大型机械设备用电机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，特别涉及一种大型机械设备用电机。

背景技术：

现有技术中，如锻压机等大型设备通常由电机通过复杂的传动机构驱动，不仅传动效率低、能耗大，而且可靠性差、占用空间大，极大地制约了相关产业生产效率的提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种效率高且可靠性好的大型机械设备用电机。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种大型机械设备用电机，包括定子和转子，定子固定连接在设备壳体外侧，转子包括轮盘状的本体，本体上设有与定子电磁配合的磁体，与本体的中部构成同步转动配合的动力输出轴穿过定子后向设备壳体内侧延伸，动力输出轴与设备壳体、定子构成转动配合。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：电机结构紧凑，空间利用率大，且电机直驱效率高、耗能低，使整个系统的电气性能得以大幅提升。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的示意图。

图中：10.定子，20.转子，21.本体，22.轴套，23.轮圈，24.磁体，30.动力输出轴，40.设备壳体，41.第一安装孔，42.安装座，43.第二安装孔。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种大型机械设备用电机，包括定子10和转子20，定子10固定连接在设备壳体40外侧，转子20包括轮盘状的本体21，本体21上设有与定子10电磁配合的磁体24，与本体21的中部构成同步转动配合的动力输出轴30穿过定子10后向设备壳体40内侧延伸，动力输出轴30与设备壳体40、定子10构成转动配合。

优选的，设备壳体40上开设有第一安装孔41，第一安装孔41的孔口向外延伸构成安装座42，定子10固定在安装座42上，实现定子10的可靠安装固定。

优选的，安装座42、定子10整体呈环状，本体21的中部向设备壳体40所在侧延伸构成轴套22，轴套22的外径小于定子10、安装座42的内径，即轴套22穿置于安装座42、定子10内。动力输出轴30的轴端穿置于轴套22内并与之构成键配合。

优选的，设备壳体40上开设有第二安装孔43，第二安装孔43与第一安装孔41同轴布置，动力输出轴30通过轴承转动安装在第一、第二安装孔41、43内。

优选的，本体21的周部向定子10周部外侧延伸构成轮圈23，轮圈23的内圈面设有片/块状的磁体24，磁体24邻近定子10布置。

技术特征：

1.一种大型机械设备用电机，包括定子(10)和转子(20)，其特征在于：定子(10)固定连接在设备壳体(40)外侧，转子(20)包括轮盘状的本体(21)，本体(21)上设有与定子(10)电磁配合的磁体(24)，与本体(21)的中部构成同步转动配合的动力输出轴(30)穿过定子(10)后向设备壳体(40)内侧延伸，动力输出轴(30)与设备壳体(40)、定子(10)构成转动配合。

2.根据权利要求1所述的大型机械设备用电机，其特征在于：设备壳体(40)上开设有第一安装孔(41)，第一安装孔(41)的孔口向外延伸构成安装座(42)，定子(10)固定在安装座(42)上。

3.根据权利要求2所述的大型机械设备用电机，其特征在于：安装座(42)、定子(10)整体呈环状，本体(21)的中部向设备壳体(40)所在侧延伸构成轴套(22)，轴套(22)的外径小于定子(10)、安装座(42)的内径，动力输出轴(30)的轴端穿置于轴套(22)内并与之构成键配合。

4.根据权利要求3所述的大型机械设备用电机，其特征在于：设备壳体(40)上开设有第二安装孔(43)，第二安装孔(43)与第一安装孔(41)同轴布置，动力输出轴(30)通过轴承转动安装在第一、第二安装孔(41、43)内。

5.根据权利要求1所述的大型机械设备用电机，其特征在于：本体(21)的周部向定子(10)周部外侧延伸构成轮圈(23)，轮圈(23)的内圈面设有片/块状的磁体(24)。

技术总结
本实用新型属于电机技术领域，特别涉及一种大型机械设备用电机，包括定子和转子，定子固定连接在设备壳体外侧，转子包括轮盘状的本体，本体上设有与定子电磁配合的磁体，与本体的中部构成同步转动配合的动力输出轴穿过定子后向设备壳体内侧延伸，动力输出轴与设备壳体、定子构成转动配合。本实用新型的电机结构紧凑，空间利用率大，且电机直驱效率高、耗能低，使整个系统的电气性能得以大幅提升。

技术研发人员：陈予中;赵云峰;吴婷;施大顺;胡国庆;杨奇飞
受保护的技术使用者：安徽皖南电机股份有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.04.21