转子壳体结构、外转子电机以及具有其的洗衣机的制作方法

本申请属于洗衣机技术领域，具体涉及一种转子壳体结构、外转子电机以及具有其的洗衣机。

背景技术：

目前，在直驱滚筒洗衣机中，一般采用将电机转子配置在定子外周的外转子型直驱电机，直驱式外转子电机的散热部分一般为在转子端盖上设计导风结构，利用该导风结构对定转子进行冷却。

但是，该散热部分容易引起较严重的流体噪音，从而导致电机噪声偏大。

因此，如何提供一种能够有效降低流体噪声的转子壳结构、外转子电机以及具有其的洗衣机成为本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种转子壳体结构、外转子电机以及具有其的洗衣机，能够有效降低流体噪声。

为了解决上述问题，本申请提供一种转子壳体结构，包括：壳体端壁；壳体端壁包括散热部分和轴孔，轴孔内设置有轴孔外壁；散热部分围绕轴孔外壁周向设置，散热部分的上任一点与轴孔中心轴线的距离小于定子绝缘骨架的半径；散热部分包括向靠近中心方向依次设置的第一散热区和第二散热区；第一散热区上设置有第一通风口；第二散热区上设置有第二通风口。

优选地，第一通风口与第二通风口沿周向交错设置。

优选地，第一散热区还包括周向设置的导风板，第一通风口设置于相邻两个导风板之间。

优选地，导风板的形状为扇形。

优选地，壳体端壁还包括固定部分；固定部分、第一散热区和第二散热区和轴孔自端壁边缘向中心位置依次设置；第一散热区的外周侧与固定部分连接，内周侧与第二散热区连接；第二散热区的外周侧与第一散热区连接，内周侧与轴孔外壁连接。

优选地，散热部分还包括第一周向加强筋；第一周向加强筋设置于第一散热区的外周侧。

优选地，散热部分还包括第二周向加强筋，第二周向加强筋设置于第一散热区和第二散热区之间。

优选地，散热部分还包括第三周向加强筋，第三周向加强筋设置于第二散热区的内周侧。

优选地，第二散热区上还包括径向加强筋。

优选地，径向加强筋壳体端壁的内表面形成第一径向凸起；在壳体端壁的外表面形成第二径向凸起。

优选地，第一通风口的数量为大于1的奇数。

优选地，第二通风口的数量为大于1的奇数。

根据本申请的再一方面，提供了一种外转子电机，包括转子壳体结构，转子壳体结构为上述的转子壳体结构。

根据本申请的再一方面，提供了一种洗衣机，包括外转子电机，外转子电机为上述的外转子电机。

本申请提供的转子壳体结构的壳体端壁；壳体端壁包括散热部分和轴孔，轴孔内设置有轴孔外壁；散热部分围绕轴孔外壁周向设置，散热部分的位置比定子绝缘骨架靠近轴孔外壁；散热部分包括向中心方向依次设置的第一散热区和第二散热区；第一散热区上设置有第一通风口；第二散热区上设置有第二通风口。第二通风口更有利于增大进风流量，且能够降低宽频流体噪声；第一通风口可以引导流体流向，减小流体通过定子槽时引发的离散峰值噪声。同时采用第一通风口和第二通风口，可以降低流体噪声约11db。

附图说明

图1为本申请实施例的转子壳体结构的的内表面结构示意图；

图2为本申请实施例的电机结构示意图；

图3为本申请图1中c区的局部放大图；

图4为本申请实施例的转子壳体的外表面结构示意图；

图5为现有技术的转子壳体的外表面结构示意图；

图6为本申请实施例的转子壳体与现有技术转子壳体结构降噪效果频谱对比图。

附图标记表示为：

1、壳体端壁；2、散热部分；21、第一散热区；211、第一通风口；212、导风板；22、第二散热区；221、第二通风口；3、固定部分；31、第一周向加强筋；4、轴孔外壁；51、第一径向凸起；52、第二径向凸起；6、定子定位孔；7、定子；8、定子绝缘骨架；9、现有技术进风口。

具体实施方式

结合参见图1-2所示，根据本申请的实施例，一种转子壳体结构，包括：壳体端壁1；壳体端壁1包括散热部分2和轴孔，轴孔内设置有轴孔外壁4；散热部分2围绕轴孔外壁4周向设置，散热部分2的上任一点与轴孔中心轴线的距离小于定子绝缘骨架8的半径；散热部分2包括向靠近中心方向依次设置的第一散热区21和第二散热区22；第一散热区21上设置有第一通风口211；第二散热区22上设置有第二通风口221。在上述技术方案中，第二通风口221可以有效的增大流量冷却电机，且降低宽频流体噪声；第一通风口211更有利于引导流体流向，减小流体通过定子槽时引发的离散峰值噪声。同时采用第一通风口211和第二通风口221可以降低流体噪声约11db。当电机运转时，气流从第一通风口211和第二通风口221进风，其中，从第二通风口221进去的气流沿径向向外流动；同时一部分气流通过第一通风口211进风；另一部分气流则是从第一通风口211处向外流动，也通过第一通风口211流出。

结合参见图3所示，本申请还公开了一些实施例，第一通风口211与第二通风口221沿周向交错设置，即两个通风口与壳体端壁1中心点的连线存在夹角，该结构更容易导流，使得从内向外流动的气流脱离内圈到达外圈时气流阻力损失较小，从而减小再生气流噪声。

进一步地，两个通风口与壳体端壁1中心点的连线之间夹角的大小，在电机转速不同转速下最佳角度值不同，故可以针对某一转速设计夹角，可以更加有效的减小再生气流噪声。

进一步地，第一散热区21还包括周向设置的导风板212，第一通风口211设置于相邻两个导风板212之间。

进一步地，导风板212的形状为扇形，扇形结构也可以有效提高转子刚度，其因转子振动变形引起的与转子模态频率相关的辐射噪声较小，频率相对更高，可以有效的减小转子振动变形导致的辐射噪声。

进一步地，壳体端壁1还包括固定部分3；固定部分3、第一散热区21和第二散热区22和轴孔自端壁边缘向中心位置依次设置；第一散热区21的外周侧与固定部分3连接，内周侧与第二散热区22连接；第二散热区22的外周侧与第一散热区21连接，内周侧与轴孔外壁4连接。

进一步地，散热部分2还包括第一周向加强筋31；第一周向加强筋31设置于第一散热区21的外周侧。

进一步地，散热部分2还包括第二周向加强筋32，第二周向加强筋32设置于第一散热区21和第二散热区22之间。

进一步地，散热部分2还包括第三周向加强筋33，第三周向加强筋33设置于第二散热区22的内周侧，可以更有效的加强转子壳体的刚度。

进一步地，第二散热区22上还包括径向加强筋。

上述进一步地技术方案中，设置第一周向加强筋31、第二周向加强筋32、第三周向加强筋33和径向加强筋均可以有效的增大转子外壳刚度，提高转子结构模态，从而降低转子振动变形引起的与转子模态频率相关的辐射噪声。

结合参见图4所示，本申请还公开了一些实施例，径向加强筋在壳体端壁1的内表面形成第一径向凸起51；在壳体端壁1的外表面形成第二径向凸起52，其中第一径向凸起51在电机运转时，可以切割进风口气流，使其通过离心力作用沿径向向外流动，减少壳体内部产生噪音；第二径向凸起52可以更有效的增加转子壳体的刚度。

进一步地，第一径向凸起51与第二径向凸起52的厚度不同。

进一步地，第一通风口211的数量为大于1的奇数。

进一步地，第二通风口221的数量为大于1的奇数，可以防止转子壳体产生较大的振动，减小了噪音。

结合参见图5-6所示，本申请中对现有技术中转子壳体以及本申请实施例转子壳体进行降噪效果频谱对比。其中图5中现有技术进风口9为其散热结构，图6中混合方案为本申请实施例技术方案，显然，现有技术方案中峰值噪声高于本申请实施例技术方案，并且其宽频噪声也显著高于本申请实施例技术方案，显然，本申请有效的降低了气流噪音。而且，本申请实施例技术方案的声功率总值为62.6，现有技术方案的声功率总值为73.8。

根据本申请的实施例，一种外转子电机，包括转子壳体结构，转子壳体结构为上述转子壳体结构。

根据本申请的实施例，一种洗衣机，包括外转子电机，转子壳体结构为上述外转子电机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。