一种方便固定线束的电力金具悬垂线夹的制作方法

文档序号:21391539发布日期:2020-07-07 14:23阅读:403来源:国知局
一种方便固定线束的电力金具悬垂线夹的制作方法

本实用新型涉及悬垂线夹技术领域,具体为一种方便固定线束的电力金具悬垂线夹。



背景技术:

现有技术中的电力金具悬垂线夹的线夹部分和支撑体连接件之间的连接方式有两种,一种是完全固定,这样在固定绳索时,需要预先考虑到柱状支撑体和绳索之间的方向夹角,另一种是连接件船型线夹之间套接,这样不需要注意角度问题,但是连接的稳定性有待提高。

如果能够发明一种电力金具悬垂线夹具有方便调节的功能,满足绳索的柱状支撑体之间的任意角度设置,连接后自动实现角度固定,就能解决问题,为此我们提供了一种方便固定线束的电力金具悬垂线夹。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种方便固定线束的电力金具悬垂线夹,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便固定线束的电力金具悬垂线夹,包括船型线夹和u型螺栓,所述船型线夹上设置有两个对称分布的u型螺栓,所述船型线夹的上端设置有控制装置,所述控制装置的下端连接有两个控制板,且船型线夹位于两个控制板之间,控制板的下端和u型螺栓连接,所述船型线夹的上端连接有两个对称分布的定位板,所述控制装置包括外桶、控制座、铰接柱和压力柱,外桶形状为柱体且柱体的一端底面上开设有t型盘状凹槽,外桶的圆柱另一端底面上开设有两个长方体状凹槽,外桶上的长方体状凹槽和外桶的t型盘状凹槽连通,控制座一端延伸到外桶的t型盘状凹槽中,外桶的长方体状凹槽中设置有铰接柱和压力柱,铰接柱的一侧外壁上固定连接有压力柱,所述压力柱一端延伸到控制座中,铰接柱的另一侧侧壁和控制板固定连接,所述控制座形状为圆板一端底面中部固定连接圆柱,控制座的圆板另一端底面上开设有筒状凹槽,控制座的筒状凹槽内壁上环设有若干均匀分布的卡槽,是压力柱上固定连接有若干均匀分布的凸出齿。

优选的,所述控制板形状为三角板一端一体连接方形的弯折板,控制板的三角板一端和铰接柱固定连接,控制板的弯折板上开设有椭圆通孔,u型螺栓贯穿控制板上的通孔。

优选的,所述压力柱形状为四棱柱且棱柱的一侧壁为内凹弧面,压力柱的内凹弧面上分布有若干均匀分布的凸出齿,所述凸出齿为三棱柱状,压力柱一端延伸到控制座上的筒状凹槽中。

优选的,所述铰接柱一端延伸到外桶的长方体状凹槽内壁上开设的弧面内凹槽中,铰接柱契合设置在外桶中,控制座的圆柱一端和定位板固定连接,定位板为方形板状且板体上开设有螺纹孔。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型构造设计可以满足绳索方向和外界支撑柱体方向之间,角度是任意角度,均可以实现固定连接,操作简单,螺母旋紧船型线夹和u型螺栓的过程,自动实现角度的固定;

2、本实用新型通过控制装置的设计,实现稳定的控制,提高整个悬垂线夹的抗压能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为控制装置结构示意图;

图3为外桶结构示意图;

图4为压力柱结构示意图。

图中:1船型线夹、2u型螺栓、3控制装置、4控制板、5定位板、6外桶、7控制座、8铰接柱、9压力柱、10卡槽、11凸出齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种方便固定线束的电力金具悬垂线夹,包括船型线夹1和u型螺栓2,船型线夹1上设置有两个对称分布的u型螺栓2,船型线夹1的上端设置有控制装置3,控制装置3的下端连接有两个控制板4,且船型线夹1位于两个控制板4之间,控制板4的下端和u型螺栓2连接,船型线夹1的上端连接有两个对称分布的定位板5,控制装置3包括外桶6、控制座7、铰接柱8和压力柱9,外桶6形状为柱体且柱体的一端底面上开设有t型盘状凹槽,外桶6的圆柱另一端底面上开设有两个长方体状凹槽,外桶6上的长方体状凹槽和外桶6的t型盘状凹槽连通,控制座7一端延伸到外桶6的t型盘状凹槽中,外桶6的长方体状凹槽中设置有铰接柱8和压力柱9,铰接柱8的一侧外壁上固定连接有压力柱9,压力柱9一端延伸到控制座7中,铰接柱8的另一侧侧壁和控制板4固定连接,控制座7形状为圆板一端底面中部固定连接圆柱,控制座7的圆板另一端底面上开设有筒状凹槽,控制座7的筒状凹槽内壁上环设有若干均匀分布的卡槽10,是压力柱9上固定连接有若干均匀分布的凸出齿11。

控制板4形状为三角板一端一体连接方形的弯折板,控制板4的三角板一端和铰接柱8固定连接,控制板4的弯折板上开设有椭圆通孔,u型螺栓2贯穿控制板4上的通孔。

压力柱9形状为四棱柱且棱柱的一侧壁为内凹弧面,压力柱9的内凹弧面上分布有若干均匀分布的凸出齿11,凸出齿11为三棱柱状,压力柱9一端延伸到控制座7上的筒状凹槽中。

铰接柱8一端延伸到外桶6的长方体状凹槽内壁上开设的弧面内凹槽中,铰接柱8契合设置在外桶6中,控制座7的圆柱一端和定位板5固定连接,定位板5为方形板状且板体上开设有螺纹孔,这里通过现有技术中的螺栓连接两个定位板5,将柱状的支撑体插入到定位板5和螺纹之间形成的孔道中,卡槽10为三棱柱状槽,实现本实用新型整体固定在指定位置,现有技术中u型螺栓2的端部为螺纹柱,u型螺栓2端部设置有螺母,船型线夹1的板体上开设有凹槽,u型螺栓2设置在船型线夹1的凹槽中,压力柱9和凸出齿11可以是一种弹簧片的制作材料。

工作原理:将绳索穿过船型线夹1的内腔,随后将u型螺栓2穿过控制板4上的通孔,将u型螺栓2对准船型线夹1上的凹槽插入,使用螺母旋紧u型螺栓2的过程中,参考船型线夹1,u型螺栓2位置下降带动控制板4,控制板4受到船型线夹1的压迫,彼此错位滑动,控制板4转动控制铰接柱8,铰接柱8带动压力柱9转动,压力柱9上的凸出齿11和控制座7上的卡槽10契合,这样实现压力柱9和控制座7之间的同步固定,如果不固定,控制座7就可以进行转动,这样船型线夹1控制控制板4可以进行转动,绳索的方向相对外界的支撑柱体方向,可以是任意方向,随后压力柱9固定控制座7,铰接柱8控制铰接柱8,铰接柱8和外桶6同步固定,这样控制装置3整体形状稳定不动,实现本实用新型的整体形状稳定不动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种方便固定线束的电力金具悬垂线夹,包括船型线夹(1)和u型螺栓(2),所述船型线夹(1)上设置有两个对称分布的u型螺栓(2),其特征在于:所述船型线夹(1)的上端设置有控制装置(3),所述控制装置(3)的下端连接有两个控制板(4),且船型线夹(1)位于两个控制板(4)之间,控制板(4)的下端和u型螺栓(2)连接,所述船型线夹(1)的上端连接有两个对称分布的定位板(5),所述控制装置(3)包括外桶(6)、控制座(7)、铰接柱(8)和压力柱(9),外桶(6)形状为柱体且柱体的一端底面上开设有t型盘状凹槽,外桶(6)的圆柱另一端底面上开设有两个长方体状凹槽,外桶(6)上的长方体状凹槽和外桶(6)的t型盘状凹槽连通,控制座(7)一端延伸到外桶(6)的t型盘状凹槽中,外桶(6)的长方体状凹槽中设置有铰接柱(8)和压力柱(9),铰接柱(8)的一侧外壁上固定连接有压力柱(9),所述压力柱(9)一端延伸到控制座(7)中,铰接柱(8)的另一侧侧壁和控制板(4)固定连接,所述控制座(7)形状为圆板一端底面中部固定连接圆柱,控制座(7)的圆板另一端底面上开设有筒状凹槽,控制座(7)的筒状凹槽内壁上环设有若干均匀分布的卡槽(10),是压力柱(9)上固定连接有若干均匀分布的凸出齿(11)。

2.根据权利要求1所述的一种方便固定线束的电力金具悬垂线夹,其特征在于:所述控制板(4)形状为三角板一端一体连接方形的弯折板,控制板(4)的三角板一端和铰接柱(8)固定连接,控制板(4)的弯折板上开设有椭圆通孔,u型螺栓(2)贯穿控制板(4)上的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种方便固定线束的电力金具悬垂线夹,其特征在于:所述压力柱(9)形状为四棱柱且棱柱的一侧壁为内凹弧面,压力柱(9)的内凹弧面上分布有若干均匀分布的凸出齿(11),所述凸出齿(11)为三棱柱状,压力柱(9)一端延伸到控制座(7)上的筒状凹槽中。

4.根据权利要求1所述的一种方便固定线束的电力金具悬垂线夹,其特征在于:所述铰接柱(8)一端延伸到外桶(6)的长方体状凹槽内壁上开设的弧面内凹槽中,铰接柱(8)契合设置在外桶(6)中,控制座(7)的圆柱一端和定位板(5)固定连接,定位板(5)为方形板状且板体上开设有螺纹孔。


技术总结
本实用新型涉及悬垂线夹技术领域,具体为一种方便固定线束的电力金具悬垂线夹,包括船型线夹和U型螺栓,船型线夹上设置有两个对称分布的U型螺栓,船型线夹的上端设置有控制装置,控制装置的下端连接有两个控制板,且船型线夹位于两个控制板之间,控制板的下端和U型螺栓连接,船型线夹的上端连接有两个对称分布的定位板,控制装置包括外桶、控制座、铰接柱和压力柱,本实用新型构造设计可以满足绳索方向和外界支撑柱体方向之间,角度是任意角度,均可以实现固定连接,操作简单,螺母旋紧船型线夹和U型螺栓的过程,自动实现角度的固定。

技术研发人员:赖金兰
受保护的技术使用者:甘肃宇能建设工程有限公司
技术研发日:2019.09.18
技术公布日:2020.07.07
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