一种阶梯式磁瓦分布转子的制作方法

本实用新型涉及电机转子技术领域，具体是一种阶梯式磁瓦分布转子。

背景技术：

齿槽转矩会使电机产生振动和噪声，出现转速波动，使电机不能平稳运行，影响电机的性能，是当前高性能永磁电机设计和制造中必须考虑和解决的关键问题。目前常用的解决方案有斜槽或斜极法、分数槽法及闭口槽法等，但这类方案或多或少都会使电机生产工艺变得复杂，进而影响生产效率。随着市场对于电机的效率、振动及噪声等参数要求越来越高，如何在不影响传统电机生产工艺的前提下从结构设计上减小齿槽转矩已成为主要攻克方向。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种阶梯式磁瓦分布转子，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阶梯式磁瓦分布转子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阶梯式磁瓦分布转子，包括主轴、转子支架、磁瓦组和压板；所述磁瓦组包括多块磁瓦ⅰ、磁瓦ⅱ和磁瓦ⅲ，所述转子支架周向设有多个阶梯式弧形磁钢槽，转子每极的磁瓦ⅰ、磁瓦ⅱ和磁瓦ⅲ呈阶梯式分布嵌于转子支架的弧形磁钢槽内；所述转子支架的左右两侧装配有压板，压板截面为倒梯形结构，磁瓦ⅰ、磁瓦ⅱ和磁瓦ⅲ截面均为梯形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述转子支架的圆心处开设有止动槽，所述主轴上的止动齿与转子支架的止动槽配合，转子支架通过螺栓穿过安装孔ⅰ和安装孔ⅱ与主轴进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板上设置有与转子支架的定位孔配合的定位柱，螺栓穿于左侧压板的安装孔ⅲ与右侧压板的安装孔ⅲ对转子支架和两块压板进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所有所述的弧形磁钢槽的扇形圆心角相等，两两相邻的弧形磁钢槽的错位角度相等，同时内外半径差相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁瓦组由多块磁瓦ⅰ、磁瓦ⅱ和磁瓦ⅲ内外相切组成阶梯式。

作为本实用新型进一步的方案：所有所述磁瓦ⅰ、磁瓦ⅱ和磁瓦ⅲ的扇形圆心角相等，两两相邻的磁瓦ⅰ、磁瓦ⅱ和磁瓦ⅲ的错位角度相等，同时内外半径差相。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过磁钢槽限位使得磁瓦呈阶梯式分布，同时采用梯形与倒梯形互锁的方式固定住磁瓦，在保证可以减小齿槽转矩及齿谐波的同时确保结构强度。

附图说明

图1为阶梯式磁瓦分布转子的侧视图。

图2为阶梯式磁瓦分布转子的装配示意图。

图3为阶梯式磁瓦分布转子中转子支架结构示意图。

图4为阶梯式磁瓦分布转子中主轴的结构示意图。

图5为阶梯式磁瓦分布转子中磁瓦组的结构示意图。

图6为阶梯式磁瓦分布转子中压板的结构示意图。

图中：1-主轴、2-转子支架、3-磁瓦组、4-压板、5-弧形磁钢槽、6-定位孔、7-安装孔ⅰ、8-止动槽、9-止动齿、10-安装孔ⅱ、11-磁瓦ⅰ、12-磁瓦ⅱ、13-磁瓦ⅲ、14-安装孔ⅲ、15-定位柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种阶梯式磁瓦分布转子，包括主轴1、转子支架2、磁瓦组3和压板4，所述转子支架2的圆心处开设有止动槽8，所述主轴1上的止动齿9与转子支架2的止动槽8配合，转子支架2通过螺栓穿过安装孔ⅰ7和安装孔ⅱ10与主轴1进行固定；所述磁瓦组3包括多块磁瓦ⅰ11、磁瓦ⅱ12和磁瓦ⅲ13，所述转子支架2周向设有多个阶梯式弧形磁钢槽5，转子每极的磁瓦ⅰ11、磁瓦ⅱ12和磁瓦ⅲ13呈阶梯式分布嵌于转子支架2的弧形磁钢槽5内；

所述转子支架2的左右两侧装配有压板4，压板4上设置有与转子支架2的定位孔6配合的定位柱15，螺栓穿于左侧压板4的安装孔ⅲ14与右侧压板4的安装孔ⅲ14对转子支架2和两块压板4进行固定；

具体的，本实施例中，所述压板4截面为倒梯形结构(见图1：a-a截面)，所述磁瓦ⅰ11、磁瓦ⅱ12和磁瓦ⅲ13截面为梯形结构(见图1：a-a截面)，压板4在装配过程中，采用梯形与倒梯形互锁的方式固定住磁瓦组3，在保证可以减小齿槽转矩及齿谐波的同时确保结构强度；

所有所述的弧形磁钢槽5的扇形圆心角a1、a2、a3相等(即a1＝a2＝a3)且两两相邻的弧形磁钢槽5的错位角度b1、b2相等(即b1＝b2)，同时内外半径差相等(即r1-r2＝r2-r3＝r3-r4)；

所述磁瓦组3由多块磁瓦ⅰ11、磁瓦ⅱ12和磁瓦ⅲ13内外相切组成阶梯式，所有磁瓦ⅰ11、磁瓦ⅱ12和磁瓦ⅲ13的扇形圆心角c1、c2、c3相等(即c1＝c2＝c3)且两两相邻的磁瓦ⅰ11、磁瓦ⅱ12和磁瓦ⅲ13的错位角度d1、d2相等(即d1＝d2)，同时内外半径差相等(即r5-r6＝r6-r7＝r7-r8)。

所述阶梯式磁瓦分布转子的装配方法，包括以下步骤：

1、主轴1装配：所述主轴1的止动齿9与转子支架2的止动槽8配合，螺栓穿于安装孔ⅰ7与安装孔ⅱ10中进行固定；

2、磁瓦组3装配：将磁瓦组3的磁瓦ⅰ11、磁瓦ⅱ12和磁瓦ⅲ13对号入座嵌于转子支架2两侧的磁钢槽5内；

3、压板4装配：磁瓦组3装配完后在转子支架2的左右两侧进行压板4的装配，压板4的定位柱15与转子支架2的定位孔6配合，螺栓穿于左边压板4的安装孔ⅲ14与右边压板4的安装孔ⅲ14中进行固定。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。