一种电缆去皮装置的制作方法

本实用新型涉及电缆回收技术领域，具体为一种电缆去皮装置。

背景技术：

电缆作为一种电力输送的设备，在人们的日常生活和生产过程中具有广泛的应用，如今每年都有大量的新电缆投入使用以及大量的废旧电缆被收回，废旧电缆回收后需要使用去皮机器对其进行去皮处理，从而使得内部的到店金属能够重复循环利用，不会造成浪费。

现有的电缆去皮机在对电缆皮破开后，需要人工将电缆皮扒开取出内部线芯，当需去皮的电缆量大时，就需要消耗大量的人力和时间来完成对线芯与电缆皮的分离，导致去皮的效率太低，同时需要的成本也大大提高。

现有的电缆去皮机在对电缆去皮后直接将线芯与电缆皮直接传送出来，无法直接对线芯与电缆皮分开回收，这个过程需要人工来完成，而去皮机的去皮速度快，导致工人在分类回收的时候劳动强度过大，需要消耗大量的时间和精力，同时也提高了电缆去皮的成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆去皮装置，具备线芯与外皮分离以及方便分类回收的优点，解决了需要人工剥离线芯以及人工对线芯与外皮进行分类回收的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种电缆去皮装置，包括支腿，所述支腿的顶部固定安装有去皮腔，所述去皮腔的前侧面固定安装有电机台，所述电机台的顶部固定安装有电机，所述电机转动轴的后端固定连接有位于去皮腔内部的转轴，所述转轴外侧面的中部固定套接有传动轮，所述去皮腔顶部的左侧固定连通有螺纹短管，所述螺纹短管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有位于去皮腔内部的第一轴承，所述第一轴承的底端固定安装有连接板，所述连接板底部的左侧固定安装有上破皮锥，所述连接板底部的右侧固定安装有上分离块，所述去皮腔内部的底部固定安装有位于传动轮右侧的下破皮锥，所述去皮腔内部的底部固定安装有位于下破皮锥右侧的支板，所述支板的顶部固定安装有下分离块，所述下分离块前后两侧面的中部固定安装有l型侧板，所述去皮腔的右侧放置有位于下分离块下方的第一收集箱，所述第一收集箱的右侧放置有位于l型侧板下方的第二收集箱，所述螺纹杆的顶部固定安装有转盘。

优选的，所述下分离块前后两侧面的右端固定安装有延伸板，两个所述延伸板之间固定安装有第一挡板，前侧所述延伸板与前侧l型侧板的右端以及后侧所述延伸板与后侧l型侧板的右端均固定安装有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板均向右倾斜设置。

优选的，所述去皮腔内部的前后两侧面均固定安装有第二轴承，所述转轴通过第二轴承与去皮腔固定连接。

优选的，所述去皮腔的顶部开设有位于螺纹短管右侧的限位孔，所述限位孔的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的底部与连接板固定连接。

优选的，所述上破皮锥的底部位于传动轮中部的正上方，所述上破皮锥的高度与上分离块的厚度相同。

优选的，所述下破皮锥的顶端与下分离块的顶端以及传动轮的上底部在同一水平面。

优选的，所述去皮腔的左侧面开设有走线孔，所述走线孔底部的高度与传动轮上底部的高度相同。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该电缆去皮装置，通过上下破皮锥将电缆线皮上下划开，使得方便将线芯与电缆外皮分开，在上下破皮锥的右侧固定安装分离块，通过分离块嵌入电缆线外皮上的划口，将电缆外皮完全撑开，使得电缆线外皮与线芯完全分离，方便后续对线芯以及电缆线外皮进行分类回收，整个过程简单方便，节省了大量的时间以及劳动力，使得电缆线去皮的效率大大提高。

2、该电缆去皮装置，通过在下分离块的顶部开设线芯槽，在下分离块的前后两侧固定安装l型侧板，使得被分离块分开后的线芯能够从线芯槽掉落至第一收集箱内，使得电缆线外皮能够顺着l型侧板与下分离块形成的槽进入到第二收集箱内部，使得电缆线外皮与线芯的分类回收变得简单方便，节约了大量的时间以及人力，降低了电缆线去皮的成本，同时也使得电缆线去皮效率有所提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为本实用新型下分离块结构示意图。

图中：1、支腿；2、电机台；3、电机；4、去皮腔；5、螺纹短管；6、转盘；7、螺纹杆；8、限位杆；9、连接板；10、l型侧板；11、第一挡板；12、第二挡板；13、第二收集箱；14、第一收集箱；15、下分离块；16、上分离块；17、支板；18、下破皮锥；19、上破皮锥；20、转轴；21、传动轮；22、第一轴承；23、线芯槽；24、延伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电缆去皮装置，包括支腿1，支腿1的顶部固定安装有去皮腔4，去皮腔4的前侧面固定安装有电机台2，电机台2的顶部固定安装有电机3，电机3转动轴的后端固定连接有位于去皮腔4内部的转轴20，转轴20外侧面的中部固定套接有传动轮21，去皮腔4顶部的左侧固定连通有螺纹短管5，螺纹短管5的内部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底端固定安装有位于去皮腔4内部的第一轴承22，第一轴承22的底端固定安装有连接板9，连接板9底部的左侧固定安装有上破皮锥19，连接板9底部的右侧固定安装有上分离块16，去皮腔4内部的底部固定安装有位于传动轮21右侧的下破皮锥18，去皮腔4内部的底部固定安装有位于下破皮锥18右侧的支板17，支板17的顶部固定安装有下分离块15，下分离块15前后两侧面的中部固定安装有l型侧板10，去皮腔4的右侧放置有位于下分离块15下方的第一收集箱14，第一收集箱14的右侧放置有位于l型侧板10下方的第二收集箱13，螺纹杆7的顶部固定安装有转盘6。

其中，下分离块15前后两侧面的右端固定安装有延伸板24，使得l型侧板10能够与延伸板24之间继续形成一个槽，使得这个槽的长度足够满足剥离后的电缆线外皮进入到第二收集箱13中，两个延伸板24之间固定安装有第一挡板11，用来对线芯进行阻挡，使得在第一挡板11的作用下，剥离后线芯能够进入到第一收集箱14中，前侧延伸板24与前侧l型侧板10的右端以及后侧延伸板24与后侧l型侧板10的右端均固定安装有第二挡板12，避免剥离后的电缆线外皮随意掉落，使得电缆线外皮在第二挡板12的作用下能够顺利的进入到第二收集箱13中，第一挡板11与第二挡板12均向右倾斜设置，使得电缆线外皮以及线芯能够顺着倾斜面向下移动，使得电缆线外皮以及线芯能够精确的掉落进收集箱中。

其中，去皮腔4内部的前后两侧面均固定安装有第二轴承，转轴20通过第二轴承与去皮腔4固定连接，转轴20的前后两端均固定安装第二轴承，使得转轴20在安装稳定的同时能够在电机3转动轴的带动下自由转动，从而带动传动轮21的转动，保证去皮的正常进行。

其中，去皮腔4的顶部开设有位于螺纹短管5右侧的限位孔，限位孔的内部活动套接有限位杆8，限位杆8的底部与连接板9固定连接，螺纹杆7与连接板9之间通过第一轴承22固定连接，因此连接板9的水平方向没有限制力，可能导致无法对破皮后的电缆线外皮进行分离处理，从而影响了整个过程的正常进行，通过在连接板9上连接限位杆使得连接板9水平方向上的运动受到限制，从而保证了连接板9的稳定性，使得不会影响到去皮过程的进行。

其中，上破皮锥19的底部位于传动轮21中部的正上方，使得电缆线通过时，两者之间能够形成一个挤压力，使得上破皮锥19能够将电缆线外皮破开，上破皮锥19的高度与上分离块16的厚度相同，使得上分离块16能够顺利的嵌入到划口内部将电缆线外皮分离开。

其中，下破皮锥18的顶端与下分离块15的顶端以及传动轮21的上底部在同一水平面，使得下破皮锥18与上分离块16之间的间隙和上破皮锥19与传动轮21上底部之间的距离相同，使得电缆线通过时能够将电缆线上下侧面的外皮划破。

其中，去皮腔4的左侧面开设有走线孔，走线孔底部的高度与传动轮21上底部的高度相同，保证电缆线进入到去皮腔4后能够顺利到达传动轮21上底部，方便去皮的进行。

工作原理：

使用前，先根据电缆线的尺寸转动螺纹杆7，对上破皮锥与传动轮21上底部之间的距离进行调节，然后打开电机3，将待破皮的电缆线从走线孔穿过，然后与传动轮21接触，在传动轮21的作用下，电缆线与上破皮锥19接触并继续向前，在接触的过程中，上破皮锥19将电缆线上方的皮划破，然后在继续前进的过程中，上分离块16嵌入划口中，同时，在电缆线通过下破皮锥18与上分离块16之间时，下破皮锥18将电缆线皮下侧划开，电缆线继续前行，下分离块15嵌入下侧划口中，在上分离块16以及下分离块15的作用下，使得电缆线皮与线芯完全分开，在继续前进过程中，电缆线皮通过l型侧板10与下分离块15以及延伸板24形成的槽，进入到第二收集箱13中，而线芯通过下分离块15顶部的线芯槽23进入到第一收集箱14中，当去皮完成后，将第一收集箱14与第二收集箱13中的线芯与电缆线外皮倒出分别处理，完成对电缆线的去皮。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。