一种开关柜活门联锁机构的制作方法

本实用新型涉及开关柜领域，特别是一种开关柜活门联锁机构。

背景技术：

开关柜是一种电气设备，主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。中低压开关柜等形式的手车式开关柜一般包括控制室、手车室、母线室，其中手车室均配有手推车，方便将直流快速断路器推入工作位和试验位。当开关柜处于运行、试验或接地状态时，手车在开关柜的手车室内。当开关柜处于检修状态时，开关柜门是打开的，手车被拉出开关柜。检修完毕后，再将手车推入开关柜。由于手车在分合闸过程中，有喷弧现象存在，容易对检修人员造成伤害，因此，通常采用活门机构进行保护。但是现有技术的活门机构经常采用链条传动、钢丝传动、轮滑、弹力件等结构，这些结构在使用较长时间后容易出现老化、损坏等情况，需要频繁进行检修，否则容易出现安全事故。另外，有的活门机构无闭锁，可随意打开活门，或者容易误操作打开活门，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可靠性更好的开关柜活门联锁机构。这种开关柜活门联锁机构，包括滑轨、立杆、第一门板机构、第二门板机构、第一连杆机构和第二连杆机构，所述滑轨和立杆分别固设于开关柜柜体内，第一门板机构和第二门板机构可上下滑动地连接于立杆上；所述第一连杆机构包括第一横杆和第一纵杆，第一横杆和第一纵杆的一端互相铰接，第一横杆的另一端可转动连接于第一门板机构，第一纵杆的另一端可在滑轨上的第一槽内滑动；所述第二连杆机构包括第二横杆和第二纵杆，第二横杆和第二纵杆的一端互相铰接，第二横杆的另一端可转动连接于第二门板机构，第二纵杆的另一端可在滑轨上的第二槽内滑动；所述第一门板机构和第二门板机构之间设有连接座，使得第一门板机构与第二门板机构保持恒定距离且能够同步动作。

进一步地，所述第一门板机构包括第一门板和第一支座，第一门板的一端与第一支座连接，第一支座套设于立杆上；第二门板机构包括第二门板和第二支座，第二门板的一端与第二支座连接，第二支座套设于立杆上。

进一步地，所述第一纵杆的另一端设有第一导向柱，第一导向柱可在滑轨上的第一槽内滑动；所述第二纵杆的另一端设有第二导向柱，第二导向柱可在滑轨上的第二槽内滑动。

进一步地，所述立杆上设有限位块，当开关柜断电时，第一门板机构、连接座和第二门板机构在重力作用下下滑至限位块，实现活门自动关闭。

进一步地，第一门板机构位于连接座上方，第二门板机构位于连接座下方；当开关柜断电时，所述第一横杆和第一纵杆之间的夹角为80°~90°；当开关柜接电时，所述第一横杆和第一纵杆之间的夹角为90°~120°。该设计可以使得连杆机构保证稳定性的同时受力更均衡。

进一步地，还包括支撑片，所述支撑片为钣金折弯件，支撑片包括连接于开关柜柜体的第一支撑片和朝开关柜柜体内方向偏离第一支撑片的第二支撑片，所述第一横杆铰接第二支撑片于第一铰接点，所述第一铰接点靠近第一横杆和第一纵杆的铰接点；所述第二横杆铰接第二支撑片于第二铰接点，所述第二铰接点靠近第二横杆和第二纵杆的铰接点。

进一步地，所述第一导向柱和第二导向柱朝滑轨内凸设，凸设长度0.5~1.5cm。

进一步地，滑轨包括侧面、底面和上表面，所述滑轨的底面对应于第二槽位置开设有缺口，所述滑轨侧面对应于第二槽位置向滑轨下方延伸有一凸片，所述第二槽延伸至该凸片上；第二导向柱可穿过缺口。该设计可以保证第一导向柱和第二导向柱具有足够的行程。

进一步地，所述第一槽和第二槽错开排布，第一槽的顶端靠近滑轨上表面，第一槽的底端靠近滑轨底面；第二槽的顶端靠近滑轨底面，第二槽的底端延伸于凸片上。

进一步地，所述第一横杆的另一端设有第一条形槽，第一支座上设有第一销，当活门联锁机构打开或关闭时，第一销可在第一条形槽内滑动；所述第二横杆的另一端设有第二条形槽，第二支座上设有第二销，当活门联锁机构打开或关闭时，第二销可在第二条形槽内滑动。

本实用新型这种开关柜活门联锁机构与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单、可靠性高，当手车推入柜内时，手车底部的连接块接触到第一导向柱和第二导向柱，受力于手车的重量，第一导向柱和第二导向柱分别在第一槽和第二槽内滑动，通过带动第一连杆机构和第二连杆机构使得第一门板和第二门板上移，从而打开活门门板，手车可实现合闸。当手车外推时，第一导向柱和第二导向柱上的力消失，在连杆机构、支座、门板各个结构的重力作用下，第一门板和第二门板下滑实现活门关闭，隔离电源触头，防止检修人员受到伤害。本实用新型避免采用链条传动、钢丝传动、轮滑、弹力件等需要频繁检修的结构件，仅采用连杆机构进行活门打开关闭，因此可靠性好，安全性高，而且结构简单。

2、本实用新型的第一槽的顶端靠近滑轨上表面，第一槽的底端靠近滑轨底面；第二槽的顶端靠近滑轨底面，第二槽的底端延伸于凸片上，因此，当手车推出后，第一导向柱位于第一槽的顶端，也就是靠近滑轨上表面处，第二导向柱位于第二槽的顶端，也就是靠近滑轨底面处，位于这两个位置检修人员在推出手车后不容易误碰到第一导向柱和第二导向柱，从而降低误操作带来的风险。

附图说明

图1为本实用新型进行检修时，活门处于关闭时的结构示意图；

图2为本实用新型第一槽和第二槽处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

参照附图1~2，这种开关柜活门联锁机构，包括滑轨1、立杆2、第一门板机构3、第二门板机构4、第一连杆机构5和第二连杆机构6，所述滑轨1和立杆2分别固设于开关柜柜体内，第一门板机构3和第二门板机构4可上下滑动地连接于立杆2上；所述第一连杆机构5包括第一横杆51和第一纵杆52，第一横杆51和第一纵杆52的一端互相铰接，第一横杆51的另一端可转动连接于第一门板机构3，第一纵杆52的另一端可在滑轨1上的第一槽11内滑动；所述第二连杆机构6包括第二横杆61和第二纵杆62，第二横杆61和第二纵杆62的一端互相铰接，第二横杆61的另一端可转动连接于第二门板机构4，第二纵杆62的另一端可在滑轨1上的第二槽12内滑动；所述第一门板机构3和第二门板机构4之间设有连接座7，使得第一门板机构3与第二门板机构4保持恒定距离且能够同步动作。

更优地，所述第一门板机构3包括第一门板31和第一支座32，第一门板31的一端与第一支座32连接，第一支座32套设于立杆2上；第二门板机构4包括第二门板41和第二支座42，第二门板41的一端与第二支座42连接，第二支座42套设于立杆2上。

更优地，所述第一纵杆52的另一端设有第一导向柱53，第一导向柱53可在滑轨1上的第一槽11内滑动；所述第二纵杆62的另一端设有第二导向柱63，第二导向柱63可在滑轨1上的第二槽12内滑动。

更优地，所述立杆2上设有限位块21，当开关柜断电时，第一门板机构3、连接座7和第二门板机构4在重力作用下下滑至限位块21，实现活门自动关闭。

更优地，第一门板机构3位于连接座7上方，第二门板机构4位于连接座7下方；当开关柜断电时，所述第一横杆51和第一纵杆52之间的夹角为80°~90°；当开关柜接电时，所述第一横杆51和第一纵杆52之间的夹角为90°~120°。该设计可以使得连杆机构保证稳定性的同时受力更均衡。

更优地，还包括支撑片8，所述支撑片8为一体成型的钣金折弯件，支撑片8包括连接于开关柜柜体的第一支撑片81和朝开关柜柜体内方向偏离第一支撑片的第二支撑片82，第一支撑片81和第二支撑片82均为平坦的片状结构，第一支撑片81通过螺栓固定在柜体的壁上。所述第一横杆51铰接第二支撑片82于第一铰接点83，所述第一铰接点83靠近第一横杆51和第一纵杆52的铰接点54；所述第二横杆61铰接第二支撑片82于第二铰接点84，所述第二铰接点84靠近第二横杆61和第二纵杆62的铰接点64。

更优地，所述第一导向柱53和第二导向柱63朝滑轨1内凸设，凸设长度0.5~1.5cm。

更优地，滑轨1包括侧面13、底面14和上表面15，所述滑轨1的底面14对应于第二槽12位置开设有缺口16，所述滑轨1侧面13对应于第二槽12位置向滑轨下方延伸有一凸片17，所述第二槽12延伸至该凸片17上；第二导向柱63可穿过缺口16。该设计可以保证第一导向柱53和第二导向柱63具有足够的行程。

更优地，所述第一槽11和第二槽12错开排布，第一槽11的顶端靠近滑轨上表面15，第一槽11的底端靠近滑轨底面14；第二槽12的顶端靠近滑轨底面14，第二槽12的底端延伸于凸片17上。

更优地，所述第一横杆51的另一端设有第一条形槽55，第一支座32上设有第一销33，当活门联锁机构打开或关闭时，第一销33可在第一条形槽55内滑动；所述第二横杆61的另一端设有第二条形槽65，第二支座42上设有第二销43，当活门联锁机构打开或关闭时，第二销43可在第二条形槽65内滑动。

在实际操作中，未进行检修时，手车位于柜体内，受力于手车的重量，第一导向柱53和第二导向柱63分别位于第一槽11和第二槽12的下端，第一门板31和第二门板41在第一连杆机构5和第二连杆机构6的作用下上抬，活门处于打开状态。当需要检修时，将手车从柜体内推出，手车底部的连接块离开第一导向柱53和第二导向柱63，在第一门板机构3、第二门板机构4、第一连杆机构5和第二连杆机构6的重力作用下，第一导向柱和第二导向柱上移至第一槽和第二槽的上端，此时第一门板31和第二门板41下移，使得活门关闭，隔离电源触头，防止检修人员受到伤害。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。