一种高防护性大功率通用变频器的制作方法

本实用新型属于变频器技术领域，特指一种高防护性大功率通用变频器。

背景技术：

随着电力电子器件的自关断化、模块化，变流电路开关模式的高频化和控制手段的全数字化促进了变频电源装置的小型化、多功能化、高性能化。尤其是控制手段的全数字化，利用了微型计算机的巨大的信息处理能力，其软件功能不断强化，使变频装置的灵活性和适应性不断增强，而采用大功率自关断开关器件(gto、bjt、igbt)作为主开关器件的正弦脉宽调制式(spwm)变频器，已成为大功率通用变频器的主流。

此外随着小型化、高性能化，大功率变频器通常采用层叠的母排结构，依次包括正极母排、输出母排和负极母排，其之间通过绝缘板材绝缘，输出采用母排的层叠结构，减少整机空间电流密度，即减少了电磁辐射强度；上下正负极母排的电磁辐射屏蔽，大幅度降低整机内部空间的电磁辐射干扰；母排之间形成的电容对尖峰电流也有一定的吸收作用，使其可以适用于大功率变频器，也适用于三相异步电动机。

但是采用大功率变频器也还存在问题：变频器的主板上集成有多种电子元件及相应模块，使用时会导致过热的问题，温度过高会导致电子元件损坏，因此需要对其散热结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高防护性大功率通用变频器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高防护性大功率通用变频器，包括壳体、安装于壳体内的主板和安装于主板上的电子元件，其特征在于：所述主板底面设有散热组件，散热组件包括散热铝板和导热硅胶垫，导热硅胶垫为多块呈矩形阵列结构铺设于散热铝板和主板之间，相邻导热硅胶垫之间形成第一导流槽，散热铝板上背向导热硅胶垫的一侧设有若干散热翅片，相邻散热翅片之间形成第二导流槽，散热铝板上还设有若干用于连通第一导流槽和第二导流槽的导流孔，壳体两端分别设有与第一导流槽及第二导流槽连通的第一通风孔，壳体底部还设有若干与散热铝板正对的第二通风孔，散热铝板固定于壳体底部上，主板与散热铝板之间通过设有螺栓固定。

通过采用上述技术方案，导热硅胶垫起到快速导热的作用，主板上的热量导到散热铝板上，再通过散热翅片提高散热面积；第一导流槽的设置便于相邻导热硅胶垫之间的通风散热，提高散热效率，第二导流槽便于相邻散热翅片之间的通风散热，导流孔便于第一导流槽和第二导流槽之间的空气流动，进一步加速散热，第一通风孔和第二通风孔均可以提高变频器内外的空气流动，便于热量外排；此外由于主板、导热硅胶垫和散热铝板依次叠合，而散热铝板固定于壳体底部上，主板与散热铝板之间通过设有螺栓固定，因此导热硅胶垫对主板能够起到一定的减震缓冲作用，提高主板的稳定性，避免受外界振动影响；通过上述结构设置，提高变频器内部的散热及稳定性，即提高防护性能，使得变频器的适用性更为广泛。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的两侧还设有若干第三通风孔，第三通风孔的内侧设有挡板，挡板上设有导风孔，导风孔与第三通风孔之间错位设置，挡板与第三通风孔之间设有透气海绵。

通过采用上述技术方案，通过第三通风孔的设置，可以提高变频器内外的空气流动，加速散热；挡板可以卡合于壳体上，透气海绵卡合于壳体侧壁与挡板之间，通过挡板和透气海绵的设置，对外部粉尘可以起到吸附过滤作用，避免粉尘直接进入壳体内；同时由于导风孔与第三通风孔之间错位设置，且具有透气海绵，可以对水等液体起到少量的吸收作用，避免因为外部液体的溅射或少量倾倒直接对变频器内部造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述第一通风孔上设有风罩，第一通风孔内设有风扇。

通过采用上述技术方案，风扇安装于第一通风孔处，风扇的电路可以与变频的电源模块相连，由风扇加速变频器内部的散热。

本实用新型进一步设置为：所述风罩上和第二通风孔上均设有纤维滤网。

通过采用上述技术方案，纤维滤网可以粘接于风罩和第二通风孔上，纤维滤网是由纤维编织而成，具有良好的透气性，且对粉尘和液体起到一定的阻挡作用，在保证透气性的前提下，对变频器内部起到保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型图1中壳体的a-a向结构示意图；

图中附图标记为：1、壳体；2、主板；3、散热铝板；4、导热硅胶垫；5、第一导流槽；6、散热翅片；7、第二导流槽；8、导流孔；9、第一通风孔；10、第二通风孔；13、第三通风孔；14、挡板；15、导风孔；16、透气海绵；17、风罩；18、风扇；19、纤维滤网。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种高防护性大功率通用变频器，包括壳体1、安装于壳体1内的主板2和安装于主板2上的电子元件，其特征在于：所述主板2底面设有散热组件，散热组件包括散热铝板3和导热硅胶垫4，导热硅胶垫4为多块呈矩形阵列结构铺设于散热铝板3和主板2之间，相邻导热硅胶垫4之间形成第一导流槽5，散热铝板3上背向导热硅胶垫4的一侧设有若干散热翅片6，相邻散热翅片6之间形成第二导流槽7，散热铝板3上还设有若干用于连通第一导流槽5和第二导流槽7的导流孔8，壳体1两端分别设有与第一导流槽5及第二导流槽7连通的第一通风孔9，壳体1底部还设有若干与散热铝板3正对的第二通风孔10，散热铝板3固定于壳体1底部上，主板2与散热铝板3之间通过设有螺栓固定。

通过采用上述技术方案，导热硅胶垫4起到快速导热的作用，主板2上的热量导到散热铝板3上，再通过散热翅片6提高散热面积；第一导流槽5的设置便于相邻导热硅胶垫4之间的通风散热，提高散热效率，第二导流槽7便于相邻散热翅片6之间的通风散热，导流孔8便于第一导流槽5和第二导流槽7之间的空气流动，进一步加速散热，第一通风孔9和第二通风孔10均可以提高变频器内外的空气流动，便于热量外排；此外由于主板2、导热硅胶垫4和散热铝板3依次叠合，而散热铝板3固定于壳体1底部上，主板2与散热铝板3之间通过设有螺栓固定，因此导热硅胶垫4对主板2能够起到一定的减震缓冲作用，提高主板2的稳定性，避免受外界振动影响；通过上述结构设置，提高变频器内部的散热及稳定性，即提高防护性能，使得变频器的适用性更为广泛。

本实用新型进一步设置为：所述壳体1的两侧还设有若干第三通风孔13，第三通风孔13的内侧设有挡板14，挡板14上设有导风孔15，导风孔15与第三通风孔13之间错位设置，挡板14与第三通风孔13之间设有透气海绵16。

通过采用上述技术方案，通过第三通风孔13的设置，可以提高变频器内外的空气流动，加速散热；挡板14可以卡合于壳体1上，透气海绵16卡合于壳体1侧壁与挡板14之间，通过挡板14和透气海绵16的设置，对外部粉尘可以起到吸附过滤作用，避免粉尘直接进入壳体1内；同时由于导风孔15与第三通风孔13之间错位设置，且具有透气海绵16，可以对水等液体起到少量的吸收作用，避免因为外部液体的溅射或少量倾倒直接对变频器内部造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述第一通风孔9上设有风罩17，第一通风孔9内设有风扇18。

通过采用上述技术方案，风扇18安装于第一通风孔9处，风扇18的电路可以与变频的电源模块相连，由风扇18加速变频器内部的散热。

本实用新型进一步设置为：所述风罩17上和第二通风孔10上均设有纤维滤网19。

通过采用上述技术方案，纤维滤网19可以粘接于风罩17和第二通风孔10上，纤维滤网19是由纤维编织而成，具有良好的透气性，且对粉尘和液体起到一定的阻挡作用，在保证透气性的前提下，对变频器内部起到保护作用。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。