一种散热效率高的电力柜的制作方法

本实用新型涉及电力柜技术领域，具体为一种散热效率高的电力柜。

背景技术：

电力柜，一般指末端电路的分配装置或用于电气控制的集成装置，使一种常见的电气设备，其中，由于柜体内部布置有大量的电路，在露天、高温环境下容易发生短路、起火等事故，因而需要根据实际情况设置一定的辅助散热结构。

但现有的电力柜依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、许多电力柜的内部结构缺乏规范，往往存在结构杂乱、局部空间冗余等问题，不便于电路主体与相关散热组件的定位安装；

2、一般的电力柜中，主要通过风冷散热，少数大型电路采用油浸式散热，其中，风冷散热容易受到外界高温的影响导致散热效果降低，因而需要进一步改进以实现高效散热。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热效率高的电力柜，具备装配效率高、散热效率高等优点，解决了定位安装不便、实际散热效果不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热效率高的电力柜，包括柜体、主桁架和副桁架，所述柜体内部的左侧垂直设置有主桁架，且主桁架右侧的柜体内部水平设置有副桁架，并且副桁架右侧的柜体外壁上铰接有上下两个门体，所述主桁架与副桁架的前后两端皆开设有两个通槽，且通槽的内部皆安装有螺栓，并且螺栓的一端皆与柜体螺纹连接，所述柜体的上下两端分别设置有上封板、下封板，且下封板顶端的中心位置处安装有循环泵，所述循环泵外侧的下封板顶端焊接有支撑架，且支撑架顶端的拐角位置处皆安装有风机，所述支撑架的顶端固定有换热板，且换热板的内部设置有导流通道，并且循环泵的输入端与输出端通过输送管分别与导流通道的前后两端相互连通，所述换热板的正上方水平设置有导热板，且导热板的底端等间距焊接有散热翅片，并且散热翅片的底端皆与换热板的顶端相互接触。

优选的，所述柜体底部的左右两侧壁上皆镶嵌有通风口，且通风口的内部皆呈网状结构。

优选的，所述柜体的上下两端皆开设有卡槽，同时上封板与下封板的截面皆呈凸形结构，而且上封板、下封板皆与对应的卡槽相互嵌套并构成封闭结构。

优选的，所述通槽的中部皆呈矩形结构，且通槽的两端皆呈半圆形结构。

优选的，所述导热板与散热翅片的材质皆为铜，且散热翅片皆关于导热板倾斜分布。

优选的，所述支撑架呈凸型结构。

优选的，所述导流通道呈波状结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热效率高的电力柜，具备以下有益效果：

1、该散热效率高的电力柜，通过在主桁架与副桁架的前后两端开设两个通槽，且通槽的内部安装螺栓，使其与柜体螺纹连接，通过在柜体的上下两端开设卡槽，且凸形结构的上封板、下封板与对应的卡槽相互嵌套，通过设置凸型结构的支撑架，便于散热组件的定位安装，从而提高了电力柜的装配效率；

2、该散热效率高的电力柜，通过在导热板的底端倾斜焊接等间距的散热翅片，且两者皆为铜质，用于全面导热，通过在换热板的内部设置波状结构的导流通道，且循环泵通过输送管与导流通道相互连通，循环散热，从而大大提高了电力柜的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型换热板俯视剖面结构示意图。

图中：1、柜体；2、主桁架；3、副桁架；4、通槽；5、螺栓；6、上封板；7、门体；8、导热板；9、散热翅片；10、通风口；11、卡槽；12、下封板；13、支撑架；14、风机；15、循环泵；16、输送管；17、换热板；18、导流通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种散热效率高的电力柜，包括柜体1、主桁架2和副桁架3，柜体1内部的左侧垂直设置有主桁架2，且主桁架2右侧的柜体1内部水平设置有副桁架3，并且副桁架3右侧的柜体1外壁上铰接有上下两个门体7，主桁架2与副桁架3的前后两端皆开设有两个通槽4，且通槽4的内部皆安装有螺栓5，并且螺栓5的一端皆与柜体1螺纹连接，柜体1的上下两端分别设置有上封板6、下封板12，且下封板12顶端的中心位置处安装有循环泵15，该循环泵15的型号可为150qj20-54/9，循环泵15外侧的下封板12顶端焊接有支撑架13，且支撑架13顶端的拐角位置处皆安装有风机14，该风机14的型号可为gd30k2-12，支撑架13的顶端固定有换热板17，且换热板17的内部设置有导流通道18，并且循环泵15的输入端与输出端通过输送管16分别与导流通道18的前后两端相互连通，换热板17的正上方水平设置有导热板8，且导热板8的底端等间距焊接有散热翅片9，并且散热翅片9的底端皆与换热板17的顶端相互接触。

如图1和图2中柜体1底部的左右两侧壁上皆镶嵌有通风口10，且通风口10的内部皆呈网状结构，用于安全通风。

如图1中柜体1的上下两端皆开设有卡槽11，同时上封板6与下封板12的截面皆呈凸形结构，而且上封板6、下封板12皆与对应的卡槽11相互嵌套并构成封闭结构，便于拼装。

如图1中通槽4的中部皆呈矩形结构，且通槽4的两端皆呈半圆形结构，增大预留范围，便于螺栓5的定点安插。

如图1中导热板8与散热翅片9的材质皆为铜，且散热翅片9皆关于导热板8倾斜分布，用于全面导热。

如图1中支撑架13呈凸型结构，便于散热组件的定位安装。

如图3中导流通道18呈波状结构，用于充分接触，从而高效换热。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，根据附图1和附图2所示，首先打开门体7，将主桁架2与副桁架3放入柜体1内部的相应位置处，然后在通槽4的内部安装螺栓5，并使其与柜体1螺纹连接，由于通槽4的中部呈矩形结构，且通槽4的两端呈半圆形结构，增大预留范围，可便于螺栓5的定点安插，当完成布线后，先在下封板12的顶端焊接凸型结构的支撑架13，并将相应的散热组件的逐一安装，再将凸形结构的上封板6、下封板12分别与对应的卡槽11相互嵌套即可完成该电力柜的装配工作；

在后期的使用过程中，根据附图1和附图3所示，由于在导热板8的底端倾斜焊接等间距的散热翅片9，且两者皆为铜质，可实现全面导热，与此同时，循环泵15持续工作，由于其输入端与输出端通过输送管16分别与导流通道18的前后两端相互连通，使得换热板17内部的冷却液在输送管16和波状结构的导流通道18中循环流动，配合持续运转的风机14，加速换热并通过网状结构的通风口10向外安全通风，最终完成该散热效率高的电力柜的全部工作。

综上所述，该散热效率高的电力柜，不仅便于电力柜主体和散热组件的定位安装，提高了电力柜的装配效率，而且具有全面导热、循环散热的功能，大大提高了电力柜的散热效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。