一种中空结构型电机定子硅钢片的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种中空结构型电机定子硅钢片。

背景技术：

电机铁芯冲片材料通常采用硅钢片。硅钢片是一种含碳量很低的薄型钢板。为了得到可行的低磁滞损耗.在特殊控制条件下进行生产。一般纯铁不适用于交变磁场中，主要因为其电阻率小，会引起大的涡流损耗。加入硅元素后，由于硅与铁形成固溶体型合金，因而提高了电阻率。

目前硅钢片制成的定子铁芯散热性能差且对绕线组的固定不稳，影响了电子的使用质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中硅钢片制成的定子铁芯散热性能差且对绕线组的固定不稳，影响了电子的使用质量的问题，而提出的一种中空结构型电机定子硅钢片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中空结构型电机定子硅钢片，包括硅钢片本体，所述硅钢片本体的内侧壁焊接有焊接圈，所述焊接圈的内侧壁均匀固定连接有多个均匀分布的定子齿，相邻两个所述定子齿之间设为定子槽，所述定子齿远离焊接圈的一端固定连接有限位板，多个所述限位板之间固定卡接有同一个限位圈，所述硅钢片本体的外侧固定套接有散热环板，所述散热环板的外侧壁均匀固定连接有多个散热翅片。

优选的，所述硅钢片本体为圆环结构。

优选的，所述限位圈的外壁均匀固定连接有多个楔形块，所述限位板的表面开设有与楔形块对应卡接的燕尾槽，所述限位圈、楔形块和限位板对应燕尾槽的内壁均对称开设有限位螺孔且通过限位螺栓固定卡接。

优选的，所述硅钢片本体的表面均匀开设有多个第一散热孔，所述散热环板的表面开设有多个与第一散热孔对应的第二散热孔。

优选的，所述散热翅片由多个弯折部组成。

优选的，所述散热环板和散热翅片的具体材质为铜。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中空结构型电机定子硅钢片，具备以下有益效果：

1、该中空结构型电机定子硅钢片，通过设有的散热环板、散热翅片、第一散热孔和第二散热孔，第一散热孔和第二散热孔的设置能够将硅钢片本体在工作时表面的热量快速散出，散热环板再通过热传导作用将硅钢片本体表面的热量快速的导走，通过散热翅片将散热环板表面的热量进一步的快速散出，散热翅片由多个弯折部组成，能够在有限的空间进一步的增加散热面积，提高了散热效率，保证了硅钢片本体的使用质量。

2、该中空结构型电机定子硅钢片，通过设有的限位板和限位圈，通过楔形块和燕尾槽的配合卡接将限位圈和限位板相对卡接在一起，再通过限位螺栓使得限位圈和限位板稳固的连接在一起，能够对绕接在硅钢片本体上的绕线组进行有效限位，使得结构稳定便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在有限的空间进一步的增加散热面积，提高了散热效率，保证了硅钢片本体的使用质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中空结构型电机定子硅钢片的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中空结构型电机定子硅钢片a部分的结构示意图。

图中：1硅钢片本体、2焊接圈、3定子齿、4定子槽、5限位板、6限位圈、7散热环板、8散热翅片、9楔形块、10燕尾槽、11限位螺孔、12限位螺栓、13第一散热孔、14第二散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种中空结构型电机定子硅钢片，包括硅钢片本体1，硅钢片本体1的内侧壁焊接有焊接圈2，焊接圈2的内侧壁均匀固定连接有多个均匀分布的定子齿3，相邻两个定子齿3之间设为定子槽4，定子齿3远离焊接圈2的一端固定连接有限位板5，多个限位板5之间固定卡接有同一个限位圈6，硅钢片本体1的外侧固定套接有散热环板7，散热环板7的外侧壁均匀固定连接有多个散热翅片8。

硅钢片本体1为圆环结构。

限位圈6的外壁均匀固定连接有多个楔形块9，限位板5的表面开设有与楔形块9对应卡接的燕尾槽10，限位圈6、楔形块9和限位板5对应燕尾槽10的内壁均对称开设有限位螺孔11且通过限位螺栓12固定卡接。

硅钢片本体1的表面均匀开设有多个第一散热孔13，散热环板7的表面开设有多个与第一散热孔13对应的第二散热孔14。

散热翅片8由多个弯折部组成。

散热环板7和散热翅片8的具体材质为铜。

本实用新型中，使用时，通过设有的散热环板7、散热翅片8、第一散热孔13和第二散热孔14，第一散热孔13和第二散热孔14的设置能够将硅钢片本体1在工作时表面的热量快速散出，散热环板7再通过热传导作用将硅钢片本体1表面的热量快速的导走，通过散热翅片8将散热环板7表面的热量进一步的快速散出，散热翅片8由多个弯折部组成，能够在有限的空间进一步的增加散热面积，提高了散热效率，保证了硅钢片本体1的使用质量，通过设有的限位板5和限位圈6，通过楔形块9和燕尾槽10的配合卡接将限位圈6和限位板5相对卡接在一起，再通过限位螺栓12使得限位圈6和限位板5稳固的连接在一起，能够对绕接在硅钢片本体1上的绕线组进行有效限位，使得结构稳定便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种中空结构型电机定子硅钢片，包括硅钢片本体(1)，其特征在于，所述硅钢片本体(1)的内侧壁焊接有焊接圈(2)，所述焊接圈(2)的内侧壁均匀固定连接有多个均匀分布的定子齿(3)，相邻两个所述定子齿(3)之间设为定子槽(4)，所述定子齿(3)远离焊接圈(2)的一端固定连接有限位板(5)，多个所述限位板(5)之间固定卡接有同一个限位圈(6)，所述硅钢片本体(1)的外侧固定套接有散热环板(7)，所述散热环板(7)的外侧壁均匀固定连接有多个散热翅片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种中空结构型电机定子硅钢片，其特征在于，所述硅钢片本体(1)为圆环结构。

3.根据权利要求1所述的一种中空结构型电机定子硅钢片，其特征在于，所述限位圈(6)的外壁均匀固定连接有多个楔形块(9)，所述限位板(5)的表面开设有与楔形块(9)对应卡接的燕尾槽(10)，所述限位圈(6)、楔形块(9)和限位板(5)对应燕尾槽(10)的内壁均对称开设有限位螺孔(11)且通过限位螺栓(12)固定卡接。

4.根据权利要求1所述的一种中空结构型电机定子硅钢片，其特征在于，所述硅钢片本体(1)的表面均匀开设有多个第一散热孔(13)，所述散热环板(7)的表面开设有多个与第一散热孔(13)对应的第二散热孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种中空结构型电机定子硅钢片，其特征在于，所述散热翅片(8)由多个弯折部组成。

6.根据权利要求1所述的一种中空结构型电机定子硅钢片，其特征在于，所述散热环板(7)和散热翅片(8)的具体材质为铜。

技术总结
本实用新型涉及电机技术领域，且公开了一种中空结构型电机定子硅钢片，包括硅钢片本体，所述硅钢片本体的内侧壁焊接有焊接圈，所述焊接圈的内侧壁均匀固定连接有多个均匀分布的定子齿，相邻两个所述定子齿之间设为定子槽，所述定子齿远离焊接圈的一端固定连接有限位板，多个所述限位板之间固定卡接有同一个限位圈，所述硅钢片本体的外侧固定套接有散热环板，所述散热环板的外侧壁均匀固定连接有多个散热翅片。本实用新型能够在有限的空间进一步的增加散热面积，提高了散热效率，保证了硅钢片本体的使用质量。

技术研发人员：高世洪
受保护的技术使用者：天津双利凯丰机电设备有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.06.02