一种环网柜的安全泄压组件的制作方法

本实用新型涉及环网柜技术领域，特别涉及一种环网柜的安全泄压组件。

背景技术：

对于环网柜，尤其是固体绝缘环网柜，固体绝缘件因为运行时间过长，或者运行过程中进行误操作，柜内环氧件温升急剧增加，致使环氧件破裂，这时就需要有些通道或者泄压挡板对产生的气流及碎片进行泄压疏导，通常是在固体绝缘环网柜侧盖板顶部及后盖板处增加泄压通道或者泄压盖板，在现有的泄压方式中，在侧盖板异常时，释放的气压会冲击泄压挡板，并使得泄压挡板脱离侧盖板，容易对人体造成伤害，安全系数低。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是提一种环网柜的安全泄压组件，包括有泄压挡板、膨胀紧固组件以及密封紧固组件，所述泄压挡板通过膨胀紧固组件以及密封紧固组件固定安装在侧盖板的泄压通道出口处，泄压挡板上设置有释压孔，所述释压孔靠近密封紧固组件设置，泄压挡板能够自释压孔处一分为二。

作为上述方案的进一步改进，所述释压孔有并排贯穿泄压挡板的至少两个。

作为上述方案的进一步改进，所述膨胀紧固组件包括设有螺纹孔的主体、设置在主体上并且能够穿过侧盖板的膨胀部、螺纹拧入主体中并胀开膨胀部的第一紧固螺钉。

作为上述方案的进一步改进，所述膨胀部包括有周向分布的至少两个膨胀臂，第一紧固螺钉能够穿入膨胀臂之间的区域并胀开膨胀臂。

作为上述方案的进一步改进，所述泄压挡板上设置有第二通孔，侧盖板上设置有第一通孔，膨胀部依次穿过第二通孔以及第一通孔。

作为上述方案的进一步改进，所述密封紧固组件包括设有内螺纹的密封块以及第二紧固螺钉，所述密封块上设置有凸台，凸台的外缘设置有密封齿圈，侧盖板上设置有第三通孔，凸台能够密封插接到第三通孔内，第二紧固螺钉穿过泄压挡板并螺纹连接密封块。

作为上述方案的进一步改进，所述凸台与第三通孔过盈配合。

作为上述方案的进一步改进，所述泄压挡板采用铝锌板制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，本实用新型采用膨胀紧固组件以及密封紧固组件将泄压挡板固定安装在侧盖板上，在正常泄压时，可以松动密封紧固组件，从而在泄压挡板与侧盖板端面之间形成空隙，使得泄压通道中的气压得以释放；在发生紧急情况时，高强气压直接冲击泄压挡板，泄压挡板自释压孔处一分为二，泄压通道中的气压能够自泄压挡板与侧盖板端面之间的空隙释放，泄压挡板的两个断开部分别由膨胀紧固组件以及密封紧固组件固定在侧盖板上，避免泄压挡板与侧盖板脱离而伤及人体，提高环网柜在泄压时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1是本实用新型的正面示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型的剖面示意图；

图4是图3中a处的放大示意图；

图5是图3中b处的放大示意图；

图6是本实用新型的膨胀紧固组件的结构示意图；

图7是本实用新型的密封块的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示的一种环网柜的安全泄压组件，其包括有泄压挡板2、膨胀紧固组件10以及密封紧固组件，所述泄压挡板2通过膨胀紧固组件10以及密封紧固组件固定安装在泄压通道出口的侧盖板1上，泄压挡板2上设置有释压孔9，所述释压孔9靠近密封紧固组件设置，泄压挡板2能够自释压孔9处一分为二；在本实施例中，泄压挡板2的上侧设置有第四通孔6，下侧设有第二通孔4，侧盖板1上设置有与该第四通孔6相对应的第三通孔5、与第二通孔4相对应的第一通孔3，密封紧固组件设置在第三通孔5内；泄压挡板2的下侧设置有第二通孔4，侧盖板1上设置有与该第二通孔4相对应的第一通孔3，膨胀紧固组件10能够依次穿过第二通孔4与第一通孔3将泄压挡板2的下侧组装在侧盖板1上。

作为上述方案的进一步改进，如图1与图2所示，所述释压孔9有并排贯穿泄压挡板2的至少两个，本实施例根据实际情况设置为并排的四个，释压孔9优选地采用腰型孔的形状，其目的在于，在紧急情况下高强气压冲击泄压挡板2，泄压挡板2能够自腰型孔断开成一分为二，此时泄压挡板2的其中一个断开部由膨胀紧固组件10固定在侧盖板1上，另一个断开部由密封紧固组件固定在侧盖板1上，避免泄压挡板2与侧盖板1脱离而伤及人体，提高环网柜在泄压时的安全性。

作为上述方案的进一步改进，如图5与图6所示，所述膨胀紧固组件10包括设有螺纹孔的主体11、设置在主体11上并且能够穿过侧盖板1的膨胀部12、螺纹拧入主体11中并胀开膨胀部12的第一紧固螺钉13，具体使用时，膨胀部12依次穿过第一通孔3及第二通孔4，第一紧固螺钉13自螺纹孔拧入并胀开膨胀部12，通过膨胀部12将泄压挡板2与侧盖板1相固定；优选地，所述膨胀部12包括有周向分布的至少两个膨胀臂，本实施例中根据实际情况采用四个周向均布的膨胀臂。

作为上述方案的进一步改进，如图4与图7所示，所述密封紧固组件包括设有内螺纹的密封块7以及第二紧固螺钉(图未示)，所述密封块7上设置有凸台，凸台的外缘设有密封齿圈8，凸台可以塞入第三通孔5中以起到密封作用，优选地，所述凸台与第三通孔5过盈配合，需要说明的是，所述密封块7的截面尺寸大于第三通孔5的孔径，保证密封块7与侧盖板1之间的密封性；具体使用时，第二紧固螺钉依次穿过泄压挡板2并与密封块7螺纹连接，将泄压挡板2固定在侧盖板1上，在正常使用时，可以旋拧第二紧固螺钉，使得泄压挡板2与侧盖板1相对松动，将柜体中的气压从泄压通道出口释放出，在紧急情况下，第二紧固螺钉拧紧在密封块7上，高强气压直接冲击泄压挡板2，泄压挡板2自释压孔9处一分为二，此时泄压挡板2的另一个断开部由密封紧固组件固定在侧盖板1上，并且由于密封块7的阻挡作用，第二紧固螺钉或密封块7均不会与侧盖板1分离，避免在紧急泄压情况下伤及人体，提高环网柜的泄压安全性。

需要说明的是，所述密封块7是自侧盖板1的内部安装到第三通孔5中，并且密封块7与第二紧固螺钉螺纹连接，在受到高强气压的冲击下，密封块7受到向外的冲击力，使得密封块7挤压到第三通孔5中，而密封块7的截面尺寸大于第三通孔5的孔径，因此，密封块7无法自侧盖板1内飞出以伤及人体，而第二紧固螺钉没有受到旋拧力的作用，也不会与密封块7分离。

作为上述方案的进一步改进，所述泄压挡板2采用铝锌板制成，属于安全板材，即使在受到外部巨大的冲击力时只会变形，不会被破碎成无数小碎片，避免对人体造成伤害。

以上，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。