状为圆形，所述固定板的数量为两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述嵌合块的形状为t字形，所述卡槽的形状为t字形，所述嵌合块的尺寸大小与卡槽的尺寸大小相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述供热层与支架电性连接，所述供热层的形状为圆柱形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二孔洞的内径尺寸大小与转子两端的尺寸大小相适配，所述第一孔洞的内径尺寸大小与随动轴的外径尺寸大小相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆的一端与轴承的外表面固定连接，所述轴承的内径尺寸大小与随动轴的外径尺寸大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置固定板来固定放入其中的转子，然后通过设置可旋转的滚筒，来带动转子做匀速的圆形转动，使转子上涂漆不会由于长时间收到重力作用导致涂漆偏向一方，避免了转子涂漆的分布不均。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于电机转子加工的装配工装整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于电机转子加工的装配工装固定板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于电机转子加工的装配工装轴承结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、驱动机；3、驱动轴；4、随动轴；5、固定板；6、嵌合块；7、转子；8、转筒；

9、供热层；10、固定杆；11、轴承；12、密封盖；13、支架；14、第一孔洞；15、卡槽；

16、第二孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种用于电机转子加工的装配工装，包括底座1，底座1的上端按揭有驱动机2，驱动机型号为gv-22-200-a-b-g1-lb驱动机2的一端连接有驱动轴3，驱动轴3的一端连接有随动轴4，带动转筒8转动，随动轴4的外表面环绕设置有固定板5，对转子7进行固定，固定板5上下两端均连接有嵌合块6，固定固定板5，嵌合块6的一端连接有转子7，嵌合块6的一端连接有转筒8，转筒8的外表面环绕设置有供热层9，提供热源对转子7进行加热烘干，供热层9的内侧设置有固定杆10，固定杆10的一端连接有轴承11，使结构更加的稳定，供热层9的一端连接有密封盖12，提高热能利用率，供热层9的下端连接有支架13，使结构更加的稳定，固定板5的内侧贯穿设置有第一孔洞14，固定板5的内侧贯穿设置有卡槽15，固定板5的内侧贯穿设置有第二孔洞16，使结构更加的稳定。

底座1的上端与驱动机2固定连接，使本实用新型结构更加的稳定，驱动机2的一端与驱动轴3的一活动连接，驱动轴3的一端与随动轴4的一端固定连接，使本实用新型结构更加的稳定，随动轴4的形状为圆柱形，固定板5的形状为圆形，使本实用新型结构更加的稳定，固定板5的数量为两组，使本实用新型结构更加的稳定，嵌合块6的形状为t字形，卡槽15的形状为t字形，嵌合块6的尺寸大小与卡槽15的尺寸大小相适配，使本实用新型结构更加的稳定，供热层9与支架13电性连接，使本实用新型结构更加的稳定，供热层9的形状为圆柱形，第二孔洞16的内径尺寸大小与转子7两端的尺寸大小相适配，使本实用新型结构更加的稳定，第一孔洞14的内径尺寸大小与随动轴4的外径尺寸大小相适配，使本实用新型结构更加的稳定，固定杆10的一端与轴承11的外表面固定连接，轴承11的内径尺寸大小与随动轴4的外径尺寸大小相适配，使本实用新型结构更加的稳定。

工作原理：使用者打开密封盖12，然后将一组固定板5穿过随动轴4放入转筒8中，通过卡槽15与嵌合块6相嵌合固定，然后将转子7插入固定板5中，加盖上另外一组固定板5，随后盖上密封盖12，接通电源，此时驱动机2会带动驱动轴3以适当的转速转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于电机转子加工的装配工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端按揭有驱动机(2)，所述驱动机(2)的一端连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的一端连接有随动轴(4)，所述随动轴(4)的外表面环绕设置有固定板(5)，所述固定板(5)上下两端均连接有嵌合块(6)，所述嵌合块(6)的一端连接有转子(7)，所述嵌合块(6)的一端连接有转筒(8)，所述转筒(8)的外表面环绕设置有供热层(9)，所述供热层(9)的内侧设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)的一端连接有轴承(11)，所述供热层(9)的一端连接有密封盖(12)，所述供热层(9)的下端连接有支架(13)，所述固定板(5)的内侧贯穿设置有第一孔洞(14)，所述固定板(5)的内侧贯穿设置有卡槽(15)，所述固定板(5)的内侧贯穿设置有第二孔洞(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机转子加工的装配工装，其特征在于：所述底座(1)的上端与驱动机(2)固定连接，所述驱动机(2)的一端与驱动轴(3)的一活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机转子加工的装配工装，其特征在于：所述驱动轴(3)的一端与随动轴(4)的一端固定连接，所述随动轴(4)的形状为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机转子加工的装配工装，其特征在于：所述固定板(5)的形状为圆形，所述固定板(5)的数量为两组。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机转子加工的装配工装，其特征在于：所述嵌合块(6)的形状为t字形，所述卡槽(15)的形状为t字形，所述嵌合块(6)的尺寸大小与卡槽(15)的尺寸大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于电机转子加工的装配工装，其特征在于：所述供热层(9)与支架(13)电性连接，所述供热层(9)的形状为圆柱形。

7.根据权利要求1所述的一种用于电机转子加工的装配工装，其特征在于：所述第二孔洞(16)的内径尺寸大小与转子(7)两端的尺寸大小相适配，所述第一孔洞(14)的内径尺寸大小与随动轴(4)的外径尺寸大小相适配。

8.根据权利要求1所述的一种用于电机转子加工的装配工装，其特征在于：所述固定杆(10)的一端与轴承(11)的外表面固定连接，所述轴承(11)的内径尺寸大小与随动轴(4)的外径尺寸大小相适配。

技术总结
一种用于电机转子加工的装配工装，包括底座，底座的上端按揭有驱动机，驱动机的一端连接有驱动轴，驱动轴的一端连接有随动轴，随动轴的外表面环绕设置有固定板，固定板上下两端均连接有嵌合块，嵌合块的一端连接有转子，嵌合块的一端连接有转筒，转筒的外表面环绕设置有供热层，供热层的内侧设置有固定杆，固定杆的一端连接有轴承，供热层的一端连接有密封盖，供热层的下端连接有支架，固定板的内侧贯穿设置有第一孔洞，固定板的内侧贯穿设置有卡槽，固定板的内侧贯穿设置有第二孔洞。本实用新型，可以通过滚筒的转动，使转子上的涂漆不会应为长时间静止放置而导致分布不均，从而延长转子的使用寿命。

技术研发人员：吴小波
受保护的技术使用者：南通沪达机械设备有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.07.03