一种光伏汇流条及连接结构的制作方法

本实用新型涉及光伏汇流条技术领域，特别涉及一种光伏汇流条及连接结构。

背景技术：

目前光伏接线盒进行焊接时，将矩形的汇流条引出线折弯后平铺于接线盒的焊盘上，通过镊子按压汇流条引出线，同时使用电络铁加热汇流条上表面，从而通过热传导使焊盘上的焊锡熔化，来达到汇流条与接线盒焊盘的焊接效果，具体如图1所示。

此焊接工序操作时，由于操作人员在焊接的过程中，看不到焊盘上焊锡的状态，存在焊锡还未完全固化，操作人员就不再用镊子按压，此时折弯后的引出线由于没有受到外力的按压，将会往远离焊盘的一侧发生形变，或者焊锡未完全熔化，造成汇流条与接线盒焊盘之间焊接不良，进而影响接线盒乃至光伏组件的可靠性，严重时会在组件工作时造成组件及接线盒烧毁。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型的目的是提供一种光伏汇流条及连接结构，解决焊接时因无法目视检查导致焊锡未完全熔化或焊锡未完全固化就不再按压引出线而造成的虚焊问题。

本实用新型第一方面提供一种光伏汇流条，包括汇流条本体，贯穿所述汇流条本体设有若干缝隙。

进一步的，所述若干缝隙设置在所述汇流条本体的焊接区域，所述焊接区域为与接线盒焊盘接触的部位。

进一步的，所述若干缝隙均为一字型缝隙。

进一步的，所述一字型缝隙的宽度范围为0～2mm。

进一步的，若干所述一字型缝隙在所述汇流条本体上按照预设规则分布。

进一步的，所述预设规则包括若干一字型缝隙之间相互平行，且垂直于或平行于所述汇流条宽边。

进一步的，所述预设规则包括若干一字型缝隙之间相互平行，且与所述汇流条长边之间具有夹角。

进一步的，所述预设规则包括若干一字型缝隙之间任意连接形成的图案。

进一步的，所述预设规则包括若干一字型缝隙之间的区域折弯或裁剪形成以使焊锡溢出的缺口。

本实用新型第二方面提供一种光伏汇流条的连接结构，所述连接结构包括：

接线盒焊盘，用于将所述光伏汇流条和所述接线盒电性连接；

上述第一方面任意所述的光伏汇流条，所述接线盒焊盘上的焊锡通过所述若干缝隙溢出以使所述光伏汇流条和所述接线盒焊盘焊接。

有益效果：本申请提供的光伏汇流条上与接线盒焊盘相接触即相焊接的部位开设有穿过汇流条本体的若干缝隙，在该汇流条与接线盒焊盘焊接过程中，设置的若干缝隙方便接线盒焊盘上焊锡的熔化，同时熔化的焊锡容易从若干缝隙中溢出以包裹住汇流条上下表面，且便于操作人员进行目视化检查，由于固化后的焊锡牢牢焊接住汇流条的上下表面，使得焊接更加牢固，可靠性更强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有光伏汇流条与接线盒的剖面焊接结构示意图；

图2为本实用新型光伏汇流条与接线盒的剖面焊接结构示意图；

图3为本实用新型光伏汇流条与接线盒的俯视焊接结构示意图；

图4为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第一种分布示意图；

图5为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第二种分布示意图；

图6为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第三种分布示意图；

图7为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第四种分布示意图；

图8为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第五种分布示意图；

图9为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第六种分布示意图；

图10为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第七种分布示意图；

图11为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第八种分布示意图；

图12为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第九种分布示意图；

图13为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第十种分布示意图；

图14为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第十一种分布示意图；

图15为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第十二种分布示意图；

图16为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第十三种分布示意图；

图17为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第十四种分布示意图；

图18为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第十五种分布示意图；

图19为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第十六种分布示意图；

图20为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第十七种分布示意图；

图21为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第十八种分布示意图；

图22为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第十九种分布示意图；

图23为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第十九种分布图折弯后的示意图；

图24为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第二十种分布示意图；

图25为本实用新型光伏汇流条上若干缝隙的第二十种分布图折弯后的示意图；

附图标记：1汇流条、2若干缝隙、3焊盘、4接线盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以光伏接线盒采用光伏汇流条进行焊接为例，如图1所示，目前光伏接线盒在进行焊接时，将矩形的汇流条1引出线折弯后平铺于接线盒4的焊盘3上，通过镊子按压汇流条1引出线，同时使用电络铁加热汇流条1上表面，从而通过热传导使焊盘3上的焊锡熔化，来达到汇流条1与接线盒4焊盘3的焊接效果。此焊接工序操作时，由于操作人员在焊接的过程中，看不到焊盘上焊锡的状态，存在焊锡还未完全固化，操作人员就不再用镊子按压，此时折弯后的引出线由于没有受到外力的按压，将会往远离焊盘的一侧发生形变，或者焊锡未完全熔化，造成汇流条与接线盒焊盘之间焊接不良，进而影响接线盒乃至光伏组件的可靠性，严重时会在组件工作时造成组件及接线盒烧毁。

基于此，本实用新型第一方面提出了一种光伏汇流条，可以解决上述问题。如图4至图21所示，该光伏汇流条包括汇流条1本体，贯穿所述汇流条1本体设有若干缝隙2；所述若干缝隙2设置在所述汇流条1本体的焊接区域，所述焊接区域为与接线盒4焊盘3接触的部位。

本实施例中的光伏汇流条上与接线盒焊盘相接触即相焊接的部位开设有穿过汇流条本体的若干缝隙，在该汇流条与接线盒焊盘焊接过程中，设置的若干缝隙方便接线盒焊盘上焊锡的熔化，同时熔化的焊锡容易从若干缝隙中溢出以包裹住汇流条上下表面，且便于操作人员进行目视化检查，由于固化后的焊锡牢牢焊接住汇流条的上下表面，使得焊接更加牢固，可靠性更强。

优选的，若干缝隙2均为一字型缝隙；

进一步的，所述一字型缝隙的宽度范围为0～2mm。

具体的，这里的一字型缝隙是具有一定长度的缝隙，其次可以是宽度在0～2mm范围内任意取值的缝隙，这里注意缝隙的宽度取值不包括0；这种若干一字型缝隙可以是在汇流条本体上通过裁切、冲压或激光切割的方式实现。需要注意的是，若干一字型缝隙之间间隔距离不能太小。

进一步的，若干所述一字型缝隙在所述汇流条1本体上按照预设规则分布。

具体的，若干个一字型缝隙按照预设规则分布于汇流条本体的焊接区域，这里的预设规则具体可以理解为，例如若干一字型缝隙按照相互平行规则分布，或若干一字型缝隙按照特定图形规则分布。

示例的，本申请对预设规则分布情形分以下四种类型：

第一种包括若干一字型缝隙之间相互平行，且垂直于或平行于所述汇流条宽边。

具体的，若干一字型缝隙之间相互平行，且一字型缝隙均垂直于或平行于汇流条宽度所在边，或部分缝隙垂直于汇流条宽度所在边，剩余部分缝隙平行于汇流条宽度所在边，如图4至图9所示的部分实施例。

第二种包括若干一字型缝隙之间相互平行，且与所述汇流条长边之间具有夹角。

具体的，若干一字型缝隙之间相互平行，且一字型缝隙均与汇流条长度方向之间具有夹角，或一字型缝隙部分与汇流条长度方向具有第一夹角，剩余部分与汇流条长度方向具有第二夹角，如图10至图13所示的部分实施例。

第三种包括若干一字型缝隙之间任意连接形成的图案。

具体的，该图案可以是任意结构分布均匀的图案，例如，如图14至图16所示的部分实施例所展示的回型结构图案，如图17至图21所示的部分实施例所展示的字母型图案或字母之间拼接的图案。

第四种包括若干一字型缝隙之间的区域折弯或裁剪形成以使焊锡溢出的缺口。

具体的，若干一字型缝隙之间的区域存在可以折弯的线，并将若干一字型缝隙之间的区域从折弯线处折弯，以形成可以使焊锡溢出的缺口，折弯的部分可以位于接线盒焊盘与汇流条之间，也可以位于汇流条远离接线盒焊盘的一侧。或者将折弯的部分直接从折弯线处裁剪以形成可以使焊锡溢出的缺口。在汇流条与接线盒焊盘焊接时，焊盘上焊锡从该缺口溢出以包裹汇流条上下表面，从而使得焊接更加牢固。

如图22所示的两条缝隙相交，在两条缝隙之间的三角区域从虚线所示的折弯线处向左折弯，形成图23所示的汇流条，图中带剖面线的三角区域为折弯后形成的三角形缺口，旁边的三角形区域为汇流条的折弯部分。

如图24所示的四条缝隙相互平行，在两两缝隙之间的尾部处即从虚线所示的折弯线处向下部折弯，形成图25所示的汇流条，图中上部两个矩形区域为折弯后形成的两个矩形缺口，下部的两个矩形区域为汇流条的折弯部分。

本实用新型第二方面提供一种光伏汇流条的连接结构，所述连接结构包括：

接线盒焊盘，用于将所述光伏汇流条和所述接线盒电性连接；

上述第一方面任意所述的光伏汇流条，所述接线盒焊盘上的焊锡通过所述若干缝隙溢出以使所述光伏汇流条和所述接线盒焊盘焊接。

具体的，如图2、图3所示，在汇流条1与接线盒4焊盘3焊接时，先将开设有若干缝隙2的汇流条1引出线折弯后平铺于接线盒4焊盘3上，通过镊子按压住汇流条4引出线，同时使用电络铁放置在汇流条正上方进行加热，通过若干缝隙加上热传导使得焊盘上的焊锡充分熔化，熔化的焊锡从各个一字型缝隙中溢出从而包裹住汇流条引出线上下表面，等固化后即完成汇流条与接线盒的焊接。

在此操作过程中，操作人员可以观察到焊盘上焊锡的熔化状态，与现有技术相比，不会因观察不到焊锡是否完全熔化而造成汇流条与接线盒焊盘之间焊接不良，进而影响接线盒乃至光伏组件的可靠性，严重时还会在组件工作时造成组件及接线盒烧毁；或者不会因观察不到焊锡是否完全固化，操作人员就不再使用镊子按压而导致折弯后的引出线由于没有受到外力的按压而使得远离焊盘的一侧发生形变。因此，使用该光伏汇流条的连接结构可使得固化后的焊锡姥姥焊接住汇流条引出线的两个表面，使得焊接更加牢固、可靠性更高。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。